CN216711947U - 余热利用玻化微珠天然气膨胀炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种余热利用玻化微珠天然气膨胀炉，包括支撑架，支撑架的一侧设置有斗式提升机和天然气预热炉；支撑架上设置有天然气膨胀炉，天然气膨胀炉的上方设置有熟砂料斗，天然气膨胀炉的内部设置有不锈钢炉管，不锈钢炉管的顶部设置有布料器，不锈钢炉管的底部设置有下料斗，下料斗上设置有送料风机；天然气膨胀炉的外侧设置有天然气燃烧加热装置和天然气尾气收集管道；天然气预热炉的内部设置有预热腔，预热腔与天然气尾气收集管道相连通；预热腔内悬空设置有矿砂预热管道，矿砂预热管道的两端伸出预热腔设置，矿砂预热管道的一端与所述斗式提升机的进料口相连通。该天然气膨胀炉降低预热炉自身的能源消耗，达到节能减排的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及珍珠岩膨胀炉领域，具体的说，涉及了一种余热利用玻化微珠天然气膨胀炉。
背景技术
传统玻化微珠膨胀炉成套设备工作原理如下：珍珠岩矿石经破碎形成一定粒度的矿砂，珍珠岩矿砂经预热炉进行预加热，然后由斗式提升机提升至熟砂料斗，随后经布料器进入膨胀炉炉管内部，散落的矿砂在膨胀炉高温作用下急速加热至1000℃以上，矿砂中水分汽化，在软化的、含有玻璃质的矿砂内部膨胀，形成多孔结构，体积膨胀10至30倍的非金属矿产品。膨胀后的珍珠岩从耐高温下料斗落下后，由高压风机风送至成品料仓中。
由于珍珠岩膨胀过程中需要大量的热能，通常使用天然气进行预热和加热。由于膨胀炉采用天然气在密闭的保温腔内进行加热，其燃烧后的尾气在加热膨胀炉管的同时需要及时排出，以免出现憋压而影响设备正常运行，然而其排出的尾气含有大量热能，直排到空气中会造成大量的能源浪费。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种余热利用玻化微珠天然气膨胀炉，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有斗式提升机和天然气预热炉；
所述支撑架上设置有天然气膨胀炉，所述天然气膨胀炉的上方设置有熟砂料斗，所述天然气膨胀炉的内部设置有不锈钢炉管，所述不锈钢炉管的顶部设置有布料器，所述不锈钢炉管的底部设置有下料斗，所述下料斗上设置有送料风机；
所述斗式提升机的下料口与所述熟砂料斗的进料口相连通，所述熟砂料斗的下料口与所述布料器相连通；所述天然气膨胀炉的外侧设置有天然气燃烧加热装置和天然气尾气收集管道；
所述天然气预热炉的内部设置有预热腔，所述预热腔与所述天然气尾气收集管道相连通；所述预热腔内悬空设置有矿砂预热管道，所述矿砂预热管道的两端伸出所述预热腔设置，所述矿砂预热管道的一端与所述斗式提升机的进料口相连通。
基于上述，为了对粉尘进行收集，所述天然气预热炉的外侧设置有除尘管道。
基于上述，所述天然气燃烧加热装置包括天然气送气管道和天然气燃烧机。
基于上述，为了节约空间，所述天然气膨胀炉竖向设置在所述支撑架上。
基于上述，为了增大受热面积，提高预热效率，所述天然气预热炉横向设置在所述支撑架的一侧。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的余热利用玻化微珠天然气膨胀炉，从节能减排的角度出发，预热炉和膨胀炉均采用天然气作为热源，且预热炉采用两层结构，外层为天然气高温尾气通道，内层为珍珠岩矿砂通道。由于膨胀炉采用天然气在密闭的保温腔内进行加热，其燃烧后的尾气在加热膨胀炉管的同时需要及时排出，以免出现憋压而影响设备正常运行，其排出的尾气含有大量热能，为避免热量散失于空气中而浪费，该膨胀炉将其尾气通过管道输送至天然气预热炉外层对余热加以利用，可大大降低预热炉自身的能源消耗，达到节能减排的目的。
附图说明
图1是本实用新型提供的余热利用玻化微珠天然气膨胀炉整体示意图。
图2是本实用新型提供的余热利用玻化微珠天然气膨胀炉局部结构示意图。
图中：1、斗式提升机；2、熟砂料斗；3、布料器；4、天然气膨胀炉；5、不锈钢炉管；6、加热通道；7、下料斗；8、天然气预热炉；9、除尘管道；10、预热腔；11、矿砂预热管道；12、支撑架；13、送料风机；14、天然气燃烧加热装置；15、天然气尾气收集管道。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种余热利用玻化微珠天然气膨胀炉，如图1、图2所示，包括支撑架12，所述支撑架12的一侧设置有斗式提升机1和天然气预热炉8。
所述支撑架12上设置有天然气膨胀炉4，所述天然气膨胀炉4的上方设置有熟砂料斗2。所述天然气膨胀炉4的内部设置有不锈钢炉管5，所述不锈钢炉管5的顶部设置有布料器3。所述不锈钢炉管5的底部设置有下料斗7，所述下料斗7上设置有送料风机13。所述不锈钢炉管5的内部形成加热通道6。
所述斗式提升机1的下料口与所述熟砂料斗2的进料口相连通。所述熟砂料斗2的下料口与所述布料器3相连通；所述天然气膨胀炉4的外侧设置有天然气燃烧加热装置14和天然气尾气收集管道15。
所述天然气预热炉8的内部设置有预热腔10，所述预热腔10与所述天然气尾气收集管道15相连通。
所述预热腔10内悬空设置有矿砂预热管道11。所述矿砂预热管道11的两端伸出所述预热腔10设置。所述矿砂预热管道11的一端与所述斗式提升机1的进料口相连通。
所述天然气燃烧加热装置14包括天然气送气管道和天然气燃烧机。
为了节约空间，所述天然气膨胀炉4竖向设置在所述支撑架12上。为了增大受热面积，提高预热效率，所述天然气预热炉8横向设置在所述支撑架12的一侧。
实施例2
本实施例提供一种余热利用玻化微珠天然气膨胀炉，其结构与实施例1中的区别在于：为了对粉尘进行收集，所述天然气预热炉8的外侧设置有除尘管道9。
具体地，利用本实用新型提供的余热利用玻化微珠天然气膨胀炉进行生产膨胀珍珠岩时，预热炉和膨胀炉均采用天然气作为热源，且预热炉采用两层结构，外层为天然气高温尾气通道，内层为珍珠岩矿砂通道。由于膨胀炉采用天然气在密闭的保温腔内进行加热，其燃烧后的尾气在加热膨胀炉管的同时需要及时排出，以免出现憋压而影响设备正常运行，其排出的尾气含有大量热能，为避免热量散失于空气中而浪费，该膨胀炉将其尾气通过管道输送至天然气预热炉外层对余热加以利用，可大大降低预热炉自身的能源消耗，达到节能减排的目的。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种余热利用玻化微珠天然气膨胀炉，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架的一侧设置有斗式提升机和天然气预热炉；
所述支撑架上设置有天然气膨胀炉，所述天然气膨胀炉的上方设置有熟砂料斗，所述天然气膨胀炉的内部设置有不锈钢炉管，所述不锈钢炉管的顶部设置有布料器，所述不锈钢炉管的底部设置有下料斗，所述下料斗上设置有送料风机；
所述斗式提升机的下料口与所述熟砂料斗的进料口相连通，所述熟砂料斗的下料口与所述布料器相连通；所述天然气膨胀炉的外侧设置有天然气燃烧加热装置和天然气尾气收集管道；
所述天然气预热炉的内部设置有预热腔，所述预热腔与所述天然气尾气收集管道相连通；所述预热腔内悬空设置有矿砂预热管道，所述矿砂预热管道的两端伸出所述预热腔设置，所述矿砂预热管道的一端与所述斗式提升机的进料口相连通。
2. 根据权利要求 1 所述的余热利用玻化微珠天然气膨胀炉，其特征在于：所述天然气预热炉的外侧设置有除尘管道。
3.根据权利要求1或2所述的余热利用玻化微珠天然气膨胀炉，其特征在于：所述天然气燃烧加热装置包括天然气送气管道和天然气燃烧机。
4. 根据权利要求3 所述的余热利用玻化微珠天然气膨胀炉，其特征在于：所述天然气膨胀炉竖向设置在所述支撑架上。
5.根据权利要求1或2所述的余热利用玻化微珠天然气膨胀炉，其特征在于：所述天然气预热炉横向设置在所述支撑架的一侧。
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2021
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