CN216712023U - 一种稳定脱氨且降低后续工段温度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定脱氨且降低后续工段温度的装置，包括蒸氨塔，蒸氨塔的顶部设置有分缩器，蒸氨塔的底端连接有废水泵，废水泵的输出口连接有生化池；蒸氨塔的顶端连通有氨汽管道，氨汽管道的另一端连通有饱和器，氨汽管道的中部连通冷凝冷却器，冷凝冷却器的出口连接有气液分离器；气液分离器的出液口通过管路连通循环氨水槽，气液分离器的出气口连通煤气管道。本实用新型具有结构简单、成本低、脱氨效果好，能有效降低饱和器内煤气温度的优点。

Description

一种稳定脱氨且降低后续工段温度的装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，更具体涉及一种稳定脱氨且降低后续工段温度的装置。

背景技术

焦炉煤气，是指将几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油等产品的同时所产生的一种可燃气体，是炼焦工业的副产品。随着环保要求的提高，需要对焦炉产生的焦炉煤气进行净化处理，使之达到国家和行业的标准。

目前，我国焦炉煤气的净化工艺为：化产回收车间的煤气先经初冷器冷凝出大部分焦油，将煤气温度降低至18-21℃，进入电捕焦油器捕集焦油雾；再由鼓风机加压进入饱和器进行脱氨，脱氨后，煤气温度约55℃左右；再由终冷塔降温至27-29℃，进入洗苯塔吸收煤气中苯；最后，进入脱硫工段脱除煤气中硫化氢和氰化氢等。荒煤气中的氨，一部分随煤气进入饱和器，一部分由剩余氨水经蒸氨塔蒸馏出氨气进入饱和器，与母液反应生成硫酸铵。蒸氨塔顶部约99℃的氨气通入饱和器内后，使饱和器内煤气升温，加剧了后续工艺中终冷塔的冷却负荷；尤其在夏季高温天气，煤气温度居高不下，影响了洗苯的效果。

因此，亟需一种稳定脱氨且降低后续工段温度的装置。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种稳定脱氨且降低后续工段温度的装置，以解决饱和器内煤气过高的问题，以在保证脱氨效果的前提下，降低煤气的温度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种稳定脱氨且降低后续工段温度的装置，包括用于将溶解于循环水中的氨气释放出来的蒸氨塔；所述蒸氨塔的顶部设置有用于进行换热的分缩器，所述蒸氨塔的底端连接有用于转移废水的废水泵，废水泵的输出口连接有用于去除有机物和无机毒物的生化池；所述蒸氨塔的顶端连通有供氨汽通过的氨汽管道，氨汽管道的另一端连通有用于脱氨的饱和器；所述氨汽管道的中部通过管路连通冷凝冷却器，冷凝冷却器的出口连接有气液分离器；所述气液分离器的出液口通过管路连通循环氨水槽，气液分离器的出气口连通煤气管道。

进一步优化技术方案，所述氨汽管道的首端、尾端均设置有用于控制管路流量大小的第一调节阀。

进一步优化技术方案，所述冷凝冷却器与氨汽管道之间的管路上设置有用于调控管路流量大小的第二调节阀。

进一步优化技术方案，所述气液分离器与循环氨水槽之间的管路上设置有循环氨水泵。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型提供的一种稳定脱氨且降低后续工段温度的装置，蒸氨塔内排出的氨汽经过冷凝后进入循环氨水槽，适当提高了氨水浓度，有利于循环氨水喷洒冷凝煤气中的焦油；同时有效降低了饱和器后煤气温度，减轻了终冷塔的运行负荷，也为洗脱苯工段创造了良好的运行条件；另外，蒸氨塔塔顶气体冷却后形成的自然负压，氨水冷却器顶部不凝气进入初冷器前煤气负压管道，使氨水在较低的压力、温度下进行蒸馏，实现了节约蒸汽量和提高蒸馏的效果。本实用新型具有结构简单、成本低、脱氨效果好，能有效降低饱和器内煤气温度的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、蒸氨塔，2、冷凝冷却器，3、循环氨水槽，31、循环氨水泵，4、煤气管道，5、饱和器，6、废水泵，7、生化池，8、氨汽管道，9、第一调节阀，10、第二调节阀，11、分缩器，12、气液分离器。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

一种稳定脱氨且降低后续工段温度的装置，结合图1所示，包括蒸氨塔1、冷凝冷却器2、循环氨水槽3、循环氨水泵31、煤气管道4、饱和器5、废水泵6、生化池7、氨汽管道8、第一调节阀9、第二调节阀10、分缩器11、气液分离器12。

蒸氨塔1用于将溶解于循环水中的氨气释放出来，蒸氨塔1的顶部设置有分缩器11，分缩器11是用于进行换热的。分缩器11对氨汽进行冷却，冷却下来的液体回流至蒸氨塔1。

蒸氨塔1的底端连接有废水泵6，废水泵6用于转移废水。废水泵6的输出口连接有生化池7，生化池7利用微生物体内的生物化学作用去除废水中的有机物和无机毒物。

蒸氨塔1的顶端连通有供氨汽通过的氨汽管道8，氨汽管道8的另一端连通有用于脱氨的饱和器5。氨汽管道8的首端、尾端均设置有第一调节阀9，第一调节阀9用于控制氨汽管道8内流量的大小。

氨汽管道8的中部通过管路连通冷凝冷却器2，冷凝冷却器2的出口连接有气液分离器12，气液分离器12的出液口通过管路连通循环氨水槽3，气液分离器12的出气口连通煤气管道4。冷凝冷却器2与氨汽管道8之间的管路上设置有第二调节阀10，第二调节阀10用于调控管路流量的大小。气液分离器12与循环氨水槽3之间的管路上设置有循环氨水泵31，用于增加氨水流通的流畅性。

本实用新型在实际使用时，蒸汽进入蒸氨塔1后，98-99℃的氨汽从蒸氨塔1顶部通过氨汽管道8到达饱和器5；其余氨汽经氨汽冷凝冷却器2后冷凝至40-50℃，再经过气液分离器12分离，气液分离产生的氨水在循环氨水泵31作用下流至循环氨水槽3内，冷凝冷却器2内的不凝气通过管路送至煤气管道4。蒸氨塔1底部的废液在废水泵6的作用下进入生化池7内进行进一步处理。

氨汽冷凝后进入循环氨水槽3，适当提高了氨水浓度，有利于循环氨水喷洒冷凝煤气中的焦油；同时有效降低了饱和器5后煤气温度，减轻了终冷塔运行负荷，为洗脱苯工段创造了良好的运行条件；另外，蒸氨塔1塔顶气体冷却后形成的自然负压，氨水冷凝冷却器2顶部不凝气进入煤气管道4，煤气管道4内为负压，使氨水在较低的压力、温度下进行蒸馏，实现了节约蒸汽量和提高蒸馏效果的作用。

Claims (4)

1.一种稳定脱氨且降低后续工段温度的装置，其特征在于：包括用于将溶解于循环水中的氨气释放出来的蒸氨塔(1)；所述蒸氨塔(1)的顶部设置有用于进行换热的分缩器(11)，所述蒸氨塔(1)的底端连接有用于转移废水的废水泵(6)，废水泵(6)的输出口连接有用于去除有机物和无机毒物的生化池(7)；所述蒸氨塔(1)的顶端连通有供氨汽通过的氨汽管道(8)，氨汽管道(8)的另一端连通有用于脱氨的饱和器(5)；所述氨汽管道(8)的中部通过管路连通冷凝冷却器(2)，冷凝冷却器(2)的出口连接有气液分离器(12)；所述气液分离器(12)的出液口通过管路连通循环氨水槽(3)，气液分离器(12)的出气口连通煤气管道(4)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定脱氨且降低后续工段温度的装置，其特征在于：所述氨汽管道(8)的首端、尾端均设置有用于控制管路流量大小的第一调节阀(9)。

3.根据权利要求1所述的一种稳定脱氨且降低后续工段温度的装置，其特征在于：所述冷凝冷却器(2)与氨汽管道(8)之间的管路上设置有用于调控管路流量大小的第二调节阀(10)。

4.根据权利要求3所述的一种稳定脱氨且降低后续工段温度的装置，其特征在于：所述气液分离器(12)与循环氨水槽(3)之间的管路上设置有循环氨水泵(31)。

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