CN216713006U - 一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩，包括灌注桩本体，灌注桩本体外设置有第一钢护筒，第一钢护筒上端开口，灌注桩本体插放在所述第一钢护筒中，第一钢护筒同轴套设在灌注桩本体外，第一钢护筒与灌注桩本体固定连接。本申请可降低灌注桩在高盐环境中发生腐蚀的可能性。
Description
技术领域
本申请涉及桩基础结构的技术领域，更具体地说，涉及一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩。
背景技术
在灌注桩的施工过程中，直接采用桩机在所需位置上开孔，孔的截面通常为圆形，成孔后在孔内放置钢筋笼，向钢筋孔内灌注混凝土形成灌注桩，由于其在施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩得到较为广泛的应用。
我国盐渍土主要分布在内陆地区地势较低的平原或盆地中，盐渍土的主要特点是含有较多的盐分，很多滨海地区地下水中的盐含量远高于海水，有些地方的氯盐超出海水浓度十余倍，硫酸盐甚至超出海水浓度20倍，这势必会对建筑物基础和地下设施造成较强的腐蚀威胁，严重影响其耐久性和安全性，有必要采用一定的防腐措施以保证灌注桩在规定使用年限内不发生腐蚀。
实用新型内容
为了降低灌注桩在高盐环境中发生腐蚀的可能性，本申请提供一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩。
本申请提供的一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩采用如下的技术方案：
一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩，包括灌注桩本体，所述灌注桩本体外设置有第一钢护筒，所述第一钢护筒上端开口，所述灌注桩本体插放在所述第一钢护筒中，所述第一钢护筒同轴套设在所述灌注桩本体外，所述第一钢护筒与所述灌注桩本体固定连接，所述第一钢护筒的下端设置有底板，所述底板用于对所述第一钢护筒下端的开口进行封闭，所述底板与所述第一钢护筒固定连接。
通过上述技术方案，灌注桩本体由钢筋笼和混凝土凝固成一体后成型，第一钢护筒对灌注桩本体起到防护作用，降低了灌注桩本体与高盐土壤直接接触的可能性，对灌注桩本体起到保护作用，降低了灌注桩本体发生腐蚀的可能性同时，底板对第一钢护筒的下端进行密封，将灌注桩本体包裹在内，进一步将灌注桩本体与高盐土壤相隔绝。
进一步的，所述第一钢护筒外设置有第二钢护筒，所述第二钢护筒与所述第一钢护筒同轴设置。
通过上述技术方案，第二钢护筒套设在第一钢护筒外，对第一钢护筒进行防护，进一步对灌注桩本体起到保护作用，延长了灌注桩本体的使用寿命。
进一步的，所述第一钢护筒以及所述第二钢护筒之间设置有混凝土层，所述混凝土层用于将所述第一钢护筒以及所述第二钢护筒相互固定。
通过上述技术方案，混凝土层对第一钢护筒以及第二钢护筒进行固定，使第一钢护筒以及第二钢护筒不易分离，使装置的整体性更好，强度更高。
进一步的，所述第一钢护筒上设置有导向条，所述第二钢护筒上开设有与所述导向条相对应的导向槽，所述导向条滑移设置在所述导向槽中。
通过上述技术方案，导向条插设在导向槽中，对第一钢护筒以及第二钢护筒沿周向的位移进行限制，降低了第一钢护筒以及第二钢护筒之间发生相对转动的可能性。
进一步的，所述导向条设置有若干个，若干个所述导向条沿所述第一钢护筒的圆周方向均匀设置。
通过上述技术方案，若干个导向条沿第一钢护筒的圆周方向均匀设置，可以对第一钢护筒以及第二钢护筒之间进行支撑，使第一钢护筒与第二钢护筒始终保持同轴，方便混凝土的加注。
进一步的，所述导向槽为不贯通槽，所述导向槽的上端与外界相连通。
通过上述技术方案，导向条由导向槽的上端向下插入，导向条与导向槽的底壁相抵触时，导向条托放在导向槽上，不能继续向下移动，使第一钢护筒以及第二钢护筒所在的高度位置始终保持稳定，降低了第一钢护筒与第二钢护筒沿竖直方向发生相对位移的可能性。
进一步的，所述第二钢护筒的外环壁上设置有防腐涂层。
通过上述技术方案，防腐涂层的设置使第二钢护筒与高盐土壤保持相对隔绝，进一步延缓了高盐土壤对第二钢护筒造成腐蚀的速度延长了第二钢护筒的使用寿命。
综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
（1）灌注桩本体由钢筋笼和混凝土凝固成一体后成型，第一钢护筒对灌注桩本体起到防护作用，降低了灌注桩本体与高盐土壤直接接触的可能性，对灌注桩本体起到保护作用，降低了灌注桩本体发生腐蚀的可能性同时，底板对第一钢护筒的下端进行密封，将灌注桩本体包裹在内，进一步将灌注桩本体与高盐土壤相隔绝；
（2）第二钢护筒套设在第一钢护筒外，对第一钢护筒进行防护，进一步对灌注桩本体起到保护作用，延长了灌注桩本体的使用寿命；
（3）若干个导向条沿第一钢护筒的圆周方向均匀设置，可以对第一钢护筒以及第二钢护筒之间进行支撑，使第一钢护筒与第二钢护筒始终保持同轴，方便混凝土的加注。
附图说明
图1为本申请整体结构的示意图；
图2为本申请整体结构的爆炸示意图；
图3为本申请整体结构的爆炸示意图(另一视角)。
图中标号说明：
1、灌注桩本体；2、第一钢护筒；3、第二钢护筒；31、导向槽；4、导向条；5、防腐涂层；6、混凝土层；7、底板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩，请参阅图1-3，包括灌注桩本体1，灌注桩本体1由钢筋笼和混凝土浇筑凝固而成，灌注桩本体1外设置有第一钢护筒2，第一钢护筒2外设置有第二钢护筒3，第二钢护筒3为两端开口的筒体，第一钢护筒2为上端开口的筒体，第一钢护筒2的下端固定连接有水平设置的底板7，第一钢护筒2的外径小于第二钢护筒3的内径，第二钢护筒3与第一钢护筒2之间设置有混凝土层6，灌注桩本体1、第一钢护筒2以及第二钢护筒3均为同轴设置，第二钢护筒3的外环壁上涂覆有防腐涂层5。
参照图1和图2，地面成孔后，将第二钢护筒3插入孔中，再将第一钢护筒2插入第二钢护筒3中，向第一钢护筒2与第二钢护筒3之间灌入混凝土形成混凝土层6，将钢筋笼插入第一钢护筒2中，灌入混凝土，凝固形成灌注桩本体1，灌注桩本体1、第一钢护筒2以及第二钢护筒3形成一个整体，第一钢护筒2以及第二钢护筒3套设在灌注桩本体1外，对灌注桩本体1进行保护，降低了灌注桩本体1与高盐土壤直接接触的可能性，降低了灌注桩本体1受到腐蚀的可能性。
参照图2，第一钢护筒2的外环壁上固定连接有若干个导向条4，本实施例中导向条4的数量为四个，导向条4的长度方向与第一钢护筒2的长度方向一致，第二钢护筒3的内环壁开设有与导向条4相对应的导向槽31，导向条4滑移设置在导向槽31中，导向槽31的上端与外界相连通。
参照图2，导向条4由导向槽31的上端向下插入，导向条4与导向槽31的底壁相抵触时，导向条4托放在导向槽31上，不能继续向下移动，使第一钢护筒2以及第二钢护筒3所在的高度位置始终保持稳定，降低了第一钢护筒2与第二钢护筒3沿竖直方向发生相对位移的可能性；四个导向条4沿第一钢护筒2的圆周方向均匀设置，可以对第一钢护筒2以及第二钢护筒3之间进行支撑，使第一钢护筒2与第二钢护筒3始终保持同轴，方便混凝土的加注。
本申请实施例一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩的实施原理为；施工人员首先在地面上进行打孔，打孔完成后将第二钢护筒3插入孔中，再将导向条4插入导向槽31中，实现第一钢护筒2与第二钢护筒3的插合，随后在第一钢护筒2与第二钢护筒3之间灌注混凝土，实现第二钢护筒3与第一钢护筒2的固定，最后将钢筋笼放入第一钢护筒2中，向第一钢护筒2中灌注混凝土，形成灌注桩本体1。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩，其特征在于：包括灌注桩本体(1)，所述灌注桩本体(1)外设置有第一钢护筒(2)，所述第一钢护筒(2)上端开口，所述灌注桩本体(1)插放在所述第一钢护筒(2)中，所述第一钢护筒(2)同轴套设在所述灌注桩本体(1)外，所述第一钢护筒(2)与所述灌注桩本体(1)固定连接，所述第一钢护筒(2)的下端设置有底板(7)，所述底板(7)用于对所述第一钢护筒(2)下端的开口进行封闭，所述底板(7)与所述第一钢护筒(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩，其特征在于：所述第一钢护筒(2)外设置有第二钢护筒(3)，所述第二钢护筒(3)与所述第一钢护筒(2)同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩，其特征在于：所述第一钢护筒(2)以及所述第二钢护筒(3)之间设置有混凝土层(6)，所述混凝土层(6)用于将所述第一钢护筒(2)以及所述第二钢护筒(3)相互固定。
4.根据权利要求3所述的一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩，其特征在于：所述第一钢护筒(2)上设置有导向条(4)，所述第二钢护筒(3)上开设有与所述导向条(4)相对应的导向槽(31)，所述导向条(4)滑移设置在所述导向槽(31)中。
5.根据权利要求4所述的一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩，其特征在于：所述导向条(4)设置有若干个，若干个所述导向条(4)沿所述第一钢护筒(2)的圆周方向均匀设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩，其特征在于：所述导向槽(31)为不贯通槽，所述导向槽(31)的上端与外界相连通。
7.根据权利要求6所述的一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩，其特征在于：所述第二钢护筒(3)的外环壁上设置有防腐涂层(5)。
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