CN216714255U - 一种利于装配的耐火窗结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利于装配的耐火窗结构,涉及耐火窗技术领域。包括安装框架,所述安装框架的正面内侧设置有合页,所述安装框架通过合页与窗扇活动连接,所述窗扇的外壁设置有窗框,所述窗框的内底壁开设有限位卡槽,所述限位卡槽的内壁设置有防火玻璃,所述窗框的正面贯穿设置有窗锁,所述窗框的内部设置有防火隔层。通过设置安装槽,使其有效将安装框架嵌入卡接设置在墙体内,并通过合页的作用,对窗扇进行连接组装,进而通过限位卡槽对防火玻璃进行卡接安装,以便装置的装配使用,并通过双层设置的防火玻璃,增加其耐火性,同时双层防火玻璃间的空气夹层,有效隔绝声音的传播,提高装置使用的隔音性和私密性。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火窗技术领域,具体为一种利于装配的耐火窗结构。
背景技术
窗户,在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口,用以使光线或空气进入室内,防火窗是指在一定时间内,连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗,在防火间距不足的两建筑物外墙上,或在被防火墙分隔的空间之间,需要采光和通风时,应当采用防火窗。
现有技术中,耐火窗的质地较轻,易受风力影响晃动,进而发生碰撞损伤,同时现有耐火窗单层防火玻璃的设置,导致其防火和隔音效果较差,影响其使用性,为此,提出一种利于装配的耐火窗结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种利于装配的耐火窗结构,以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种利于装配的耐火窗结构,包括安装框架,所述安装框架的正面内侧设置有合页,所述安装框架通过合页与窗扇活动连接;
所述窗扇的外壁设置有窗框,所述窗框的内底壁开设有限位卡槽,所述限位卡槽的内壁设置有防火玻璃,所述窗框的正面贯穿设置有窗锁,所述窗框的内部设置有防火隔层,所述窗框的内底壁开设有排水孔。
进一步的,所述安装框架的外壁开设有安装槽,所述安装框架的内底壁开设有排水槽。
进一步的,所述安装框架的内壁设置有密封条,所述安装框架的背面内壁设置有用于挡住窗扇的档条。
进一步的,所述防火玻璃的数量为两个,且两个防火玻璃间设置有空气夹层。
进一步的,所述防火隔层选用石英砂为防火隔层,所述防火隔层贯穿夹心设置在窗框的内部。
进一步的,所述安装框架的形状大小与窗扇的形状大小相互匹配,所述窗扇活动嵌入卡接设置在安装框架的内部。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种利于装配的耐火窗结构,具备以下有益效果:
1、该利于装配的耐火窗结构,通过设置安装槽,使其有效将安装框架嵌入卡接设置在墙体内,并通过合页的作用,对窗扇进行连接组装,进而通过限位卡槽对防火玻璃进行卡接安装,以便装置的装配使用,并通过双层设置的防火玻璃,增加其耐火性,同时双层防火玻璃间的空气夹层,有效隔绝声音的传播,提高装置使用的隔音性和私密性。
2、该利于装配的耐火窗结构,通过设置排水孔,使其有效将窗扇使用渗透的雨水或清洁用水排出窗框的内部,并通过排水槽的作用,将其排出装置内部,以避免雨水或清洁用水对窗框的腐蚀,提升其耐用性,同时石英砂防火隔层的选用,有效加强装置的防火效果,并增加装置的重量,避免其受风力影响晃动破损,进而提高装置使用的稳定性与使用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的安装框架结构示意图;
图3为本实用新型的窗扇结构示意图;
图4为本实用新型的窗框与防火玻璃连接处剖视图。
图中:1、安装框架;101、安装槽;102、档条;103、排水槽;104、密封条;105、中柱;2、窗扇;201、窗框;202、窗锁;203、防火玻璃;204、限位卡槽;205、防火隔层;206、排水孔;207、空气夹层;3、合页。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型公开了一种利于装配的耐火窗结构,包括安装框架1,所述安装框架1的正面内侧设置有合页3,所述安装框架1通过合页3与窗扇2活动连接;
所述窗扇2的外壁设置有窗框201,所述窗框201的内底壁开设有限位卡槽204,所述限位卡槽204的内壁设置有防火玻璃203,所述窗框201的正面贯穿设置有窗锁202,所述窗框201的内部设置有防火隔层205,所述窗框201的内底壁开设有排水孔206。
具体的,所述安装框架1的外壁开设有安装槽101,所述安装框架1的内底壁开设有排水槽103。
本实施方案中,使得装置通过安装槽101,使其有效将安装框架1嵌入卡接设置在墙体内,并通过排水槽103的作用,将由排水孔206导出的窗扇2使用渗透的雨水或清洁用水排出装置内部,以避免雨水或清洁用水对窗框201的腐蚀,提升其耐用性。
具体的,所述安装框架1的内壁设置有密封条104,所述安装框架1的背面内壁设置有用于挡住窗扇2的档条102。
本实施方案中,使得窗扇2通过档条102格挡进行限位安装,并通过密封条104的作用,保障其闭合状态下的密封性,便于其挡风挡雨的使用,增强装置的使用性。
具体的,所述防火玻璃203的数量为两个,且两个防火玻璃203间设置有空气夹层207。
本实施方案中,使得装置在使用中,通过双层设置的防火玻璃203,增加其耐火性,同时双层防火玻璃203间的空气夹层207,有效隔绝声音的传播,提高装置使用的隔音性和私密性。
具体的,所述防火隔层205选用石英砂为防火隔层,所述防火隔层205贯穿夹心设置在窗框201的内部。
本实施方案中,使得装置通过对石英砂防火隔层205的选用,有效加强装置的防火效果,并增加装置的重量,避免其受风力影响晃动破损,进而提高装置使用的稳定性与使用性。
具体的,所述安装框架1的形状大小与窗扇2的形状大小相互匹配,所述窗扇2活动嵌入卡接设置在安装框架1的内部。
本实施方案中,使得装置在使用中,通过安装框架1的形状大小与窗扇2的形状大小相互匹配,有效使窗扇2通过合页3活动嵌入卡接设置在安装框架1的内部,进而有效便捷窗扇2的安装使用,并通过其嵌入卡接对窗扇2进行限位,保障了窗扇2使用的稳定性。
在使用时,通过安装槽101,使其有效将安装框架1嵌入卡接设置在墙体内,并通过合页3的作用,对窗扇2进行连接组装,进而通过限位卡槽204对防火玻璃203进行卡接安装,以便装置的装配使用,并通过双层设置的防火玻璃203,增加其耐火性,同时双层防火玻璃203间的空气夹层207,有效隔绝声音的传播,另一方面,通过排水孔206,使其有效将窗扇2使用渗透的雨水或清洁用水排出窗框201的内部,并通过排水槽103的作用,将其排出装置内部,以避免雨水或清洁用水对窗框201的腐蚀,提升其耐用性,通过上述完成对该装置的操作。
综上所述,该利于装配的耐火窗结构,通过设置排水孔206,使其有效将窗扇2使用渗透的雨水或清洁用水排出窗框201的内部,并通过排水槽103的作用,将其排出装置内部,以避免雨水或清洁用水对窗框201的腐蚀,提升其耐用性,同时石英砂防火隔层205的选用,有效加强装置的防火效果,并增加装置的重量,避免其受风力影响晃动破损,进而提高装置使用的稳定性与使用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种利于装配的耐火窗结构,包括安装框架(1),其特征在于:所述安装框架(1)的正面内侧设置有合页(3),所述安装框架(1)通过合页(3)与窗扇(2)活动连接;
所述窗扇(2)的外壁设置有窗框(201),所述窗框(201)的内底壁开设有限位卡槽(204),所述限位卡槽(204)的内壁设置有防火玻璃(203),所述窗框(201)的正面贯穿设置有窗锁(202),所述窗框(201)的内部设置有防火隔层(205),所述窗框(201)的内底壁开设有排水孔(206)。
2.根据权利要求1所述的一种利于装配的耐火窗结构,其特征在于:所述安装框架(1)的外壁开设有安装槽(101),所述安装框架(1)的内底壁开设有排水槽(103)。
3.根据权利要求1所述的一种利于装配的耐火窗结构,其特征在于:所述安装框架(1)的内壁设置有密封条(104),所述安装框架(1)的背面内壁设置有用于挡住窗扇(2)的档条(102)。
4.根据权利要求1所述的一种利于装配的耐火窗结构,其特征在于:所述防火玻璃(203)的数量为两个,且两个防火玻璃(203)间设置有空气夹层(207)。
5.根据权利要求1所述的一种利于装配的耐火窗结构,其特征在于:所述防火隔层(205)选用石英砂为防火隔层,所述防火隔层(205)贯穿夹心设置在窗框(201)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种利于装配的耐火窗结构,其特征在于:所述安装框架(1)的形状大小与窗扇(2)的形状大小相互匹配,所述窗扇(2)活动嵌入卡接设置在安装框架(1)的内部。
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