CN216714681U - 泵固定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种泵固定装置,包括用于放置泵体的上支撑板、下支撑板、位于下支撑板下方且用于调平上支撑板的调平组件、对称设置于上支撑板和下支撑板之间的剪叉式升降组件以及用于驱动剪叉式升降组件上下运动的驱动组件,当泵体放置于上支撑板上,驱动组件带动剪叉式升降组件上下运动至所需高度。本实用新型可以通过剪叉式升降组件调节泵体至需要的高度,还可以通过调平组件中内管的上下平移使泵体的位置保持水平。

Description

泵固定装置
技术领域
本实用新型涉及一种固定装置,尤其涉及一种泵固定装置。
背景技术
在水力旋转机械的试验中,由于要适应不同工况及泵装置的原因,需要多次调整泵体安装位置的高度,因此需要耗费较大的人工成本。另外,试验场地的地面并不一定是完全平坦,而若泵体安装不平则有可能带来流道流量不均匀,从而影响试验测量的准确性,甚至会损坏泵装置。还有由于泵装置的重量较大,人工搬运存在一定的人身风险,因此增大了泵体试验难度。
因此,亟待解决上述问题。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种可高效调整泵体高度且可微调保障泵体水平的泵固定装置。
技术方案:为实现以上目的,本实用新型公开了一种泵固定装置,包括用于放置泵体的上支撑板、下支撑板、位于下支撑板下方且用于调平上支撑板的调平组件、对称设置于上支撑板和下支撑板之间的剪叉式升降组件以及用于驱动剪叉式升降组件上下运动的驱动组件,当泵体放置于上支撑板上,驱动组件带动剪叉式升降组件上下运动至所需高度。
其中,所述剪叉式升降组件包括固定于上支撑板下表面的上滑轨、固定于上支撑板下表面的上固定块、固定于下支撑板上表面的下滑轨、固定于下支撑板上表面的下固定块、位于上支撑板和下支撑板之间的剪叉式支架以及与剪叉式支架相连且可左右伸缩的传动架,其中剪叉式支架的左上端位于上滑轨内且可沿上滑轨来回移动,剪叉式支架的右上端与上固定块相连接,剪叉式支架的左下端位于下滑轨内且可沿下滑轨来回移动,剪叉式支架的右下端与下固定块相连接。
优选的,所述剪叉式支架包括交叉设置的左剪叉杆和右剪叉杆,其中传动架的一端与剪叉式支架的左剪叉杆中部相连,传动架的另一端与剪叉式支架的右剪叉杆中部相连。
再者,所述驱动组件包括主动伞齿轮、与主动伞齿轮相啮合且对称设置的一对从动伞齿轮、用于连接从动伞齿轮与相对应的剪叉式支架的传动杆、与主动伞齿轮中心轴相连并带动主动伞齿轮旋转的驱动杆以及与驱动杆相连用于带动驱动杆旋转的旋转把手。
进一步,所述上滑轨和下滑轨上均开设有水平滑槽,剪叉式支架的左上端和左下端均位于水平滑槽内并可来回移动。
优选的,所述调平组件包括位于下支撑板下方的底板以及矩形阵列分布于底板和下支撑板之间的套管组件,其中套管组件包括与下支撑板下表面相连且竖直均布有若干定位孔的内管、与底板上表面相连且竖直均布有若干定位孔的外管以及用于穿过定位孔固定内管和外管的螺栓螺母组件,其中内管穿设在外管内,上下调节至所需高度后螺栓穿过定位孔并通过螺母锁紧。
再者,所述底板下表面设置有均布的万向轮。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型可以通过剪叉式升降组件调节泵体至需要的高度,还可以通过调平组件中内管的上下平移使泵体的位置保持水平,最后还可以通过万向轮的运动自由平移泵固定装置的位置,从而节省人工搬运泵体、调整试验台的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图,
图2为本实用新型的截面图;
图3为本实用新型中驱动组件的结构示意图;
图4为本实用新型中传动架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1和图2所示,本实用新型一种泵固定装置包括上支撑板2、下支撑板3、调平组件、剪叉式升降组件和驱动组件,上支撑板2为矩形平板,泵体1放置于上支撑板2上,泵体1与上支撑板2的上表面相连接;下支撑板3为矩形平板,调平组件位于下支撑板下方,当试验场地不平时,通过调节调平组件保障泵体水平;剪叉式升降组件对称设置于上支撑板2和下支撑板3之间,剪叉式升降组件有2组;驱动组件用于驱动剪叉式升降组件上下运动,当泵体1放置于上支撑板2上,驱动组件带动剪叉式升降组件上下运动至所需高度。
剪叉式升降组件包括上滑轨4、上固定块5、下滑轨6、下固定块7、剪叉式支架8和传动架9,其中上滑轨4固定于上支撑板2下表面,上固定块5固定于上支撑板2下表面,下滑轨6固定于下支撑板3上表面,下固定块7固定于下支撑板3上表面,上滑轨4和下滑轨6上均开设有水平滑槽,剪叉式支架的左上端和左下端均位于水平滑槽内并可来回移动。剪叉式支架8的左上端位于上滑轨4内且可沿上滑轨来回移动,剪叉式支架8的右上端与上固定块5相连接,且剪叉式支架8的右上端可绕上固定块自由转动;剪叉式支架8的左下端位于下滑轨6内且可沿下滑轨来回移动,剪叉式支架8的右下端与下固定块7相连接,且剪叉式支架8的右下端可绕下固定块自由转动。剪叉式支架8包括交叉设置的左剪叉杆和右剪叉杆,其中传动架9的一端与剪叉式支架8的左剪叉杆中部相连,传动架9的另一端与剪叉式支架8的右剪叉杆中部相连;传动架9可左右伸缩,如图4所示,传动架9为液压杆。
如图3所示,驱动组件包括主动伞齿轮10、两个从动伞齿轮11、两个传动杆12、驱动杆13和旋转把手14。其中主动伞齿轮10的中心轴与驱动杆13相连,驱动杆13可带动主动伞齿轮10绕中心轴转动,驱动杆13上还设置有旋转把手14,旋转把手14带动驱动杆13和主动伞齿轮10一同转动。两个从动伞齿轮11对称设置,且两个从动伞齿轮11均与主动伞齿轮相啮合,主动伞齿轮转动时同步带动两个从动伞齿轮11转动,从动伞齿轮11通过传动杆12与相对应的剪叉式支架相连接,两个传动杆12将动力传动至相对应的剪叉式支架,剪叉式支架的左端与右端通过传动架连接从而保持动力的同步传输,剪叉式支架的升降动力来自主动伞齿轮和两个从动伞齿轮的啮合,主动伞齿轮的旋转通过旋转把手的转动实现。
调平组件包括底板15和套管组件,底板15位于下支撑板3下方,底板15为矩形平板,底板15下表面设置有均布的万向轮19,套管组件矩形阵列分布于底板15和下支撑板3之间,套管组件包括内管17、外管18和若干组螺栓螺母组件,螺栓螺母组件用于固定内管和外管,内管17与下支撑板3下表面相连,且内管17上竖直均布有若干定位孔16,外管18与底板15上表面相连,外管18上竖直均布有若干定位孔16,其中内管16穿设在外管17内,上下调节至所需高度后螺栓穿过定位孔并通过螺母锁紧。
本实用新型当泵体放置在上支撑板上,且需要调节泵体的高度时,转动旋转把手带动驱动杆旋转,从而主动伞齿轮在驱动杆的旋转下带动两个从动伞齿轮旋转,动力通过两个传动杆分别传送到相对应的剪叉式支架上,从而剪叉式支架的左上端在上滑轨内平移,剪叉式支架的左下端在下滑轨内平移,且通过传动架带动剪叉式支架的右上端和右下端一起向上平移,上支撑板的位置升高。进一步地,若试验场地不平坦,可通过调节内管在外管内的位置使上支撑板处于水平状态,泵固定装置还可以通过万向轮移动实现泵体的自由移动。
本实用新型可以通过剪叉式升降组件调节泵体至需要的高度,还可以通过调平组件中内管的上下平移使泵体的位置保持水平,最后还可以通过万向轮的运动自由平移泵固定装置的位置,从而节省人工搬运泵体、调整试验台的成本。

Claims (7)

1.一种泵固定装置,其特征在于:包括用于放置泵体(1)的上支撑板(2)、下支撑板(3)、位于下支撑板下方且用于调平上支撑板的调平组件、对称设置于上支撑板和下支撑板之间的剪叉式升降组件以及用于驱动剪叉式升降组件上下运动的驱动组件,当泵体(1)放置于上支撑板(2)上,驱动组件带动剪叉式升降组件上下运动至所需高度。
2.根据权利要求1所述的泵固定装置,其特征在于:所述剪叉式升降组件包括固定于上支撑板下表面的上滑轨(4)、固定于上支撑板下表面的上固定块(5)、固定于下支撑板上表面的下滑轨(6)、固定于下支撑板上表面的下固定块(7)、位于上支撑板和下支撑板之间的剪叉式支架(8)以及与剪叉式支架相连且可左右伸缩的传动架(9),其中剪叉式支架(8)的左上端位于上滑轨(4)内且可沿上滑轨来回移动,剪叉式支架(8)的右上端与上固定块(5)相连接,剪叉式支架(8)的左下端位于下滑轨(6)内且可沿下滑轨来回移动,剪叉式支架(8)的右下端与下固定块(7)相连接。
3.根据权利要求2所述的泵固定装置,其特征在于:所述剪叉式支架(8)包括交叉设置的左剪叉杆和右剪叉杆,其中传动架(9)的一端与剪叉式支架(8)的左剪叉杆中部相连,传动架(9)的另一端与剪叉式支架(8)的右剪叉杆中部相连。
4.根据权利要求2所述的泵固定装置,其特征在于:所述驱动组件包括主动伞齿轮(10)、与主动伞齿轮相啮合且对称设置的一对从动伞齿轮(11)、用于连接从动伞齿轮与相对应的剪叉式支架的传动杆(12)、与主动伞齿轮中心轴相连并带动主动伞齿轮旋转的驱动杆(13)以及与驱动杆相连用于带动驱动杆旋转的旋转把手(14)。
5.根据权利要求2所述的泵固定装置,其特征在于:所述上滑轨(4)和下滑轨(6)上均开设有水平滑槽,剪叉式支架的左上端和左下端均位于水平滑槽内并可来回移动。
6.根据权利要求1所述的泵固定装置,其特征在于:所述调平组件包括位于下支撑板下方的底板(15)以及矩形阵列分布于底板和下支撑板之间的套管组件,其中套管组件包括与下支撑板下表面相连且竖直均布有若干定位孔(16)的内管(17)、与底板上表面相连且竖直均布有若干定位孔(16)的外管(18)以及用于穿过定位孔固定内管和外管的螺栓螺母组件,其中内管(17)穿设在外管(18)内,上下调节至所需高度后螺栓穿过定位孔并通过螺母锁紧。
7.根据权利要求6所述的泵固定装置,其特征在于:所述底板(15)下表面设置有均布的万向轮(19)。
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