CN216664095U - 一种用于盐碱环境中的耐腐蚀预制混凝土管桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土木工程领域，具体涉及一种用于盐碱环境中的耐腐蚀预制混凝土管桩，包括管桩，管桩包括钢筋笼，钢筋笼中浇筑有混凝土基体，钢筋笼包括竖向设置的预应力筋，预应力筋的外部缠绕有螺旋箍筋，下部的螺旋箍筋的外部等间距设置有加劲箍筋，混凝土基体的外部设置有防护层，防护层的外部设置有防腐层，管桩的两端分别设置有端板一和端板二，端板一和端板二均为圆环形钢板；端板一和端板二上设置有定位装置，端板一和端板二的外部均匀分布有多个竖向设置的凸起，端板一的孔处固定连接有圆锥头；用来解决现有的预制混凝土管桩抗腐蚀性能差、对接不够准确的问题。

Description

一种用于盐碱环境中的耐腐蚀预制混凝土管桩

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域，具体涉及一种用于盐碱环境中的耐腐蚀预制混凝土管桩。

背景技术

预制混凝土管桩是一种重要的桩基材料，也是重要的水泥制品。预制混凝土桩基工程与一般基础工程相比，具有桩材质量好、施工快、工程地质适应性强、场地文明等优点，被广泛应用于各类建筑物和构筑物的基础工程上，如高层建筑、一般工业与民用建筑、港口、码头、高速公路、桥梁等领域。

我国国土面积广阔，涵盖大量的盐碱地以及盐湖，主要分布在新疆等西部地区。恶劣的气候环境以及苛刻的地理条件，促使土壤、水体中富集大量的侵蚀性离子，尤其是硫酸根离子和氯离子。传统的混凝土桩基在此类环境中预埋时，有害离子会对管桩的表面以及内部进行持续性地侵蚀破坏，大幅度缩短了桩身的使用寿命，造成严重的安全威胁，直接导致经济方面的损失。现有的混凝土管桩在对接的时候不够准确，时间较长。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于盐碱环境中的耐腐蚀预制混凝土管桩，用来解决现有的预制混凝土管桩抗腐蚀性能差、对接不够准确的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于盐碱环境中的耐腐蚀预制混凝土管桩，包括管桩，管桩包括钢筋笼，钢筋笼中浇筑有混凝土基体，钢筋笼包括竖向设置的预应力筋，预应力筋的外部缠绕有螺旋箍筋，下部的螺旋箍筋的外部等间距设置有加劲箍筋，混凝土基体的外部设置有防护层，防护层的外部设置有防腐层，管桩的两端分别设置有端板一和端板二，端板一和端板二均为圆环形钢板；端板一和端板二上设置有定位装置，端板一和端板二的外部均匀分布有多个竖向设置的凸起，端板一的孔处固定连接有圆锥头。

所述的防护层由碳纤维和玻璃纤维编织的网状结构。

所述的防腐层包括第一防腐层和第二防腐层。

所述的第一防腐层为聚乙烯防腐层，第二防腐层为环氧树脂层。

所述的定位装置包括设置在端板一上的定位凸起，设置在端板二上的定位凹槽，定位凸起与定位凹槽相互配合。

所述的定位凸起的纵截面为等边三角形。

本实用新型的技术方案有以下积极效果：本实用新型设置有防护层，防护层由碳纤维和玻璃纤维编织的网状结构，增大混凝土与防腐层的接触面积，能够保护预制混凝土管桩在施工过程中免受磨损和外部腐蚀；防腐层包括第一防腐层和第二防腐层，可以为防护层提供支撑，保护其中的纤维免受周围环境的物理和化学腐蚀；防腐层可有效提高预制混凝土护套的防腐年限，进一步增加防腐效果，综合造价较低；定位凸起与定位凹槽相配合，降低对接难度，缩短对接时间；圆锥头可以更加快速的使管桩进入土层深处；凸起增加了管桩与土地之间的摩擦力，提高了管桩的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的混凝土基体、防护层和防腐层的结构示意图。

图3为端板二的结构示意俯视图。

具体实施方式

如图1至3所示，一种用于盐碱环境中的耐腐蚀预制混凝土管桩，包括管桩1，管桩1包括钢筋笼，钢筋笼中浇筑有混凝土基体2，钢筋笼包括竖向设置的预应力筋3，预应力筋3的外部缠绕有螺旋箍筋4，上部的螺旋箍筋4的间距变小；下部的螺旋箍筋4的外部等间距设置有加劲箍筋5，混凝土基体2的外部通过粘合剂连接有防护层6，防护层6的外部设置有防腐层，管桩1的两端分别设置有端板一7和端板二8；端板一7和端板二8上设置有定位装置，端板一7和端板二8的外部均匀分布有多个竖向设置的凸起9；增加了管桩1与土地之间的摩擦力，提高了管桩1的稳定性；端板一7的孔处固定连接有圆锥头10；具体的：混凝土基体2由中抗硫酸盐硅酸盐水泥、微硅粉、粉煤灰、高性能减水剂和钢筋阻锈剂浇筑成，孔隙率低，密实性和抗渗性较好，能够减少外界侵蚀性介质通过混凝土表面微孔扩散到混凝土内部的可能性，提高抗腐蚀能力；加劲箍筋5提高钢筋的受力能力，综合起来，整个钢筋笼的设置可以提高桩身的抗弯性能，加强延性，提高了管桩在施工和使用过程中的安全性能和稳定性能；位于最底部的管桩处的圆锥头10可以更加快速的使管桩进入土层深处，而位于上部的管桩的圆锥头能插到其下面连接的管桩的端板二8的孔中。

优选的，所述的防护层6由碳纤维和玻璃纤维编织的网状结构；可以增大混凝土与防腐层的接触面积，能够保护预制混凝土管桩在施工过程中免受磨损和外部腐蚀，可以阻止盐碱环境中的腐蚀性离子进入管桩内部，提高管桩的使用寿命。

优选的，所述的防腐层包括第一防腐层11和第二防腐层12；优选的，所述的第一防腐层11为聚乙烯防腐层，第二防腐层12为环氧树脂层；具有耐腐蚀性能、耐水、耐候性好、工艺性能优良等优点，可以为防护层6提供支撑，保护其中的纤维免受周围环境的物理和化学腐蚀；防腐层可有效提高预制混凝土护套的防腐年限，进一步增加防腐效果，综合造价较低。

优选的，所述的定位装置包括设置在端板一7端部上的定位凸起13，设置在端板二8端部上的定位凹槽14，定位凸起13与定位凹槽14相互配合；优选的，所述的定位凸起13的纵截面为等边三角形；在管桩进行对接的时候，使定位凸起13与定位凹槽14相配合，降低对接难度，缩短对接时间。

Claims (6)

1.一种用于盐碱环境中的耐腐蚀预制混凝土管桩，包括管桩（1），其特征在于：管桩（1）包括钢筋笼，钢筋笼中浇筑有混凝土基体（2），钢筋笼包括竖向设置的预应力筋（3），预应力筋（3）的外部缠绕有螺旋箍筋（4），下部的螺旋箍筋（4）的外部等间距设置有加劲箍筋（5），混凝土基体（2）的外部设置有防护层（6），防护层（6）的外部设置有防腐层，管桩（1）的两端分别设置有端板一（7）和端板二（8），端板一（7）和端板二（8）均为圆环形钢板；端板一（7）和端板二（8）上设置有定位装置，端板一（7）和端板二（8）的外部均匀分布有多个竖向设置的凸起（9），端板一（7）的孔处固定连接有圆锥头（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于盐碱环境中的耐腐蚀预制混凝土管桩，其特征在于：所述的防护层（6）由碳纤维和玻璃纤维编织的网状结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于盐碱环境中的耐腐蚀预制混凝土管桩，其特征在于：所述的防腐层包括第一防腐层（11）和第二防腐层（12）。

4.根据权利要求3所述的一种用于盐碱环境中的耐腐蚀预制混凝土管桩，其特征在于：所述的第一防腐层（11）为聚乙烯防腐层，第二防腐层（12）为环氧树脂层。

5.根据权利要求1所述的一种用于盐碱环境中的耐腐蚀预制混凝土管桩，其特征在于：所述的定位装置包括设置在端板一（7）上的定位凸起（13），设置在端板二（8）上的定位凹槽（14），定位凸起（13）与定位凹槽（14）相互配合。

6.根据权利要求2所述的一种用于盐碱环境中的耐腐蚀预制混凝土管桩，其特征在于：所述的定位凸起（13）的纵截面为等边三角形。

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