CN219135922U - 一种凹版高速印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种凹版高速印刷机，包括：底座；印刷机本体，所述印刷机本体设置于所述底座的顶部；两个导向组件，两个所述导向组件均设置于所述底座的顶部，且两个导向组件位于所述印刷机本体的两侧；其中，所述导向组件包括固定于所述底座顶部的U型架。本实用新型提供的凹版高速印刷机，通过两个导向组件的设置，用于将印刷处理的布料进行导向处理，而且具有双重导向功能，提高了布料传输过程中的稳定性，防止布料出线偏移，影响后续的印刷工作，而且通过双向丝杆的旋转，可以带动两个驱动块相对或相离方向运动，进而可以对两个定位套之间的间距进行调节，满足了不同宽度布料的导向工作，进一步提高印刷机的实用性。

Description

一种凹版高速印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机领域，尤其涉及一种凹版高速印刷机。

背景技术

凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上，凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。

在对一些布料进行加工时，难免需要相应的凹版印刷机对布料进行印刷加工，为了保证其布料的传输的稳定性，印刷机上一般需要设置相应的导向组件进行布料的导向工作。

相关技术中，现有的印刷机的导向结构一般为简单的滚轴，通过滚轴对布料进行导向工作，但是单一的滚轴虽然能起到布料的导向工作，但是不能对布料进行限位，以至于布料在传输过程中，容易在滚轴上进行偏移，从而影响后续的印刷效果，而且不能根据布料的不宽度进行调节，进而降低了印刷机的实用性。

因此，有必要提供一种凹版高速印刷机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种凹版高速印刷机，解决了不能对布料进行限位，以至于布料在传输过程中，容易在滚轴上进行偏移的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的凹版高速印刷机包括：

底座；

印刷机本体，所述印刷机本体设置于所述底座的顶部；

两个导向组件，两个所述导向组件均设置于所述底座的顶部，且两个导向组件位于所述印刷机本体的两侧；

其中，所述导向组件包括固定于所述底座顶部的U型架，所述U型架的内部转动连接有滚筒，所述滚筒的外表面滑动连接有两个定位套，所述滚筒的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两端的外表面均螺纹连接有驱动块，两个所述驱动块分别与两个定位套固定连接。

优选的，所述滚筒的外表面开设有两个用于驱动块前后滑动的滑槽。

优选的，两个双向丝杆一端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，其中一个U型架的背面固定连接有电机，所述电机的输出轴于其中一个双向丝杆的一端固定连接。

优选的，所述底座顶部的两侧分别设置有放卷辊和收卷辊。

优选的，所述印刷机本体的两侧均设置有调节组件，两个所述调节组件的调节端分别设置有按压辊和烘干组件。

优选的，所述调节组件包括固定于所述印刷机本体一侧的支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电动伸缩杆。

优选的，所述支撑架的内部滑动连接有两个导杆，两组导杆的底端和两组电动伸缩杆的伸缩端分别与按压辊和烘干组件固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的凹版高速印刷机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种凹版高速印刷机，通过两个导向组件的设置，用于将印刷处理的布料进行导向处理，而且具有双重导向功能，提高了布料传输过程中的稳定性，防止布料出线偏移，影响后续的印刷工作，而且通过双向丝杆的旋转，可以带动两个驱动块相对或相离方向运动，进而可以对两个定位套之间的间距进行调节，满足了不同宽度布料的导向工作，进一步提高印刷机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的凹版高速印刷机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的凹版高速印刷机的结构后视图；

图3为图1所示的两个导向组件的组合示意图；

图4为图1所示的滚筒的结构剖视图；

图5为图1所示的调节组件的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、印刷机本体；3、导向组件；31、U型架；32、滚筒；33、定位套；34、双向丝杆；35、驱动块；4、皮带轮；5、电机；6、放卷辊；7、收卷辊；8、调节组件；81、支撑架；82、电动伸缩杆；83、导杆；9、按压辊；10、烘干组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的凹版高速印刷机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的凹版高速印刷机的结构后视图；图3为图1所示的两个导向组件的组合示意图；图4为图1所示的滚筒的结构剖视图；图5为图1所示的调节组件的结构示意图。凹版高速印刷机包括：

底座1；

印刷机本体2，所述印刷机本体2设置于所述底座1的顶部；

两个导向组件3，两个所述导向组件3均设置于所述底座1的顶部，且两个导向组件3位于所述印刷机本体2的两侧；

其中，所述导向组件3包括固定于所述底座1顶部的U型架31，所述U型架31的内部转动连接有滚筒32，所述滚筒32的外表面滑动连接有两个定位套33，所述滚筒32的内部转动连接有双向丝杆34，所述双向丝杆34两端的外表面均螺纹连接有驱动块35，两个所述驱动块35分别与两个定位套33固定连接；

印刷机本体2采用现有技术中的凹版印刷机，用于在布料上进行印刷加工；

通过两个导向组件3的设置，用于将印刷处理的布料进行导向处理，而且具有双重导向功能，提高了布料传输过程中的稳定性，防止布料出线偏移，影响后续的印刷工作；

通过双向丝杆34的旋转，可以带动两个驱动块35相对或相离方向运动，进而可以对两个定位套33之间的间距进行调节，满足了不同宽度布料的导向工作，进一步提高印刷机的实用性。

所述滚筒32的外表面开设有两个用于驱动块35前后滑动的滑槽；

通过滑槽的开设，不仅便于驱动块35对滚筒32的贯穿，与定位套33固定连接，而且便于驱动块35前后的滑动。

所述底座1顶部的两侧分别设置有放卷辊6和收卷辊7；

通过放卷辊6的设置，用于将需要印刷加工的布料或纸张进行放卷，通过收卷辊7的设置，用于将印刷加工后的布料进行收卷处理。

所述印刷机本体2的两侧均设置有调节组件8，两个所述调节组件8的调节端分别设置有按压辊9和烘干组件10；

通过调节组件8的设置，用于对按压辊9和烘干组件10的高度进行调节，通过按压辊9向下的运动，即可对传输的布料进行按压，避免其张紧度过大或过小的问题，通过烘干组件10上下的运动，便于对与布料之间的间距进行调节，提高其印刷烘干的效果。

本实用新型提供的凹版高速印刷机的工作原理如下：

通过放卷辊6的设置，用于将需要印刷加工的布料或纸张进行放卷，通过印刷机本体2进行印刷工作，最后通过收卷辊7的设置，用于将印刷加工后的布料进行收卷处理，通过两个导向组件3中的滚筒32可以对传输过程中的布料进行导向处理，防止布料出线偏移，影响后续的印刷工作，通过手部对双向丝杆34的旋转，可以带动两个驱动块35相对或相离方向运动，进而可以对两个定位套33之间的间距进行调节，满足了不同宽度布料的导向工作。

第二实施例

请结合参阅图3-4，基于本申请的第一实施例提供的凹版高速印刷机，本申请的第二实施例提出另一种凹版高速印刷机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的凹版高速印刷机的不同之处在于，两个双向丝杆34一端均固定连接有皮带轮4，两个所述皮带轮4通过皮带传动连接，其中一个U型架31的背面固定连接有电机5，所述电机5的输出轴于其中一个双向丝杆34的一端固定连接；

电机5与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动其中一个双向丝杆34进行旋转，通过两个皮带轮4的设置，便于两个双向丝杆34的同步旋转，进行两组定位套3的调节，无需人工手动调节。

第三实施例

请结合参阅图5，基于本申请的第一实施例提供的凹版高速印刷机，本申请的第三实施例提出另一种凹版高速印刷机。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第三实施例提供的凹版高速印刷机的不同之处在于，所述调节组件8包括固定于所述印刷机本体2一侧的支撑架81，所述支撑架81的顶部固定连接有电动伸缩杆82。

所述支撑架81的内部滑动连接有两个导杆83，两组导杆83的底端和两组电动伸缩杆82的伸缩端分别与按压辊9和烘干组件10固定连接；

通过电动伸缩杆82的启动，可以带动按压辊9或烘干组件10上下运动，通过按压辊9向下的运动，即可对传输的布料进行按压，避免其张紧度过大或过小的问题，通过烘干组件10上下的运动，便于对与布料之间的间距进行调节，提高其印刷烘干的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种凹版高速印刷机，其特征在于，包括：

底座(1)；

印刷机本体(2)，所述印刷机本体(2)设置于所述底座(1)的顶部；

两个导向组件(3)，两个所述导向组件(3)均设置于所述底座(1)的顶部，且两个导向组件(3)位于所述印刷机本体(2)的两侧；

其中，所述导向组件(3)包括固定于所述底座(1)顶部的U型架(31)，所述U型架(31)的内部转动连接有滚筒(32)，所述滚筒(32)的外表面滑动连接有两个定位套(33)，所述滚筒(32)的内部转动连接有双向丝杆(34)，所述双向丝杆(34)两端的外表面均螺纹连接有驱动块(35)，两个所述驱动块(35)分别与两个定位套(33)固定连接。

2.根据权利要求1所述的凹版高速印刷机，其特征在于，所述滚筒(32)的外表面开设有两个用于驱动块(35)前后滑动的滑槽。

3.根据权利要求1所述的凹版高速印刷机，其特征在于，所述底座(1)顶部的两侧分别设置有放卷辊(6)和收卷辊(7)。

4.根据权利要求1所述的凹版高速印刷机，其特征在于，所述印刷机本体(2)的两侧均设置有调节组件(8)，两个所述调节组件(8)的调节端分别设置有按压辊(9)和烘干组件(10)。

5.根据权利要求1所述的凹版高速印刷机，其特征在于，两个双向丝杆(34)一端均固定连接有皮带轮(4)，两个所述皮带轮(4)通过皮带传动连接，其中一个U型架(31)的背面固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴于其中一个双向丝杆(34)的一端固定连接。

6.根据权利要求4所述的凹版高速印刷机，其特征在于，所述调节组件(8)包括固定于所述印刷机本体(2)一侧的支撑架(81)，所述支撑架(81)的顶部固定连接有电动伸缩杆(82)。

7.根据权利要求6所述的凹版高速印刷机，其特征在于，所述支撑架(81)的内部滑动连接有两个导杆(83)，两组导杆(83)的底端和两组电动伸缩杆(82)的伸缩端分别与按压辊(9)和烘干组件(10)固定连接。

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