CN216711659U - 一种清洗专用油水分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗专用油水分离机，包括：控制箱，所述控制箱的侧面设置有滤油箱且滤油箱的内部设置有盛液槽、水槽和油槽，所述油槽与盛液槽之间设置有溢油口，所述控制箱的侧面设置有抽吸泵且抽吸泵的上部设置有第一连接管，所述第一连接管与盛液槽之间相连通。本实用新型在抽吸泵的下部设置有第二连接管且第二连接管的侧面设置有通油管，通油管的侧面设置有吸浮装置，吸浮装置包括连接板且连接板的上部设置有支撑柱，支撑柱的上部设置有浮球且连接板的中部设置有内浮且内浮的下部设置有输油管，输油管与通油管之间相连通，此种设置可以使浮球使内浮始终处于污水表面，同时内浮为伸缩筒结构方便浮油的进入。

Description

一种清洗专用油水分离机

技术领域

本实用新型涉及油水分离机技术领域，更具体为一种清洗专用油水分离机。

背景技术

油水分离机就是将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器，内部还有扩散锥，滤网等分离元件。

现有针对清洗专用的油水分离机在使用过程中有序收集头浮力不稳，容易沉入底部，造成大量污水进入，造成分离效果差。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗专用油水分离机，解决了现有针对清洗专用的油水分离机在使用过程中有序收集头浮力不稳，容易沉入底部，造成大量污水进入，造成分离效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗专用油水分离机，包括：控制箱，所述控制箱的侧面设置有滤油箱且滤油箱的内部设置有盛液槽、水槽和油槽，所述油槽与盛液槽之间设置有溢油口，所述控制箱的侧面设置有抽吸泵且抽吸泵的上部设置有第一连接管，所述第一连接管与盛液槽之间相连通，所述抽吸泵的下部设置有第二连接管且第二连接管的侧面设置有通油管，所述通油管的侧面设置有吸浮装置，所述吸浮装置包括连接板且连接板的上部设置有支撑柱，所述支撑柱的上部设置有浮球，所述连接板的中部设置有内浮且内浮的下部设置有输油管，所述输油管与通油管之间相连通，所述水槽的内部设置有回水口且油槽的内部设置有排油口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二连接管与通油管之间设置有连接头且连接头的内部设置有内螺纹，所述第二连接管的连接处设置有螺纹柱且螺纹柱与内螺纹之间螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通油管与输油管的连接处内部设置有螺纹孔且输油管与螺纹孔之间螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤油箱的上部设置有盖板且盖板通过合页与滤油箱之间转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水槽的内部设置有液位调节装置且液位调节装置与盛液槽之间相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在控制箱的侧面设置有滤油箱且滤油箱的内部设置有盛液槽、水槽和油槽，控制箱的侧面设置有抽吸泵且抽吸泵的上部设置有第一连接管，第一连接管与盛液槽之间相连通，在抽吸泵的下部设置有第二连接管且第二连接管的侧面设置有通油管，通油管的侧面设置有吸浮装置，吸浮装置包括连接板且连接板的上部设置有支撑柱，支撑柱的上部设置有浮球且连接板的中部设置有内浮且内浮的下部设置有输油管，输油管与通油管之间相连通，此种设置可以使浮球使内浮始终处于污水表面，同时内浮为伸缩筒结构方便浮油的进入，浮油进入盛液槽后，由于密度不同浮油始终处于上表面，通过溢油口进入油槽并由排油口排出，污水则处于盛液槽的底部并流入水槽内有回水口排出，通过液位调节装置可以调节盛液槽的水位，方便浮油的收集。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型连接头结构示意图。

图中：1、控制箱；2、滤油箱；3、盖板；4、抽吸泵；5、第一连接管；6、第二连接管；7、连接头；8、通油管；9、螺纹孔；10、输油管；11、连接板；12、支撑柱；13、浮球；14、吸浮装置；15、水槽；16、油槽；17、排油口；18、液位调节装置；19、回水口；20、盛液槽；21、螺纹柱；22、内螺纹；23、溢油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种清洗专用油水分离机，包括：控制箱1，所述控制箱1的侧面设置有滤油箱2且滤油箱2的内部设置有盛液槽20、水槽15和油槽16，所述油槽16与盛液槽20之间设置有溢油口23，所述控制箱1的侧面设置有抽吸泵4且抽吸泵4的上部设置有第一连接管5，所述第一连接管5与盛液槽20之间相连通，所述抽吸泵4的下部设置有第二连接管6且第二连接管6的侧面设置有通油管8，所述通油管8的侧面设置有吸浮装置，所述吸浮装置包括连接板11且连接板11的上部设置有支撑柱12，所述支撑柱12的上部设置有浮球13，所述连接板11的中部设置有内浮14且内浮14的下部设置有输油管10，在控制箱1的侧面设置有滤油箱2且滤油箱2的内部设置有盛液槽20、水槽15和油槽16，控制箱1的侧面设置有抽吸泵4且抽吸泵4的上部设置有第一连接管5，第一连接管5与盛液槽20之间相连通，在抽吸泵4的下部设置有第二连接管6且第二连接管6的侧面设置有通油管8，通油管8的侧面设置有吸浮装置，吸浮装置包括连接板11且连接板11的上部设置有支撑柱12，支撑柱12的上部设置有浮球13且连接板11的中部设置有内浮14且内浮14的下部设置有输油管10，输油管10与通油管8之间相连通，此种设置可以使浮球13使内浮14始终处于污水表面，所述输油管10与通油管8之间相连通，所述水槽15的内部设置有回水口19且油槽16的内部设置有排油口17，同时内浮14为伸缩筒结构方便浮油的进入，浮油进入盛液槽20后，由于密度不同浮油始终处于上表面，通过溢油口23进入油槽16并由排油口17排出，污水则处于盛液槽20的底部并流入水槽15内有回水口19排出。

进一步改进的，如图3所示：所述第二连接管6与通油管8之间设置有连接头7且连接头7的内部设置有内螺纹22，所述第二连接管6的连接处设置有螺纹柱21且螺纹柱21与内螺纹22之间螺纹连接，此种设置方便第二连接管6与通油管8的安装与拆卸。

进一步改进的，如图1所示：所述通油管8与输油管10的连接处内部设置有螺纹孔9且输油管10与螺纹孔9之间螺纹连接，此种设置方便吸浮装置的安装与拆卸。

进一步改进的，如图1所示：所述滤油箱2的上部设置有盖板3且盖板3通过合页与滤油箱2之间转动连接，此种设置可以随时打开滤油箱2进行检修。

进一步改进的，如图2所示：所述水槽15的内部设置有液位调节装置18且液位调节装置18与盛液槽20之间相连通，液位调节装置18可以调节盛液槽20的液位，方便浮油的收集。

本实用新型在控制箱1的侧面设置有滤油箱2且滤油箱2的内部设置有盛液槽20、水槽15和油槽16，控制箱1的侧面设置有抽吸泵4且抽吸泵4的上部设置有第一连接管5，第一连接管5与盛液槽20之间相连通，在抽吸泵4的下部设置有第二连接管6且第二连接管6的侧面设置有通油管8，通油管8的侧面设置有吸浮装置，吸浮装置包括连接板11且连接板11的上部设置有支撑柱12，支撑柱12的上部设置有浮球13且连接板11的中部设置有内浮14且内浮14的下部设置有输油管10，输油管10与通油管8之间相连通，此种设置可以使浮球13使内浮14始终处于污水表面，同时内浮14为伸缩筒结构方便浮油的进入，浮油进入盛液槽20后，由于密度不同浮油始终处于上表面，通过溢油口23进入油槽16并由排油口17排出，污水则处于盛液槽20的底部并流入水槽15内有回水口19排出，通过液位调节装置18可以调节盛液槽20的水位，方便浮油的收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种清洗专用油水分离机，其特征在于：包括：控制箱（1），所述控制箱（1）的侧面设置有滤油箱（2）且滤油箱（2）的内部设置有盛液槽（20）、水槽（15）和油槽（16），所述油槽（16）与盛液槽（20）之间设置有溢油口（23），所述控制箱（1）的侧面设置有抽吸泵（4）且抽吸泵（4）的上部设置有第一连接管（5），所述第一连接管（5）与盛液槽（20）之间相连通，所述抽吸泵（4）的下部设置有第二连接管（6）且第二连接管（6）的侧面设置有通油管（8），所述通油管（8）的侧面设置有吸浮装置，所述吸浮装置包括连接板（11）且连接板（11）的上部设置有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的上部设置有浮球（13），所述连接板（11）的中部设置有内浮（14）且内浮（14）的下部设置有输油管（10），所述输油管（10）与通油管（8）之间相连通，所述水槽（15）的内部设置有回水口（19）且油槽（16）的内部设置有排油口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种清洗专用油水分离机，其特征在于：所述第二连接管（6）与通油管（8）之间设置有连接头（7）且连接头（7）的内部设置有内螺纹（22），所述第二连接管（6）的连接处设置有螺纹柱（21）且螺纹柱（21）与内螺纹（22）之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种清洗专用油水分离机，其特征在于：所述通油管（8）与输油管（10）的连接处内部设置有螺纹孔（9）且输油管（10）与螺纹孔（9）之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种清洗专用油水分离机，其特征在于：所述滤油箱（2）的上部设置有盖板（3）且盖板（3）通过合页与滤油箱（2）之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种清洗专用油水分离机，其特征在于：所述水槽（15）的内部设置有液位调节装置（18）且液位调节装置（18）与盛液槽（20）之间相连通。

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