CN216715165U - 双内置滑轮双轴座式推板滑动支撑及大型压滤机推板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型双内置滑轮双轴座式推板滑动支撑及大型压滤机推板组件，创新方案的要点是：将现有的悬臂轴裸滑轮式推板滑动支撑，改进成双内置滑轮双轴座式推板滑动支撑，包括支撑安装座、滑轮组件，滑轮组件安装在支撑安装座中；通过设置滑轮护板提高了滑轮运行的安全性，通过设置滑轮轴双座提高了轮轴支撑的可靠性，通过设置四处加强提高了支撑的稳固性，通过设置滑轮内置轴承提高了结构紧凑性。大型推板组件，使用该推板滑动支撑，双推板滑动支撑对称安装在推板两侧中上部，综合解决了推板滑动支撑不经久耐用、可靠性差，悬臂轮轴日久承重变形、使推板偏心压紧力不均导致喷料，滑轮裸露在外、往返移动存在安全隐患的技术问题；提质保安、延寿增效。

Description

双内置滑轮双轴座式推板滑动支撑及大型压滤机推板组件

技术领域

本实用新型属于大型压滤机（专利分类号B01D25/12）技术领域，涉及一种滤板压紧机构的推板组件滑动支撑。

背景技术

压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；大型压滤机，系指有效过滤面积大于750m²、滤板尺寸大于2000mm×2000mm或整机长度大于13m（长于45英尺集装箱）的压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、翻板接液机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、PLC程控系统组成；适用于各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的固液分离。

滤板压紧机构，主要由液压站、压板油缸、推板组件（即压紧板）、液压油管，压紧行程限位装置组成；液压站，包括电动机、齿轮油泵、液压油箱、液压集成阀组、压力表、滤油器、空气滤清器、油位计；压板油缸，包括缸筒、缸盖、活塞杆、活塞、导向套、活塞杆油封、活塞油封、缓冲装置；压紧板安置在机架双梁的滤板滑道上，液压站安置在机尾地面上，压板油缸安装在机架的机尾座上，活塞杆连接压紧板，液压油管连接液压站和液压油缸，压紧行程限位装置的感应器与感应点分别对应安装在压紧板的一侧和机架限位点上、并联通PLC程控系统；在PLC程控系统的控制下，具有自动压紧多块滤板使之构成滤室、自动松开滤板使之能进一步被拉开卸饼的功能。

推板组件（即压紧板），包括推板、推板滑动支撑；推板，即机尾压紧与松开滤板的厚金属板，推板一面具有塞杆连接盘及其连接螺孔，推板长宽与滤板相同，厚度较大，大型推板尺寸大于2000mm×2000mm很笨重；推板滑动支撑，为悬臂轴裸滑轮式推板滑动支撑，包括滑轮、悬臂滑轮轴；用于将推板支撑在方形滤板滑道上、并使推板能在滤板滑道往返移动；双推板滑动支撑对称安装在推板两侧中上部（装在推板重心上方、使推板与滤板安装中心重合）；推板依靠其推板滑动支撑安置在双主梁的滤板滑道上，推板连接压板油缸的活塞杆、可随油缸活塞杆的伸缩往返移动。有时，推板组件也划归双梁机架，机架是压滤机的固定性基础部件，而推板是随压板油缸活塞杆伸缩的活动件，推板与滤板压紧机构更密切相关，为方便说明与理解，特将推板视为滤板压紧机构的构件。

现有的悬臂轴裸滑轮式推板滑动支撑，存在以下缺陷：现有的推板滑动支撑，虽然结构简单、成本较低，但性价比不好，质量不可靠，不经久耐用；（1）悬臂滑轮轴一端安装或焊接在推板侧面，滑轮轴另一端悬臂，大型厚金属推板很笨重，日久滑轮轴承重变形，使推板安装中心错位，导致推板四角压紧力不均匀发生喷料现象；推板滑动支撑使用寿命较短、更换造成停工误产；（2）滑轮裸露在外，往返移动容易伤人，存在安全隐患；大型压滤机用户迫切需求经久耐用的安全加强型推板滑动支撑。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有悬臂轴裸滑轮式推板滑动支撑的缺陷，解决推板滑动支撑不经久耐用、可靠性差，悬臂滑轮轴日久承重变形、使推板偏心压紧力不均匀导致喷料，滑轮裸露在外、往返移动容易伤人存在安全隐患的技术问题，提供一种双内置滑轮双轴座式推板滑动支撑及大型压滤机推板组件；大型压滤机推板组件——指具有本实用新型双内置滑轮双轴座式推板滑动支撑的大型压滤机推板组件，因专利名称字数有限而简称。

本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种双内置滑轮双轴座式推板滑动支撑（以下简称：推板滑动支撑），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：将现有的悬臂轴裸滑轮式推板滑动支撑，改进成双内置滑轮双轴座式推板滑动支撑，包括支撑安装座、滑轮组件、间隔垫；支撑安装座，即双滑轮组件座，整体为h形加强安装座，具有双轮轴座使轮轴不再悬臂、提高了支撑的可靠性，具有滑轮护板使滑轮不再裸露在外、提高了运行的安全性，四处加强保障了承重支撑的稳固性能，滑轮内置轴承保障了推板滑动支撑的滑动性能、并使结构更加紧凑；从而，综合解决了推板滑动支撑不经久耐用、可靠性差，悬臂滑轮轴日久承重变形、使推板偏心压紧力不均匀导致喷料，滑轮裸露在外、往返移动容易伤人存在安全隐患的技术问题。

本实用新型的具体设计方案是：（1）所述的支撑安装座，即双滑轮组件座，包括支撑安装板（即轮轴内座）、轴座顶板、轴座中筋板、轮轴外座（兼滑轮护板）、轴座加强筋，采用碳钢材料；设置的支撑安装板、即长方形轮轴内座，上下各具有四个安装孔，中间具有双轮轴孔；设置的轴座顶板，为长方形顶板，与支撑安装板等长，其宽度大于带槽滑轮的厚度，其长侧面具有四个压盖安装螺孔；设置的轴座中筋板，为正方形中筋板，其边长与轴座顶板宽度相等，其一侧面具有双护板安装螺孔；设置的轮轴外座、兼滑轮护板，为长方形护板，其长度与支撑安装板长度相等，其宽度与带槽滑轮直径相应，其上边具有四个安装孔，其下边具有双轮轴孔，其中间具有双安装孔；设置的轴座加强筋，为直角梯形加强筋；（2）所述的滑轮组件，包括带槽滑轮、轮内承重轴承、轴承压盖、滑轮轴；设置的带槽滑轮，具有凹槽轮面、三阶梯中心孔、双压盖安装螺孔，凹槽轮面的凹槽宽度与方形滤板滑道宽度相应，三阶梯中心孔的孔径分别于轴承压盖、轴承和滑轮轴外径配合；设置的轴承压盖，具有中心滑轮轴孔、双螺栓安装沉孔；设置的滑轮轴，其两端对称较小、与轮轴孔配合，其中间段与轴承内径配合。

本实用新型主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与本推板滑动支撑密切相关的推板；（1）支撑安装座的组焊与组装：轴座顶板垂直焊接在支撑安装板上部，轴座中筋板居中焊接在支撑安装板和轴座顶板的下夹角处，三个轴座加强筋相间焊接在支撑安装板和轴座顶板的上夹角处，轮轴外座预安装在轴座顶板上，形成支撑安装座；（2）滑轮组件的组装：轴承安装在带槽滑轮的三阶梯中心孔中，轴承压盖压在轴承外端面上并紧固，滑轮轴安装在轴承的轴孔中，形成滑轮组件；（3）推板滑动支撑的组装：双间隔垫分别安装在滑轮组件带槽滑轮两端的滑轮轴上，滑轮组件的滑轮轴安装在支撑安装座的双轮轴孔中，紧固轮轴外座，形成推板滑动支撑，带槽滑轮可转动；（4）推板滑动支撑的总装：双推板滑动支撑对称安装在推板两侧中上部（装在推板重心上方、使推板与滤板安装中心重合），形成推板组件；推板组件依靠其推板滑动支撑安置在双主梁的滤板滑道上，与滤板同心等高吻合。

本实用新型还提供一种大型压滤机推板组件，使用本实用新型提供的双内置滑轮双轴座式推板滑动支撑；该大型压滤机推板组件，主要由大型推板、推板滑动支撑组成；推板组件依靠其推板滑动支撑安置在双主梁的滤板滑道上，推板连接压板油缸的活塞杆、可随油缸活塞杆的伸缩往返移动、压紧与松开滤板。

本实用新型提供的双内置滑轮双轴座式推板滑动支撑及大型压滤机推板组件，显著的进步是具有内置滑轮运行安全、双座安轴支撑可靠、四处加强承重耐用、滑轮内置轴承结构紧凑、轴承摩擦阻力小的优点；其有益效果是通过设置滑轮护板提高了滑轮运行的安全性，通过设置滑轮轴双座提高了轮轴支撑的可靠性，通过设置四处加强提高了支撑的稳固性，通过设置滑轮内置轴承提高了结构紧凑性并减小了摩擦阻力；满足了大型压滤机用户对推板滑动支撑安全稳固耐用的综合需要；提质保安、延寿增效。

附图说明

图1为本实用新型双内置滑轮双轴座式推板滑动支撑的主视示意图。

图2为本实用新型双内置滑轮双轴座式推板滑动支撑的侧视示意图。

图3为本实用新型双内置滑轮双轴座式推板滑动支撑的支撑安装座示意图。

图4为本实用新型双内置滑轮双轴座式推板滑动支撑的滑轮组件组装示意图。

图5为本实用新型大型压滤机推板组件示意图。

图6为本实用新型大型压滤机推板组件与相应大型压滤机总装示意图。

附图标记：1-支撑安装座（即双滑轮组件座），2-滑轮组件，3-支撑安装板（即轮轴内座），4-轴座顶板，5-轴座中筋板，6-轮轴外座（兼滑轮护板），7-轴座加强筋，8-轮轴孔，9-带槽滑轮（简称：滑轮），10-轮内承重轴承（简称：轴承），11-轴承压盖，12-滑轮轴，13-间隔垫，14-双内置滑轮双轴座式推板滑动支撑（简称：推板滑动支撑或本实用新型），15-大型推板（简称：推板或压紧板），16-滤板，17-机架主梁（简称：主梁），18-滤板滑道,19-压板油缸（包括活塞杆）。

具体实施方式

下面结合本实用新型双内置滑轮双轴座式推板滑动支撑及大型压滤机推板组件实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如滑轮内置与双座安轴方式相同、结构相似的推板滑动支撑，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种双内置滑轮双轴座式推板滑动支撑14（简称：推板滑动支撑），创新的总体实施方案的要点是：将现有的悬臂轴裸滑轮式推板滑动支撑，改进成双内置滑轮双轴座式推板滑动支撑14，包括支撑安装座1、滑轮组件2、间隔垫13；支撑安装座1，即双滑轮组件座，整体为h形加强安装座，具有双轮轴座使轮轴不再悬臂、提高了支撑的可靠性，具有滑轮护板6使滑轮9不再裸露在外、提高了运行的安全性，四处加强保障了承重支撑的稳固性能，滑轮9内置轴承10保障了推板滑动支撑14的滑动性能、并使结构更加紧凑；具体实施方案详细说明如下。

所述的支撑安装座1，即双滑轮组件座，包括支撑安装板3（即轮轴内座）、轴座顶板4、轴座中筋板5、轮轴外座6（兼滑轮护板）、轴座加强筋7，采用碳钢材料；设置的支撑安装板3、即长方形轮轴内座，上下各具有四个安装孔，中间具有双轮轴孔8；设置的轴座顶板4，为长方形顶板，与支撑安装板3等长，其宽度大于带槽滑轮9的厚度，其长侧面具有四个压盖安装螺孔；设置的轴座中筋板5，为正方形中筋板，其边长与轴座顶板4宽度相等，其一侧面具有双护板安装螺孔；设置的轮轴外座6、兼滑轮护板，为长方形护板，其长度与支撑安装板3长度相等，其宽度与带槽滑轮9直径相应，其上边具有四个安装孔，其下边具有双轮轴孔8，其中间具有双安装孔；设置的轴座加强筋7，为直角梯形加强筋。轴座顶板4垂直焊接在支撑安装板3上部，轴座中筋板5居中焊接在支撑安装板3和轴座顶板4的下夹角处，三个轴座加强筋7相间焊接在支撑安装板3和轴座顶板4的上夹角处，轮轴外座6预安装在轴座顶板4上，形成支撑安装座1；用于双座安装滑轮轴12、防护滑轮9不裸露、将推板滑动支撑14整体安装在推板15两侧、承重支撑推板15。

所述的滑轮组件2，包括带槽滑轮9、轮内承重轴承10、轴承压盖11、滑轮轴12；设置的带槽滑轮9，具有凹槽轮面、三阶梯中心孔、双压盖安装螺孔，凹槽轮面的凹槽宽度与方形滤板滑道宽度相应，三阶梯中心孔的孔径分别与轴承压盖11、轴承10和滑轮轴12外径配合；设置的轴承压盖11，具有中心滑轮轴孔、双螺栓安装沉孔；设置的滑轮轴12，其两端对称较小（滑轮轴12右端也可与中间段等径）、与轮轴孔8配合，其中间段与轴承10内径配合。轴承10安装在带槽滑轮9的三阶梯中心孔中，轴承压盖11压在轴承10外端面上并紧固，滑轮轴12安装在轴承10的轴孔中，形成滑轮组件2；用于使推板15能在滤板滑道降阻往返移动。

推板滑动支撑14的组装与总装：双间隔垫13分别安装在滑轮组件2带槽滑轮9两端的滑轮轴12上，滑轮组件2的滑轮轴12安装在支撑安装座1的双轮轴孔8中，紧固轮轴外座6，形成推板滑动支撑14，带槽滑轮9可转动；双推板滑动支撑14对称安装在推板15两侧中上部（装在推板15重心上方、使推板15与滤板16安装中心重合），形成推板组件；推板组件依靠其推板滑动支撑14安置在双主梁17的滤板滑道18上，与滤板16同心等高吻合。

本实用新型提供的双内置滑轮双轴座式推板滑动支撑14，具有内置滑轮9运行安全、双座安轴支撑可靠、四处加强承重耐用、滑轮9内置轴承10结构紧凑、轴承10摩擦阻力小的优点；综合解决了推板滑动支撑14不经久耐用、可靠性差，悬臂滑轮轴日久承重变形、使推板15偏心压紧力不均匀导致喷料，滑轮9裸露在外、往返移动容易伤人存在安全隐患的技术问题；提高了滑轮9运行的安全性、支撑的稳固性、结构的紧凑性；提质保安、延寿增效。

实施例2

一种大型压滤机推板组件（简称：大型推板组件），使用本实用新型提供的双内置滑轮双轴座式推板滑动支撑14（简称：推板滑动支撑）；该大型推板组件，主要由大型推板15、推板滑动支撑14组成；推板组件依靠其推板滑动支撑14安置在双主梁17的滤板滑道18上，推板15连接压板油缸19的活塞杆、可随油缸19活塞杆的伸缩往返移动、压紧与松开滤板16。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照中国通用机械行业标准《厢式和板框式压滤机》T/CGMA0701、《厢式和板框式压滤机滤板》T/CGMA0702-2021团标制造。

所述的大型推板15，即机尾压紧与松开滤板16的方形厚金属压紧板，推板15一面为与机尾密封防腐滤板贴紧的平面，另一面具有塞杆连接盘及其连接螺孔，推板15长宽与密封防腐滤板相同，厚度较大，大型推板15尺寸大于2000mm×2000mm很笨重，具有承受高压不变形的刚强度；用于传递压板油缸19的液压力、压紧多块滤板16。

所述的推板滑动支撑14，包括支撑安装座1、滑轮组件2、间隔垫13；双间隔垫13分别安装在滑轮组件2带槽滑轮9两端的滑轮轴12上，滑轮组件2的滑轮轴12安装在支撑安装座1的双轮轴孔8中，紧固轮轴外座6，形成推板滑动支撑14，带槽滑轮9可转动、轴承10摩擦阻力小；用于将推板15支撑在方形滤板滑道18上、并使推板15能在滤板滑道18往返移动。

推板组件的组装与总装：双推板滑动支撑14对称安装在推板15两侧中上部（装在推板15重心上方、使推板15与滤板16安装中心重合），形成推板组件；推板组件依靠其推板滑动支撑14安置在双主梁17的滤板滑道18上，与滤板16同心等高吻合；推板15的塞杆连接盘连接压板油缸19的活塞杆、可随油缸19活塞杆的伸缩往返移动。

本实用新型提供的大型压滤机推板组件，其有益效果是通过设置滑轮护板6提高了滑轮9运行的安全性，通过设置滑轮轴双座提高了轮轴支撑的可靠性，通过设置四处加强提高了支撑的稳固性，通过设置滑轮9内置轴承10提高了结构紧凑性并减小了摩擦阻力；满足了大型压滤机用户对推板滑动支撑14安全稳固耐用的综合需要；提质保安、延寿增效。

Claims (3)

1.一种双内置滑轮双轴座式推板滑动支撑，包括支撑安装座、滑轮组件、间隔垫；其特征在于：所述的支撑安装座，即双滑轮组件座，包括支撑安装板、轴座顶板、轴座中筋板、轮轴外座、轴座加强筋；所述的滑轮组件，包括带槽滑轮、轮内承重轴承、轴承压盖、滑轮轴；设置的带槽滑轮，具有凹槽轮面、三阶梯中心孔、双压盖安装螺孔，凹槽轮面的凹槽宽度与方形滤板滑道宽度相应，三阶梯中心孔的孔径分别于轴承压盖、轴承和滑轮轴外径配合；设置的轴承压盖，具有中心滑轮轴孔、双螺栓安装沉孔；设置的滑轮轴，其两端对称较小、与轮轴孔配合，其中间段与轴承内径配合；相互连接关系是：轴座顶板垂直焊接在支撑安装板上部，轴座中筋板居中焊接在支撑安装板和轴座顶板的下夹角处，三个轴座加强筋相间焊接在支撑安装板和轴座顶板的上夹角处，轮轴外座预安装在轴座顶板上，形成支撑安装座；轴承安装在带槽滑轮的三阶梯中心孔中，轴承压盖压在轴承外端面上并紧固，滑轮轴安装在轴承的轴孔中，形成滑轮组件；双间隔垫分别安装在滑轮组件带槽滑轮两端的滑轮轴上，滑轮组件的滑轮轴安装在支撑安装座的双轮轴孔中，紧固轮轴外座，形成推板滑动支撑，带槽滑轮可转动。

2.根据权利要求1所述的双内置滑轮双轴座式推板滑动支撑，其特征在于：所述的支撑安装座，其设置的支撑安装板、即长方形轮轴内座，上下各具有四个安装孔，中间具有双轮轴孔；其设置的轴座顶板，为长方形顶板，与支撑安装板等长，其宽度大于带槽滑轮的厚度，其长侧面具有四个压盖安装螺孔；其设置的轴座中筋板，为正方形中筋板，其边长与轴座顶板宽度相等，其一侧面具有双护板安装螺孔；设置的轮轴外座、兼滑轮护板，为长方形护板，其长度与支撑安装板长度相等，其宽度与带槽滑轮直径相应，其上边具有四个安装孔，其下边具有双轮轴孔，其中间具有双安装孔；其设置的轴座加强筋，为直角梯形加强筋。

3.一种大型压滤机推板组件，包括大型推板、推板滑动支撑；其特征在于：所述的推板滑动支撑，为权利要求1-2任一项所述的双内置滑轮双轴座式推板滑动支撑；该大型压滤机推板组件，依靠其推板滑动支撑安置在双主梁的滤板滑道上，推板连接压板油缸的活塞杆、可随油缸活塞杆的伸缩往返移动、压紧与松开滤板。

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