CN216713104U - 一种综合管廊变形缝处模板加固结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及综合管廊施工设备技术的领域，尤其是涉及一种综合管廊变形缝处模板加固结构，其包括横梁，横梁上连接有多个用于固定横梁的扣件，横梁上连接所有多个支撑组件，支撑组件包括呈一字排开的支撑件一与支撑件二，支撑件一远离支撑件二的一端连接在横梁上，支撑件二远离支撑件一的一端连接有用于抵接模板的承托，支撑件一与支撑件二之间设置有用于调节横梁与承托之间距离的调节结构。本申请具有更加稳定的支撑综合管廊变形缝处模板的效果。

Description

一种综合管廊变形缝处模板加固结构

技术领域

本申请涉及综合管廊施工设备技术的领域，尤其是涉及一种综合管廊变形缝处模板加固结构。

背景技术

综合管廊就是在地下建造的隧道空间，建筑构件由于受温度与湿度等影响，会产生胀缩变形，为此综合管廊在施工的过程中，每隔一段间距会设置一道变形缝。

相关技术中，对综合管廊变形缝处的模板进行固定时，通过焊接的加固承托对变形缝处模板进行固定，加固承托包括主梁，主梁上焊接有若干支撑件，支撑件上均固定连接有承托部，施工现场搭起钢管架，然后将主梁通过十字扣件连接在钢管上，再将承托部抵接在变形缝处的模板上，进而将变形缝处的模板稳固。

针对上述中的相关技术，发明人认为，加固承托是固定设置的，当主梁连接在现场搭建的钢管时，由于加固承托与钢管的连接位置具有不确定性，导致部分承托部与变形缝处的模板还有缝隙，承托部不能有效的抵接在变形缝处的模板上，当在浇注混凝土的过程中，综合管廊变形缝处的模板会发生偏移。

实用新型内容

为了更加稳定的支撑综合管廊变形缝处的模板，本申请提供一种综合管廊变形缝处模板加固结构。

本申请提供的一种综合管廊变形缝处模板加固结构采用如下的技术方案：

一种综合管廊变形缝处模板加固结构，包括横梁，所述横梁上连接所有多个支撑组件，所述支撑组件包括呈一字排开的支撑件一与支撑件二，所述支撑件一远离所述支撑件二的一端连接在横梁上，所述支撑件二远离所述支撑件一的一端连接有用于抵接模板的承托，所述支撑件一与所述支撑件二之间设置有用于调节所述横梁与所述承托之间距离的调节结构。

通过采用上述技术方案，将横梁通过扣件固定在施工现场搭建的钢管架的钢管上，当出现承托与变形缝处的模板之间还有缝隙，承托不能有效的抵接在变形缝处的模板上时，通过调节结构调节横梁与承托之间距离的距离，使承托能够抵接在变形缝处的模板上，防止在浇注混凝土的过程中，综合管廊变形缝处的模板在混凝土的冲压下发生偏移的现象。

可选的，所述支撑件一包括两块平行设置的支撑板，两块所述支撑板一端连接在所述横梁上，两块所述支撑板远离所述横梁的一端之间连接有横板一，所述支撑件二为光杆，所述光杆远离所述支撑板的一端与所述承托连接，所述光杆靠近所述支撑板的一端连接有与所述横板一平行的横板二，所述横板一设置有导向杆，所述导向杆穿过所述横板二且与所述横板二滑动配合，所述调节结构包括螺纹配合在所述横板一上的螺栓，所述螺栓穿过所述横板一抵接在所述横板二上。

通过采用上述技术方案，当出现承托与变形缝处的模板还有缝隙，承托不能有效的抵接在变形缝处的模板上时，通过旋转螺栓使螺栓靠近横板二，使横板二朝远离横板一的一方移动，进而带动光杆与承托向离横板一的一方移动，即使承托能够抵接在变形缝处的模板上。

可选的，所述导向杆穿过所述横板二的一端设置有用于防止所述导向杆脱离所述横板一的凸块。

通过采用上述技术方案，可以防止横板二朝远离横板一的一方移动过程中脱离导向杆。

可选的，所述凸块与所述横板二之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接在所述横板二上，所述压缩弹簧的另一端连接在所述凸块上。

通过采用上述技术方案，当需要缩小横梁与承托之间距离的距离，准备下一次抵接变形缝处的模板时，旋转螺栓远离横板二，可以在压缩弹簧的作用下使横板二向靠近横板一的一方移动，无需手动将横板二朝靠近横板一的一方滑动。

可选的，所述导向杆从所述压缩弹簧的中心线处穿过。

通过采用上述技术方案，可以减少压缩弹簧在伸缩作业过程中受到的剪切力，延长压缩弹簧的使用寿命。

可选的，所述螺栓远离所述横板二的一端设置有用于旋转所述螺栓的旋转柄一。

通过采用上述技术方案，当需要旋转螺栓时，通过旋转旋转柄一带动螺栓旋转即可，无需使用其他辅助工具带动螺栓旋转。

可选的，所述支撑件一为中空杆，所述中空杆的一端连接在所述横梁上，所述调节结构包括钢套筒，所述中空杆远离所述横梁一端延伸到所述钢套筒内且与所述钢套筒转动配合，所述支撑件二为螺纹配合在所述钢套筒内的螺杆，所述螺杆的一端穿过所述钢套筒延伸到所述中空杆内，所述承托固定在所述螺杆远离所述钢套筒的一端。

通过采用上述技术方案，当出现承托与变形缝处的模板还有缝隙，承托不能有效的抵接在变形缝处的模板上时，手握住螺杆，然后旋转钢套筒使螺杆朝远离中空杆的一方移动，即可将承托抵接在变形缝处的模板上。

可选的，所述钢套筒上设置有便于旋转所述钢套筒的旋转柄二。

通过采用上述技术方案，通过转动旋转柄二带动钢套筒旋转，可使旋转钢套筒的过程中更省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将横梁通过扣件固定在搭建的钢管架的钢管上，当承托与变形缝处的模板之间有缝隙，承托不能有效的抵接在变形缝处的模板上时，通过旋转螺栓使螺栓靠近横板二，使横板二朝远离横板一的一方移动，进而带动光杆与承托向离横板一的一方移动，使承托抵接在变形缝处的模板上，在浇注混凝土的过程中，防止综合管廊变形缝处的模板在混凝土的冲压下发生偏移的现象；

将横梁通过扣件固定在搭建的钢管架的钢管上，当出现承托与变形缝处的模板之间有缝隙，承托不能有效的抵接在变形缝处的模板上时，手握住螺杆，然后旋转钢套筒使螺杆朝远离中空杆的一方移动，即可将承托抵接在变形缝处的模板上，在浇注混凝土的过程中，防止综合管廊变形缝处的模板在混凝土的冲压下发生偏移的现象。

附图说明

图1是本申请实施例1抵接在变形缝处的模板上的示意图；

图2是本申请实施例1的立体结构示意图；

图3是本申请实施例2的局部剖视图；

图4是图3中A的局部放大示意图。

附图标记说明：1、横梁；2、支撑组件；21、支撑板；22、光杆；23、中空杆；24、螺杆；3、承托；4、横板一；5、横板二；6、导向杆；7、螺栓；8、凸块；9、压缩弹簧；10、旋转柄一；11、钢套筒；12、旋转柄二；13、扣件；14、变形缝；15、模板；16、钢管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种综合管廊变形缝处模板加固结构。

实施例1：

参照图1与图2，一种综合管廊变形缝处模板加固结构，包括横梁1，横梁1通过扣件13固定在施工现场搭建的钢管16上，横梁1上固定连接有多个用于支撑变形缝14处模板15的支撑组件2，支撑组件2包括一字排开的支撑件一与支撑件二，支撑件一远离支撑件二的一端连接在横梁1上，支撑件二远离支撑件一的一端连接有用于抵接模板15的承托3，支撑件一与支撑件二之间设置有用于调节横梁1与承托3之间距离的调节结构。

在本实施例中，支撑组件2设置有两个，支撑件一为两块平行设置的支撑板21，支撑件二为光杆22，两块支撑板21的一端固定连接在横梁1上，两块支撑板21另一端之间固定连接有横板一4，横板一4均与两块支撑板21之间垂直连接，横板一4背对支撑板21一面的四个角上垂直固定设置有四根导向杆6，在四根导向杆6上滑动设置有横板二5，横板二5与横板一4平行设置，横板二5背对横板一4的一面与光杆22固定连接，承托3连接在光杆22远离横板一4的一端。

在本实施例中，调节结构为螺栓7，螺栓7螺纹配合在横板一4上，螺栓7的轴心线与横板一4垂直，螺栓7穿过横板一4抵接在横板二5上，为了方便旋转螺栓7，螺栓7远离横板二5的一端固定连接有旋转柄一10。通过旋转旋转柄一10带动螺栓7旋转，使螺栓7朝靠近横板二5的方向移动，即可推动横板二5向远离横板一4的方向移动，进而带动光杆22与承托3朝远离横板二5所在的方向移动。

为了防止横板二5在滑动的过程中脱离导向杆6，导向杆6穿过横板二5的一端固定设置有凸块8。

凸块8与横板二5之间设置有压缩弹簧9，压缩弹簧9的一端固定连接在凸块8上，另一端固定连接在横板二5上，旋转螺栓7远离横板二5，在压缩弹簧9的作用下使横板二5便可向靠近横板一4的一方移动，如此可方便缩小横梁1与承托3之间距离的距离，准备下一次抵接变形缝14处的模板15，进而缩小横梁1与承托3之间距离的距离。为了延长压缩弹簧9的使用寿命，压缩弹簧9的伸缩方向与横板二5的滑动方向一致，且导向杆6从压缩弹簧9的中心线处穿过。

本申请实施例1的实施原理为：将横梁1通过扣件13固定在施工现场搭建的钢管架的钢管16上，当出现承托3与变形缝14处的模板15之间还有缝隙，承托3不能有效的抵接在变形缝14处的模板15上时，通过旋转旋转柄一10带动螺栓7旋转，使螺栓7朝靠近横板二5的方向移动，进而使横板二5朝远离横板一4的一方移动，进而带动光杆22与承托3向离横板一4的一方移动，使承托3能够抵接在变形缝14处的模板15上，进而可在浇注混凝土的过程中，防止综合管廊变形缝14处的模板15在混凝土的冲压下发生偏移的现象。

实施例2：

本申请实施例2与实施例1的不同之处在于，支撑件一与支撑件二不同，以及支撑件一与支撑件二之间设置的用于调节横梁1与承托3之间距离的调节结构不同。

参照图3与图4，在本实施例中，支撑件一为中空杆23，中空杆23的一端固定连接在横梁1上，调节结构为钢套筒11，中空杆23的一端延伸到钢套筒11内与钢套筒11转动配合，中空杆23延伸到钢套筒11内的一端外凸形成有一圈环状凸起，凸起与中空管一起在钢套筒11内转动，钢套筒11内形成有供凸起转动的环状凹槽，凹槽可防止凸起脱离钢套筒11，进而防止中空杆23脱离钢套筒11；支撑件二为螺杆24，钢套筒11内设置有内螺纹，螺杆24转动配合在钢套筒11内，螺杆24的一端穿过钢套筒11延伸到中空杆23内，螺杆24远离钢套筒11的一端与承托3固定连接。

为了旋转钢套筒11的过程中更省力，钢套筒11上设置有便于旋转钢套筒11的旋转柄二12。

本申请实施例2的实施原理为：本申请实施例2与实施例1的实施原理不同之处在于：当出现承托3与变形缝14处的模板15之间还有缝隙，承托3不能有效的抵接在变形缝14处的模板15上时，手握住螺杆24，然后通过转动旋转柄二12，带动钢套筒11旋转，使螺杆24朝远离中空杆23的一方移动，即可将承托3抵接在变形缝14处的模板15上，进而可在浇注混凝土的过程中，防止综合管廊变形缝14处的模板15在混凝土的冲压下发生偏移的现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种综合管廊变形缝处模板加固结构，包括横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)上连接所有多个支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括呈一字排开的支撑件一与支撑件二，所述支撑件一远离所述支撑件二的一端连接在横梁(1)上，所述支撑件二远离所述支撑件一的一端连接有用于抵接模板(15)的承托(3)，所述支撑件一与所述支撑件二之间设置有用于调节所述横梁(1)与所述承托(3)之间距离的调节结构。

2.根据权利要求1所述的一种综合管廊变形缝处模板加固结构，其特征在于：所述支撑件一包括两块平行设置的支撑板(21)，两块所述支撑板(21)一端连接在所述横梁(1)上，两块所述支撑板(21)远离所述横梁(1)的一端之间连接有横板一(4)，所述支撑件二为光杆(22)，所述光杆(22)远离所述支撑板(21)的一端与所述承托(3)连接，所述光杆(22)靠近所述支撑板(21)的一端连接有与所述横板一(4)平行的横板二(5)，所述横板一(4)设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)穿过所述横板二(5)且与所述横板二(5)滑动配合，所述调节结构包括螺纹配合在所述横板一(4)上的螺栓(7)，所述螺栓(7)穿过所述横板一(4)抵接在所述横板二(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种综合管廊变形缝处模板加固结构，其特征在于：所述导向杆(6)穿过所述横板二(5)的一端设置有用于防止所述导向杆(6)脱离所述横板一(4)的凸块(8)。

4.根据权利要求3所述的一种综合管廊变形缝处模板加固结构，其特征在于：所述凸块(8)与所述横板二(5)之间设置有压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)的一端连接在所述横板二(5)上，所述压缩弹簧(9)的另一端连接在所述凸块(8)上。

5.根据权利要求4所述的一种综合管廊变形缝处模板加固结构，其特征在于：所述导向杆(6)从所述压缩弹簧(9)的中心线处穿过。

6.根据权利要求2所述的一种综合管廊变形缝处模板加固结构，其特征在于：所述螺栓(7)远离所述横板二(5)的一端设置有用于旋转所述螺栓(7)的旋转柄一(10)。

7.根据权利要求1所述的一种综合管廊变形缝处模板加固结构，其特征在于：所述支撑件一为中空杆(23)，所述中空杆(23)的一端连接在所述横梁(1)上，所述调节结构包括钢套筒(11)，所述中空杆(23)远离所述横梁(1)一端延伸到所述钢套筒(11)内且与所述钢套筒(11)转动配合，所述支撑件二为螺纹配合在所述钢套筒(11)内的螺杆(24)，所述螺杆(24)的一端穿过所述钢套筒(11)延伸到所述中空杆(23)内，所述承托(3)固定在所述螺杆(24)远离所述钢套筒(11)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种综合管廊变形缝处模板加固结构，其特征在于：所述钢套筒(11)上设置有便于旋转所述钢套筒(11)的旋转柄二(12)。

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