CN216711121U - 一种带张力控制装置柔性印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带张力控制装置柔性印刷机，包括底座、转接件和印刷装置本体，所述的底座的顶部一侧安装有第一安装板，且底座的顶部另一侧安装有第二安装板；所述的第一安装板靠近第二安装板的一侧下部安装有储料辊，且储料辊与安装板的连接方式为转动连接；本实用新型在初始状态下，复位弹簧通过自身的弹性推动滑块处于端壳内部远离储料辊的一端，在进行印刷时，将印刷品交替穿过第一导向辊和两个第二导向辊之间并拉紧印刷品，当印刷品拉紧时，需确保印刷品拉动第二导向辊使复位弹簧收缩至极限，在印刷的过程中，当印刷品出现小幅度的松动时，通过复位弹簧推动第二导向辊移动便于进行小幅度的自行调整，提高了使用便捷性。

Description

一种带张力控制装置柔性印刷机

技术领域

本实用新型具体涉及柔性印刷加工相关技术领域，具体是一种带张力控制装置柔性印刷机。

背景技术

柔性印刷是使用柔性印版，通过网纹辊传递油墨的方法进行印刷，是凸版印刷工艺的一种，简称柔印，柔性印版的图文部分凸起，印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚简压力的作用下，将图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文，柔性印刷机的输墨机构通常是两辊式输墨机构，而柔性印刷机在进行长距离的持续印刷时，需要配合送料机构进行使用。

而目前使用的送料机构通常结构简单，通常由多个导向辊组成，通过导向辊引导印刷品的牵引方向，而导向辊通常为固定式安装，因此在印刷过程中，当印刷品因外部原因导致产生弹性拉伸后，会使得整体的张力降低，导致印刷品的部分位置产生褶皱导致印刷质量下降，因此在使用时存在弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带张力控制装置柔性印刷机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的送料机构通常结构简单，通常由多个导向辊组成，通过导向辊引导印刷品的牵引方向，而导向辊通常为固定式安装，因此在印刷过程中，当印刷品因外部原因导致产生弹性拉伸后，会使得整体的张力降低，导致印刷品的部分位置产生褶皱导致印刷质量下降，因此在使用时存在弊端的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

作为本实用新型的进一步方案：一种带张力控制装置柔性印刷机，包括底座、转接件和印刷装置本体，所述的底座的顶部一侧安装有第一安装板，且底座的顶部另一侧安装有第二安装板；所述的第一安装板靠近第二安装板的一侧下部安装有储料辊，且储料辊与安装板的连接方式为转动连接；所述的第二安装板靠近第一安装板的一侧安装有安装架，且安装架呈对称式设置有两个，同时两个安装架之间呈对称式安装有两个第一导向杆；所述的转接件与两个第一导向杆相连接，且转接件靠近第一安装板的一侧安装有第一导向辊；所述的第一导向辊远离第一安装板的一端贯穿第二安装板与丝杆相连接，且丝杆安装在第一安装板的外壁上；所述的第一安装板靠近第二安装板的一侧安装有端壳；所述的印刷装置本体安装在底座的顶部一端。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第一安装板靠近第二安装板的一侧上部安装有压辊，且压辊关于储料辊的轴心线呈对称式设置有两组，同时每组压辊均呈对称式设置有两个。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第二安装板的一侧外壁安装有减速电机，且减速电机转动连接有电机轴；所述的电机轴与丝杆的一端相连接，且丝杆与转接件的连接方式为螺纹连接，同时转接件与第二安装板的连接方式为滑动连接；所述的转接件与第一导向辊的连接方式为转动连接，且第一导向辊配合转接件与丝杆组成滑动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的端壳关于第一导向辊的轴心线呈对称式设置有两个，且每个端壳的内部均安装有一个所述的第二导向杆；每个所述的端壳内部远离第一导向辊的一端均设有一个所述的滑块，且每个滑块分别与一个第二导向杆滑动连接；每个滑块靠近第一导向辊的一侧均设有一个所述的复位弹簧，且每个复位弹簧均包裹在一个第二导向杆的外侧。

作为本实用新型的进一步方案：每个所述的滑块靠近第一安装板的一端均安装有一个所述的第二导向辊，且第二导向辊与滑块的连接方式为转动连接，同时第二导向辊与端壳的连接方式为滑动连接；所述的第二导向辊配合滑块与第二导向杆和复位弹簧组成伸缩结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第二导向辊的尺寸与第一导向辊的尺寸相同，且第二导向辊和第一导向辊的外壁均呈槽型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，设置有储料辊、第一导向辊和第二导向辊，通过储料辊对印刷品进行固定储存，且在加工的过程中，将印刷品交替穿过第一导向辊和第二导向辊之间，通过转动丝杆带动第一导向辊在水平方向上进行移动，即可配合第二导向辊拉紧印刷品，当印刷品紧贴并穿过第一导向辊和第二导向辊的表面时，通过槽型结构便于对印刷品进行限制，确保印刷品在印刷的过程中不会发生侧向位移，提高了使用稳定性。

本实用新型，设置有减速电机，通过启动减速电机配合电机轴即可快速带动丝杆进行转动，无需人工调整，即可在加工的过程中动态调节第一导向辊的所在位置，提高了使用便捷性。

本实用新型，设置有复位弹簧和第二导向辊，在初始状态下，复位弹簧通过自身的弹性推动滑块处于端壳内部远离储料辊的一端，在进行印刷时，将印刷品交替穿过第一导向辊和两个第二导向辊之间并拉紧印刷品，当印刷品拉紧时，需确保印刷品拉动第二导向辊使复位弹簧收缩至极限，在印刷的过程中，当印刷品出现小幅度的松动时，通过复位弹簧推动第二导向辊移动便于进行小幅度的自行调整，提高了使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的后视图。

图3是本实用新型的平面俯视结构示意图。

图4是本实用新型的平面正视结构示意图。

图5是本实用新型图4中A-A方向截面图。

图中：1、底座；2、第一安装板；3、第二安装板；4、储料辊；5、压辊；6、安装架；7、第一导向杆；8、转接件；9、第一导向辊；10、丝杆；11、减速电机；12、电机轴；13、端壳；14、第二导向杆；15、滑块；16、复位弹簧；17、第二导向辊；18、印刷装置本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种带张力控制装置柔性印刷机，包括底座1、转接件8和印刷装置本体18，所述的底座1的顶部一侧安装有第一安装板2，且底座1的顶部另一侧安装有第二安装板3；所述的第一安装板2靠近第二安装板3的一侧下部安装有储料辊4，且储料辊 4与安装板2的连接方式为转动连接；所述的第二安装板3靠近第一安装板2的一侧安装有安装架6，且安装架6呈对称式设置有两个，同时两个安装架6之间呈对称式安装有两个第一导向杆7；所述的转接件8与两个第一导向杆7相连接，且转接件8靠近第一安装板2的一侧安装有第一导向辊9；所述的第一导向辊9远离第一安装板2的一端贯穿第二安装板3 与丝杆10相连接，且丝杆10安装在第一安装板2的外壁上；所述的第一安装板2靠近第二安装板3的一侧安装有端壳13；所述的印刷装置本体 18安装在底座1的顶部一端。

根据上述技术方案，通过储料辊4对印刷品进行固定储存，且在加工的过程中，通过转动丝杆10即可带动第一导向辊9在水平方向上进行移动，进而配合第二导向辊17拉紧印刷品，提高了使用便捷性。

在本实施例中，所述的第一安装板2靠近第二安装板3的一侧上部安装有压辊5，且压辊5关于储料辊4的轴心线呈对称式设置有两组，同时每组压辊5均呈对称式设置有两个。

根据上述技术方案，通过两组压辊5夹紧并引导印刷品，提高印刷品在进入印刷装置本体18前的稳定性，提高印刷质量。

在本实施例中，所述的第二安装板3的一侧外壁安装有减速电机 11，且减速电机11转动连接有电机轴12；所述的电机轴12与丝杆10的一端相连接，且丝杆10与转接件8的连接方式为螺纹连接，同时转接件 8与第二安装板3的连接方式为滑动连接；所述的转接件8与第一导向辊 9的连接方式为转动连接，且第一导向辊9配合转接件8与丝杆10组成滑动结构。

根据上述技术方案，通过启动减速电机11配合电机轴12即可快速带动丝杆10进行转动，无需人工调整，即可在加工的过程中动态调节第一导向辊9的所在位置，提高了使用便捷性。

在本实施例中，所述的端壳13关于第一导向辊9的轴心线呈对称式设置有两个，且每个端壳13的内部均安装有一个所述的第二导向杆14；每个所述的端壳13内部远离第一导向辊9的一端均设有一个所述的滑块 15，且每个滑块15分别与一个第二导向杆14滑动连接；每个滑块15靠近第一导向辊9的一侧均设有一个所述的复位弹簧16，且每个复位弹簧16均包裹在一个第二导向杆14的外侧。

根据上述技术方案，在初始状态下，复位弹簧16通过自身的弹性推动滑块15处于端壳13内部远离储料辊4的一端，在进行印刷时，将印刷品交替穿过第一导向辊9和两个第二导向辊17之间并拉紧印刷品。

在本实施例中，每个所述的滑块15靠近第一安装板2的一端均安装有一个所述的第二导向辊17，且第二导向辊17与滑块15的连接方式为转动连接，同时第二导向辊17与端壳13的连接方式为滑动连接；所述的第二导向辊17配合滑块15与第二导向杆14和复位弹簧16组成伸缩结构。

根据上述技术方案，当印刷品拉紧时，需确保印刷品拉动第二导向辊17使复位弹簧16收缩至极限，在印刷的过程中，当印刷品出现小幅度的松动时，通过复位弹簧16推动第二导向辊17移动便于进行小幅度的自行调整，提高了使用便捷性。

在本实施例中，所述的第二导向辊17的尺寸与第一导向辊9的尺寸相同，且第二导向辊17和第一导向辊9的外壁均呈槽型结构。

根据上述技术方案，当印刷品紧贴并穿过第一导向辊9和第二导向辊 17的表面时，通过槽型结构便于对印刷品进行限制，确保印刷品在印刷的过程中不会发生侧向位移，提高了使用稳定性。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将印刷品交替穿过第一导向辊 9和第二导向辊17之间，并将印刷品的末端投入印刷装置本体18内部，通过印刷装置本体18对印刷品进行牵引，使印刷品处于紧绷状态，同时确保印刷品拉动第二导向辊17带动滑块15挤压复位弹簧16，使复位弹簧16处于极限压缩的状态，在加工的过程中，当印刷品出现弹性拉伸或滑动位移时，复位弹簧16收到的压力下降会自行伸展，进而推动第二导向辊17拉紧印刷品，当复位弹簧16恢复至初始长度且印刷品出现松动时，启动减速电机11，通过电机轴12带动丝杆10顺时针转动，进而带动第一导向辊9向储料辊4的方向移动，进而重新拉紧印刷品，同时使复位弹簧16收缩至极限状态即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种带张力控制装置柔性印刷机，其特征在于：包括底座（1）、转接件（8）和印刷装置本体（18），所述的底座（1）的顶部一侧安装有第一安装板（2），且底座（1）的顶部另一侧安装有第二安装板（3）；所述的第一安装板（2）靠近第二安装板（3）的一侧下部安装有储料辊（4），且储料辊（4）与安装板（2）的连接方式为转动连接；所述的第二安装板（3）靠近第一安装板（2）的一侧安装有安装架（6），且安装架（6）呈对称式设置有两个，同时两个安装架（6）之间呈对称式安装有两个第一导向杆（7）；所述的转接件（8）与两个第一导向杆（7）相连接，且转接件（8）靠近第一安装板（2）的一侧安装有第一导向辊（9）；所述的第一导向辊（9）远离第一安装板（2）的一端贯穿第二安装板（3）与丝杆（10）相连接，且丝杆（10）安装在第一安装板（2）的外壁上；所述的第一安装板（2）靠近第二安装板（3）的一侧安装有端壳（13）；所述的印刷装置本体（18）安装在底座（1）的顶部一端。

2.根据权利要求1所述的一种带张力控制装置柔性印刷机，其特征在于：所述的第一安装板（2）靠近第二安装板（3）的一侧上部安装有压辊（5），且压辊（5）关于储料辊（4）的轴心线呈对称式设置有两组，同时每组压辊（5）均呈对称式设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种带张力控制装置柔性印刷机，其特征在于：所述的第二安装板（3）的一侧外壁安装有减速电机（11），且减速电机（11）转动连接有电机轴（12）；所述的电机轴（12）与丝杆（10）的一端相连接，且丝杆（10）与转接件（8）的连接方式为螺纹连接，同时转接件（8）与第二安装板（3）的连接方式为滑动连接；所述的转接件（8）与第一导向辊（9）的连接方式为转动连接，且第一导向辊（9）配合转接件（8）与丝杆（10）组成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种带张力控制装置柔性印刷机，其特征在于：所述的端壳（13）关于第一导向辊（9）的轴心线呈对称式设置有两个，且每个端壳（13）的内部均安装有一个第二导向杆（14）；每个所述的端壳（13）内部远离第一导向辊（9）的一端均设有一个滑块（15），且每个滑块（15）分别与一个第二导向杆（14）滑动连接；每个滑块（15）靠近第一导向辊（9）的一侧均设有一个复位弹簧（16），且每个复位弹簧（16）均包裹在一个第二导向杆（14）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种带张力控制装置柔性印刷机，其特征在于：每个所述的滑块（15）靠近第一安装板（2）的一端均安装有一个第二导向辊（17），且第二导向辊（17）与滑块（15）的连接方式为转动连接，同时第二导向辊（17）与端壳（13）的连接方式为滑动连接；所述的第二导向辊（17）配合滑块（15）与第二导向杆（14）和复位弹簧（16）组成伸缩结构。

6.根据权利要求5所述的一种带张力控制装置柔性印刷机，其特征在于：所述的第二导向辊（17）的尺寸与第一导向辊（9）的尺寸相同，且第二导向辊（17）和第一导向辊（9）的外壁均呈槽型结构。

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