CN216713799U - 一种高韧性静电粉末喷涂直角扣件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高韧性静电粉末喷涂直角扣件，包括固定机构和限位机构，通过设置了固定机构在固定座前侧，设置延伸板和第二限位槽，有利于提高对钢管套管的限位辅助效果，设置转动件和固定螺杆，有利于提高固定螺杆等部件闲置时的转动效果，设置固定销筒和固定螺母，有利于提高对固定螺杆的固定和防护效果，通过设置了辅助机构在固定外壳内侧，设置底壳和内置限位套，有利于提高对限位钢珠的限位效果，通过设置了限位机构在弧形扣板内侧，设置传动转轴和限位卡扣，有利于提高对钢管套管的转动传动效果，设置限位扭簧和限位端头，有利于提高对限位卡扣的转动限位效果。

Description

一种高韧性静电粉末喷涂直角扣件

技术领域

本实用新型涉及管材连接部件相关领域，具体是一种高韧性静电粉末喷涂直角扣件。

背景技术

静电粉末喷涂法是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流(或离心力等其他作用力)和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜，扣件一般指连接两个构件的中间连接零件，扣件分为直角扣件(十字扣件和定向扣件)、旋转扣件(活动扣件和万向扣件)、对接扣件(一字扣件和直接扣件)等。

现有装置在进行安装的过程时，缺少对卡扣和安装座之间的安装限位部件，同时该内槽的螺杆裸露部分容易因水分侵蚀而导致生锈，进而影响固定螺杆的使用效果；现有装置大多的拆装步骤大多较为复杂且速度较慢，在安装过程中需要先将在内槽的通杆进行预拧紧，从而导致在使用直角扣件搭建脚手架时的效率较慢，同时现有装置未考虑到连接螺纹的金属疲劳致使卡扣失效，进而引发一系列的安全事故。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种高韧性静电粉末喷涂直角扣件。

本实用新型是这样实现的，构造一种高韧性静电粉末喷涂直角扣件，该装置包括固定座、铆销转轴、弧形扣板、连接耳座、第一限位槽、防滑层、固定机构、限位机构、粉末涂层和钢管套管，所述固定座前端底侧和右后侧均与铆销转轴转动连接，所述铆销转轴与弧形扣板内侧通孔转动连接，所述弧形扣板顶部与连接耳座相焊接，所述连接耳座螺孔右侧设有第一限位槽，所述固定座左右两侧凹槽和弧形扣板内侧壁均与防滑层固定连接，所述防滑层内侧壁设有粉末涂层，所述固定座右侧凹槽与钢管套管相接触，所述钢管套管与弧形扣板内槽壁相接触，所述固定机构设于固定座前侧，所述固定机构包括延伸板、第二限位槽、转动件、固定螺杆、固定销筒、焊接杆、固定螺母、螺纹筒、固定外壳和辅助机构，所述固定座前中侧或者右后侧均与延伸板焊接，所述延伸板内侧设有第二限位槽，所述第二限位槽内槽壁与转动件转动连接，所述转动件右侧与固定螺杆左侧相焊接，所述固定螺杆与连接耳座内侧槽滑动连接，所述固定螺杆与固定销筒内侧螺纹槽螺纹连接，所述固定销筒左右两侧分别于固定座左侧和连接耳座右侧壁相接触，所述固定螺杆右端与焊接杆相焊接，所述固定螺杆与固定螺母内侧螺纹槽螺纹连接，所述固定螺母左端与第一限位槽内槽壁滑动连接，所述固定螺母右端面与螺纹筒左端焊接，所述螺纹筒与固定外壳内左侧螺纹槽螺纹连接，所述固定外壳内侧设有辅助机构，所述限位机构设于弧形扣板内侧。

优选的，所述辅助机构包括底壳、内置限位套、第三限位槽、限位钢珠和强力弹簧，所述固定外壳内侧壁与底壳滑动连接，所述底壳左端与螺纹筒右端相接触，所述底壳圆心处通孔与焊接杆滑动连接，所述底壳内侧与内置限位套滑动连接，所述内置限位套外侧设有第三限位槽，所述第三限位槽内槽壁与限位钢珠滑动连接，所述限位钢珠与底壳内壁滑动连接，所述内置限位套右侧凹槽壁与强力弹簧弹性连接，所述强力弹簧右端与固定外壳内腔壁弹性连接。

优选的，所述限位机构包括避让槽、传动转轴、限位扭簧、限位端头和限位卡扣，所述弧形扣板内侧设有避让槽，所述避让槽内壁与传动转轴转动连接，所述传动转轴与限位扭簧顶侧限位杆弹性连接。

优选的，所述转动件和固定螺杆的最大转动角度为120度，且焊接杆的长度与内置限位套的位移长度相同。

优选的，所述底壳内侧和内置限位套左侧均为开口向右的圆锥形状，且内置限位套外侧共设有三组第三限位槽和限位钢珠。

优选的，所述传动转轴和限位卡扣的转动角度区间为90度到60度，且限位卡扣呈直径为6厘米的圆弧形状。

优选的，所述限位扭簧底部限位杆与限位端头固定连接，所述限位端头与避让槽内槽壁固定连接。

优选的，所述传动转轴与限位卡扣底侧通孔转动连接，所述限位卡扣与避让槽内壁滑动连接。

优选的，所述内置限位套材质为合金钢。

优选的，所述强力弹簧材质为高碳钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种高韧性静电粉末喷涂直角扣件，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种高韧性静电粉末喷涂直角扣件，通过设置了固定机构在固定座前侧，设置延伸板和第二限位槽，有利于提高对钢管套管的限位辅助效果，设置转动件和固定螺杆，有利于提高固定螺杆等部件闲置时的转动效果，设置固定销筒和固定螺母，有利于提高对固定螺杆的固定和防护效果。

本实用新型所述一种高韧性静电粉末喷涂直角扣件，通过设置了辅助机构在固定外壳内侧，设置底壳和内置限位套，有利于提高对限位钢珠的限位效果，设置第三限位槽和强力弹簧，有利于带动限位钢珠滚动对焊接杆的挤压效果。

本实用新型所述一种高韧性静电粉末喷涂直角扣件，通过设置了限位机构在弧形扣板内侧，设置传动转轴和限位卡扣，有利于提高对钢管套管的转动传动效果，设置限位扭簧和限位端头，有利于提高对限位卡扣的转动限位效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的固定机构结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型的辅助机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型的限位机构结构示意图。

其中：固定座-1、铆销转轴-2、弧形扣板-3、连接耳座-4、第一限位槽-5、防滑层-6、固定机构-7、限位机构-8、粉末涂层-9、钢管套管-10、延伸板-71、第二限位槽-72、转动件-73、固定螺杆-74、固定销筒-75、焊接杆-76、固定螺母-77、螺纹筒-78、固定外壳-79、辅助机构-710、底壳-7101、内置限位套-7102、第三限位槽-7103、限位钢柱-7104、强力弹簧-7105、避让槽-81、传动转轴-82、限位扭簧-83、限位端头-84、限位卡扣-85。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的一种高韧性静电粉末喷涂直角扣件，包括固定座1、铆销转轴2、弧形扣板3、连接耳座4、第一限位槽5、防滑层6、固定机构7、限位机构8、粉末涂层9和钢管套管10，固定座1前端底侧和右后侧均与铆销转轴2转动连接，铆销转轴2与弧形扣板3内侧通孔转动连接，弧形扣板3顶部与连接耳座4相焊接，连接耳座4螺孔右侧设有第一限位槽5，固定座1左右两侧凹槽和弧形扣板3内侧壁均与防滑层6固定连接，防滑层6内侧壁设有粉末涂层9，固定座1右侧凹槽与钢管套管10相接触，钢管套管10与弧形扣板3内槽壁相接触。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型的一种高韧性静电粉末喷涂直角扣件，固定机构7设于固定座1前侧，固定机构7包括延伸板71、第二限位槽72、转动件73、固定螺杆74、固定销筒75、焊接杆76、固定螺母77、螺纹筒78、固定外壳79和辅助机构710，固定座1前中侧或者右后侧均与延伸板71焊接，提高延伸板71的固定效果，延伸板71内侧设有第二限位槽72，提高第二限位槽72的限位效果，第二限位槽72内槽壁与转动件73转动连接，提高转动件73的转动效果，转动件73右侧与固定螺杆74左侧相焊接，提高固定螺杆74的固定效果，固定螺杆74与连接耳座4内侧槽滑动连接，提高固定螺杆74的转动效果，固定螺杆74与固定销筒75内侧螺纹槽螺纹连接，提高固定销筒75的限位固定效果，固定销筒75左右两侧分别于固定座1左侧和连接耳座4右侧壁相接触，提高固定销筒75的防护和限位效果，固定螺杆74右端与焊接杆76相焊接，提高焊接杆76的固定效果，固定螺杆74与固定螺母77内侧螺纹槽螺纹连接，提高固定螺母77的固定效果，固定螺母77左端与第一限位槽5内槽壁滑动连接，提高固定螺母77的位移效果，固定螺母77右端面与螺纹筒78左端焊接，提高螺纹筒78的固定效果，螺纹筒78与固定外壳79内左侧螺纹槽螺纹连接，提高螺纹筒78的限位效果，固定外壳79内侧设有辅助机构710，提高限位辅助效果，限位机构8设于弧形扣板3内侧，提高限位效果，辅助机构710包括底壳7101、内置限位套7102、第三限位槽7103、限位钢珠7104和强力弹簧7105，固定外壳79内侧壁与底壳7101滑动连接，提高底壳7101的位移效果，底壳7101左端与螺纹筒78右端相接触，提高底壳7101的固定效果，底壳7101圆心处通孔与焊接杆76滑动连接，提高底壳7101的限位效果，底壳7101内侧与内置限位套7102滑动连接，提高内置限位套7102的位移效果，内置限位套7102外侧设有第三限位槽7103，提高第三限位槽7103的限位效果，第三限位槽7103内槽壁与限位钢珠7104滑动连接，提高限位钢珠7104的限位效果，限位钢珠7104与底壳7101内壁滑动连接，提高限位钢珠7104的限位效果，内置限位套7102右侧凹槽壁与强力弹簧7105弹性连接，提高强力弹簧7105的限位效果，强力弹簧7105右端与固定外壳79内腔壁弹性连接，提高强力弹簧7105的复位效果，转动件73和固定螺杆74的最大转动角度为120度，且焊接杆76的长度与内置限位套7102的位移长度相同，提高转动件73和固定螺杆74的转动效果，底壳7101内侧和内置限位套7102左侧均为开口向右的圆锥形状，且内置限位套7102外侧共设有三组第三限位槽7103和限位钢珠7104，提高第三限位槽7103和限位钢珠7104的限位效果。

请参阅图5，本实用新型的一种高韧性静电粉末喷涂直角扣件，限位机构8包括避让槽81、传动转轴82、限位扭簧83、限位端头84和限位卡扣85，弧形扣板3内侧设有避让槽81，提高避让槽81的限位效果，避让槽81内壁与传动转轴82转动连接，提高传动转轴82的转动效果，传动转轴82与限位扭簧83顶侧限位杆弹性连接，提高限位扭簧83的限位效果，限位扭簧83底部限位杆与限位端头84固定连接，提高限位端头84的限位效果，限位端头84与避让槽81内槽壁固定连接，提高限位端头84的限位效果，传动转轴82与限位卡扣85底侧通孔转动连接，提高限位卡扣85的转动效果，限位卡扣85与避让槽81内壁滑动连接，提高限位卡扣85的转动效果，传动转轴82和限位卡扣85的转动角度区间为90度到60度，且限位卡扣85呈直径为6厘米的圆弧形状，提高传动转轴82和限位卡扣85的卡接限位效果。

本实用新型通过改进提供一种高韧性静电粉末喷涂直角扣件，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二，在进行本装置的安装工作时，工作人员先将钢管套管10放置在固定座1左侧或者右侧的凹槽内部，然后转动弧形扣板3使其内侧壁与钢管套管10相接触，此时钢管套管10与限位卡扣85相接触，并且对限位卡扣85进行挤压动作，从而使限位卡扣85受挤压转动带动传动转轴82和限位扭簧83跟随转动，此时通过限位端头84的限位拉扯作用下使限位扭簧83能进行受压蓄能动作，并通过限位卡扣85施加较大的压力给钢管套管10，进而能使钢管套管10较为固定的放置在弧形扣板3内侧，避免出现钢管套管10在安装时出现倾倒现象，从而减轻工作人员的工作负担；

第三，然后工作人员转动固定螺杆74至弧形扣板3凹槽处的第一限位槽5，此时通过第二限位槽72和转动件73对固定螺杆74的转动进行带动和限位动作，然后工作人员将固定销筒75与固定螺杆74的螺纹传动，使其旋转进入弧形扣板3和固定座1之间的夹槽处内部，在然后通过转动固定螺母77将弧形扣板3和连接耳座4转动夹紧钢管套管10在固定座1凹槽处，此时通过调整固定销筒75的水平位置，进而使固定销筒75的左右两侧能分别与固定座1和连接耳座4的内侧壁进行接触挤压，此时固定螺母77与固定螺杆74进行旋转夹紧动作时，固定螺杆74右侧与焊接杆76慢慢进入底壳7101和内置限位套7102内部，并进入三组限位钢珠7104内侧，挤压三组限位钢珠7104在第三限位槽7103的限位下带动内置限位套7102在底壳7101向右侧移动；

第四，此时三组限位钢珠7104与底壳7101内壁相接触，此时通过设置的底壳7101和内置限位套7102的圆锥形状，从而使焊接杆76能被夹紧在三组限位钢珠7104内侧，当固定螺杆74出现金属疲劳而失去固定效果时，焊接杆76受到外力因素而进行向左的位移动作，进而在焊接杆76拉动三组限位钢珠7104向左侧滚动时，通过底壳7101和内置限位套7102的卡接动作使焊接杆76向左的力越大，焊接杆76受到限位拉动的力也就越大，有利于提高本装置的整体安全性，避免出现固定部件失效的情况下导致整个装置功能失效，后续需要对焊接杆76松开时，只需转动固定外壳79与螺纹筒78之间的距离，从而使强力弹簧7105的弹力减小，内置限位套7102得到向右侧位移的空间位置，进而使限位钢珠7104停止夹紧焊接杆76，有利于提高对拆卸工序的效率。

本实用新型通过改进提供一种高韧性静电粉末喷涂直角扣件，设置延伸板71和第二限位槽72，有利于提高对钢管套管10的限位辅助效果，设置转动件73和固定螺杆74，有利于提高固定螺杆74等部件闲置时的转动效果，设置固定销筒75和固定螺母77，有利于提高对固定螺杆74的固定和防护效果，设置底壳7101和内置限位套7102，有利于提高对限位钢珠7104的限位效果，设置第三限位槽7103和强力弹簧7105，有利于带动限位钢珠7104滚动对焊接杆76的挤压效果，设置传动转轴82和限位卡扣85，有利于提高对钢管套管10的转动传动效果，设置限位扭簧83和限位端头84，有利于提高对限位卡扣85的转动限位效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高韧性静电粉末喷涂直角扣件，包括固定座(1)和钢管套管(10)，所述固定座(1)前端底侧和右后侧均与铆销转轴(2)转动连接，所述铆销转轴(2)与弧形扣板(3)内侧通孔转动连接，所述弧形扣板(3)顶部与连接耳座(4)相焊接，所述连接耳座(4)螺孔右侧设有第一限位槽(5)，所述固定座(1)左右两侧凹槽和弧形扣板(3)内侧壁均与防滑层(6)固定连接，所述防滑层(6)内侧壁设有粉末涂层(9)，所述固定座(1)右侧凹槽与钢管套管(10)相接触，所述钢管套管(10)与弧形扣板(3)内槽壁相接触；

其特征在于：还包括固定机构(7)和限位机构(8)，所述固定机构(7)设于固定座(1)前侧，所述固定机构(7)包括延伸板(71)、第二限位槽(72)、转动件(73)、固定螺杆(74)、固定销筒(75)、焊接杆(76)、固定螺母(77)、螺纹筒(78)、固定外壳(79)和辅助机构(710)，所述固定座(1)前中侧或者右后侧均与延伸板(71)焊接，所述延伸板(71)内侧设有第二限位槽(72)，所述第二限位槽(72)内槽壁与转动件(73)转动连接，所述转动件(73)右侧与固定螺杆(74)左侧相焊接，所述固定螺杆(74)与连接耳座(4)内侧槽滑动连接，所述固定螺杆(74)与固定销筒(75)内侧螺纹槽螺纹连接，所述固定销筒(75)左右两侧分别于固定座(1)左侧和连接耳座(4)右侧壁相接触，所述固定螺杆(74)右端与焊接杆(76)相焊接，所述固定螺杆(74)与固定螺母(77)内侧螺纹槽螺纹连接，所述固定螺母(77)左端与第一限位槽(5)内槽壁滑动连接，所述固定螺母(77)右端面与螺纹筒(78)左端焊接，所述螺纹筒(78)与固定外壳(79)内左侧螺纹槽螺纹连接，所述固定外壳(79)内侧设有辅助机构(710)，所述限位机构(8)设于弧形扣板(3)内侧。

2.根据权利要求1所述一种高韧性静电粉末喷涂直角扣件，其特征在于：所述辅助机构(710)包括底壳(7101)、内置限位套(7102)、第三限位槽(7103)、限位钢珠(7104)和强力弹簧(7105)，所述固定外壳(79)内侧壁与底壳(7101)滑动连接，所述底壳(7101)左端与螺纹筒(78)右端相接触，所述底壳(7101)圆心处通孔与焊接杆(76)滑动连接，所述底壳(7101)内侧与内置限位套(7102)滑动连接，所述内置限位套(7102)外侧设有第三限位槽(7103)，所述第三限位槽(7103)内槽壁与限位钢珠(7104)滑动连接，所述限位钢珠(7104)与底壳(7101)内壁滑动连接，所述内置限位套(7102)右侧凹槽壁与强力弹簧(7105)弹性连接，所述强力弹簧(7105)右端与固定外壳(79)内腔壁弹性连接。

3.根据权利要求1所述一种高韧性静电粉末喷涂直角扣件，其特征在于：所述限位机构(8)包括避让槽(81)、传动转轴(82)、限位扭簧(83)、限位端头(84)和限位卡扣(85)，所述弧形扣板(3)内侧设有避让槽(81)，所述避让槽(81)内壁与传动转轴(82)转动连接，所述传动转轴(82)与限位扭簧(83)顶侧限位杆弹性连接。

4.根据权利要求1所述一种高韧性静电粉末喷涂直角扣件，其特征在于：所述转动件(73)和固定螺杆(74)的最大转动角度为120度，且焊接杆(76)的长度与内置限位套(7102)的位移长度相同。

5.根据权利要求2所述一种高韧性静电粉末喷涂直角扣件，其特征在于：所述底壳(7101)内侧和内置限位套(7102)左侧均为开口向右的圆锥形状，且内置限位套(7102)外侧共设有三组第三限位槽(7103)和限位钢珠(7104)。

6.根据权利要求3所述一种高韧性静电粉末喷涂直角扣件，其特征在于：所述传动转轴(82)和限位卡扣(85)的转动角度区间为90度到60度，且限位卡扣(85)呈直径为6厘米的圆弧形状。

7.根据权利要求3所述一种高韧性静电粉末喷涂直角扣件，其特征在于：所述限位扭簧(83)底部限位杆与限位端头(84)固定连接，所述限位端头(84)与避让槽(81)内槽壁固定连接。

8.根据权利要求3所述一种高韧性静电粉末喷涂直角扣件，其特征在于：所述传动转轴(82)与限位卡扣(85)底侧通孔转动连接，所述限位卡扣(85)与避让槽(81)内壁滑动连接。

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