CN216710260U - 包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装结构，包装结构包括纱管部件，纱管部件包括第一纱管部件和第二纱管部件；第一盖体，第一纱管部件放置在第一盖体上；放置板，放置板盖设在第一纱管部件上，放置板上设置有连接孔；第二纱管部件放置在放置板上；其中，纱管部件具有相对设置的第一端部和第二端部；第一纱管部件的第一端部穿设在连接孔内；第二纱管部件的第二端部与放置板抵接，并套设在第一纱管部件的第一端部上，本实用新型的包装结构解决了现有技术中的纱管的包装效率低的问题。

Description

包装结构

技术领域

本实用新型涉及产品包装领域，具体而言，涉及一种包装结构。

背景技术

纱线产品，以连续玻璃纤维纱产品为例，一般都是卷绕在纱管上形成的卷状物，纱管底部有一个圆盘，圆盘中间有一个空心圆柱，圆柱顶部是一个倒锲形柱体，纱管的顶部可以套在纱管的底部；

目前常规的连续玻璃纤维纱产品包装结构，一般需利用管帽来实现上下纱管的连接，包装装箱过程繁琐，费时费力，效率低下；同时对于摆放层数较高的包装，则需要采用带摇盖的箱体，操作时人工将纱管放在带摇盖的箱体内，因带摇盖的箱体有一定的高度，会对机械自动化操作造成阻碍，不利于工业生产自动化的推广和使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种包装结构，以解决现有技术中的纱管的包装效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种包装结构，包装结构包括：纱管部件，纱管部件包括第一纱管部件和第二纱管部件；第一盖体，第一纱管部件放置在第一盖体上；放置板，放置板盖设在第一纱管部件上，放置板上设置有连接孔；第二纱管部件放置在放置板上；其中，纱管部件具有相对设置的第一端部和第二端部；第一纱管部件的第一端部穿设在连接孔内；第二纱管部件的第二端部与放置板抵接，并套设在第一纱管部件的第一端部上。

进一步地，第一端部和第二端部相配合地设置；当第二纱管部件的第二端部放置在放置板上时，第一纱管部件的第一端部与第二纱管部件的第二端部卡接。

进一步地，第一纱管部件为多个，多个第一纱管部件相间隔的设置在第一盖体上；和/或连接孔为多个，多个连接孔相间隔地设置在放置板上；和/或第二纱管部件为多个，多个第二纱管部件相间隔的设置在放置板上。

进一步地，多个第一纱管部件分为多组，各组第一纱管部件沿预定方向相间隔地设置，各组第一纱管部件均具有多个第一纱管部件，各组第一纱管部件中的多个第一纱管部件沿垂直于预定方向的方向相间隔地设置；和/或，多个第二纱管部件分为多组，各组第二纱管部件沿预定方向相间隔地设置，各组第二纱管部件均具有多个第二纱管部件，各组第二纱管部件中的多个第二纱管部件沿垂直于预定方向的方向相间隔地设置。

进一步地，放置板为多个，各个放置板上均设置有第二纱管部件，多个放置板相间隔地设置，相邻的两个放置板中的一个放置板上的第二纱管部件的第一端部穿过连接孔并穿设在相邻的两个放置板中的另一个放置板上的第二纱管部件的第二端部内。

进一步地，连接孔为圆形通孔，第一端部为圆柱形结构；其中，连接孔的直径不小于第一端部的最大直径。

进一步地，连接孔的直径与第一端部的最大直径的差值为S，其中，S不小于5mm。

进一步地，放置板包括第一放置板和第二放置板，第二放置板位于第一放置板远离第一纱管部件的一侧；连接孔设置在第一放置板上，第二放置板上设置有放置孔；其中，放置孔为圆形通孔，第二端部为圆柱形结构，放置孔的直径大于第二端部的最大直径。

进一步地，连接孔的直径与第一端部的最大直径的差值为S，其中，S不小于5mm；和/或，放置孔的直径与第二端部的最大直径的差值为L，其中，L不小于5mm。

进一步地，包装结构还包括：箱体，箱体用于套设纱管部件和放置板，并与第一盖体连接；第二盖体，第二盖体用于盖设在箱体上；和/或，打包带，打包带缠绕在第一盖体和第二盖体上，以固定第一盖体、第二盖体和箱体的相对位置；和/或，托盘，托盘用于承载第一盖体。

应用本实用新型的技术方案，包装结构包括：纱管部件，纱管部件包括第一纱管部件和第二纱管部件；第一盖体，第一纱管部件放置在第一盖体上；放置板，放置板盖设在第一纱管部件上，放置板上设置有连接孔；第二纱管部件放置在放置板上；其中，纱管部件具有相对设置的第一端部和第二端部；第一纱管部件的第一端部穿设在连接孔内；第二纱管部件的第二端部与放置板抵接，并套设在第一纱管部件的第一端部上。采用上述设置，在纱管部件上放置放置板，再在放置板上放置一层纱管部件，第一层纱管部件可以穿到第二层纱管部件的底部，这样即使不用设置管帽，也可以将纱管部件牢固的叠放，能够解决现有包装需要人工嵌套管帽带来的弊端，既有利于实现自动化机械作业，又能提高作业效率，减少操作流程，便于自动化操作，同时能有效保护产品，方便存储和运输，解决了现有技术中的纱管的包装效率低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的包装结构的实施例的结构示意图；

图2示出了本实用新型的包装结构的实施例的分解结构示意图；

图3示出了本实用新型的包装结构的纱管部件叠放时的状态示意图；以及

图4示出了本实用新型的包装结构的纱管部件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、纱管部件；11、第一纱管部件；12、第二纱管部件；13、第一端部；14、第二端部；2、第一盖体；3、放置板；31、连接孔；4、箱体；5、第二盖体；7、托盘。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图4，本实施例的包装结构，包装结构包括：纱管部件1，纱管部件1包括第一纱管部件11和第二纱管部件12；第一盖体2，第一纱管部件11放置在第一盖体2上；放置板3，放置板3盖设在第一纱管部件11上，放置板3上设置有连接孔31；第二纱管部件12放置在放置板3上；其中，纱管部件1具有相对设置的第一端部13和第二端部14；第一纱管部件11的第一端部13穿设在连接孔31内；第二纱管部件12的第二端部14与放置板3抵接，并套设在第一纱管部件11的第一端部13上。采用上述设置，在纱管部件1上放置放置板3，再在放置板3上放置一层纱管部件1，第一层纱管部件1可以穿到第二层纱管部件1的底部，这样即使不用设置管帽，也可以将纱管部件1牢固的叠放，能够解决现有包装需要人工嵌套管帽带来的弊端，既有利于实现自动化机械作业，又能提高作业效率，减少操作流程，便于自动化操作，同时能有效保护产品，方便存储和运输，解决了现有技术中的纱管的包装效率低的问题。

在本实施例的包装结构中，参见图1至图4，第一端部13和第二端部14相配合地设置；当第二纱管部件12的第二端部14放置在放置板3上时，第一纱管部件11的第一端部13与第二纱管部件12的第二端部14卡接。这样，能够使纱管部件1叠放地更加牢固。

具体地，第一端部13具有卡扣结构，第二端部14具有与卡扣结构相配合的卡槽结构。

参见图1至图4，在本实施例的包装结构中，第一纱管部件11为多个，多个第一纱管部件11相间隔的设置在第一盖体2上；和/或连接孔31为多个，多个连接孔31相间隔地设置在放置板3上；和/或第二纱管部件12为多个，多个第二纱管部件12相间隔的设置在放置板3上。

在本实施例的包装结构中，参见图1至图4，多个第一纱管部件11分为多组，各组第一纱管部件11沿预定方向相间隔地设置，各组第一纱管部件11均具有多个第一纱管部件11，各组第一纱管部件11中的多个第一纱管部件11沿垂直于预定方向的方向相间隔地设置；和/或，多个第二纱管部件12分为多组，各组第二纱管部件12沿预定方向相间隔地设置，各组第二纱管部件12均具有多个第二纱管部件12，各组第二纱管部件12中的多个第二纱管部件12沿垂直于预定方向的方向相间隔地设置。

参见图1至图4，在本实施例的包装结构中，放置板3为多个，各个放置板3上均设置有第二纱管部件12，多个放置板3相间隔地设置，相邻的两个放置板3中的一个放置板3上的第二纱管部件12的第一端部13穿过连接孔31并穿设在相邻的两个放置板3中的另一个放置板3上的第二纱管部件12的第二端部14内。

在本实施例的包装结构中，参见图1至图4，连接孔31为圆形通孔，第一端部13为圆柱形结构；其中，连接孔31的直径不小于第一端部13的最大直径。

参见图1至图4，在本实施例的包装结构中，连接孔31的直径与第一端部13的最大直径的差值为S，其中，S不小于5mm。

在本实施例的包装结构中，参见图1至图4，放置板3包括第一放置板和第二放置板，第二放置板位于第一放置板远离第一纱管部件11的一侧；连接孔31设置在第一放置板上，第二放置板上设置有放置孔；其中，放置孔为圆形通孔，第二端部14为圆柱形结构，放置孔的直径大于第二端部14的最大直径。

参见图1至图4，在本实施例的包装结构中，连接孔31的直径与第一端部13的最大直径的差值为S，其中，S不小于5mm；和/或，放置孔的直径与第二端部14的最大直径的差值为L，其中，L不小于5mm。

在本实施例的包装结构中，参见图1至图4，包装结构还包括：箱体4，箱体4用于套设纱管部件1和放置板3，并与第一盖体2连接；第二盖体5，第二盖体5用于盖设在箱体4上。

参见图1至图4，在本实施例的包装结构中，包装结构还包括：打包带，打包带缠绕在第一盖体2和第二盖体5上，以固定第一盖体2、第二盖体5和箱体4的相对位置；和/或，托盘7，托盘7用于承载第一盖体2。

本实施例的一个纱线产品的包装结构包括：第一盖体2，用于放置管纱产品，同时包覆箱体4的下部开口；若干层管纱，若干层管纱以N排、M列的形式排列在第一盖体2表面上，其中，N和M均大于等于1；若干放置板3，用于管纱层与层之间的隔断；放置板3上开设有通孔，且通孔的数量大于或等于每层管纱的数量；箱体4，箱体4为上下开口的四面体结构，用于套设在若干层管纱外部对其进行包覆；第二盖体5，用于封住箱体4的上部开口。

进一步地，放置板3的通孔(连接孔31)排布与每层管纱排布一致，下层纱管的顶部嵌套在通孔中，并与上一层纱管的底部嵌套重叠。这样的设计，可以使得管纱的顶部可稳固的套设于衬板中，不需要使用帽盖即可进行固定；同时管纱底部与顶部匹配的设计，可以使得上层管纱的底部嵌套于下层管纱的顶部后更加的稳固，避免因上下层管纱放置不够稳固而引起包装结构在运输或存储过程中坍塌的情况发生。

可选地，放置板3包括单层放置板和双层放置板，其中，单层放置板适用于质量为8Kg及以上的管纱，双层放置板适用于质量为8Kg以下的管纱。

可选地，单层放置板的通孔为单圆孔结构，其中，单圆孔的直径大于等于纱管的顶部直径；双层放置板地通孔为两个同心圆结构，其中，同心圆中内圆的直径大于等于纱管的顶部直径，同心圆中外圆的直径大于等于纱管底部直径。

优选的，双层放置板为一内圆通孔挖孔放置板和一外圆通孔挖孔放置板叠加合成。

可选地，第一盖体2放置于托盘上，并采用打包带对托盘7、第一盖体2、箱体4和第二盖体5之间进行固定。

可选地，放置板3可以采用的材质包括硬质纸板、塑料和复合材料。

可选地，托盘7可以采用的材质包括木质、塑料和复合材料。

下面用具体实施例1和实施例2对本申请技术方案进行详细说明，其中：

实施例1：

一种纱线产品包装结构，在4kg纱管上卷绕连续玻璃纤维纱产品形成管纱，尺寸为1120mm×1120mm×100mm的第一盖体2放在尺寸为1120mm×1120mm×145mm的托盘7上，管纱按照7排7列规则地放在第一盖体2上，纱管顶部放置带有对应7×7连接孔31的尺寸为1100mm×1100mm双层放置板3里，并套在连接孔31里，放置三层管纱，套上尺寸为1100mm×1100mm×1015mm的箱体4，盖上尺寸为1120mm×1120mm×100mm的第二盖体5，打包带固定托盘7、第一盖体2、箱体4和第二盖体5。

实施例2：

一种纱线产品包装结构，在8kg纱管上卷绕连续玻璃纤维纱产品形成管纱，尺寸为1120mm×1120mm×100mm的第一盖体2放在尺寸为1120mm×1120mm×145mm的托盘7上，管纱按照5排5列规则地放在1120mm×1120mm×100mm第一盖体2上，纱管顶部放置带有对应5×5挖孔的尺寸为1100mm×1100mm的单层放置板3里，并套在连接孔31里，放置两层管纱，套上尺寸为1100mm×1100mm×900mm的箱体4，盖上尺寸为1120mm×1120mm×100mm的第二盖体5，打包带固定托盘7、第一盖体2、箱体4和第二盖体5。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的包装结构，包装结构包括：纱管部件1，纱管部件1包括第一纱管部件11和第二纱管部件12；第一盖体2，第一纱管部件11放置在第一盖体2上；放置板3，放置板3盖设在第一纱管部件11上，放置板3上设置有连接孔31；第二纱管部件12放置在放置板3上；其中，纱管部件1具有相对设置的第一端部13和第二端部14；第一纱管部件11的第一端部13穿设在连接孔31内；第二纱管部件12的第二端部14与放置板3抵接，并套设在第一纱管部件11的第一端部13上。采用上述设置，在纱管部件1上放置放置板3，再在放置板3上放置一层纱管部件1，第一层纱管部件1可以穿到第二层纱管部件1的底部，这样即使不用设置管帽，也可以将纱管部件1牢固的叠放，能够解决现有包装需要人工嵌套管帽带来的弊端，既有利于实现自动化机械作业，又能提高作业效率，减少操作流程，便于自动化操作，同时能有效保护产品，方便存储和运输，解决了现有技术中的纱管的包装效率低的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装结构，其特征在于，所述包装结构包括：

纱管部件(1)，所述纱管部件(1)包括第一纱管部件(11)和第二纱管部件(12)；

第一盖体(2)，所述第一纱管部件(11)放置在所述第一盖体(2)上；

放置板(3)，所述放置板(3)盖设在所述第一纱管部件(11)上，所述放置板(3)上设置有连接孔(31)；所述第二纱管部件(12)放置在所述放置板(3)上；

其中，所述纱管部件(1)具有相对设置的第一端部(13)和第二端部(14)；所述第一纱管部件(11)的第一端部(13)穿设在所述连接孔(31)内；所述第二纱管部件(12)的第二端部(14)与所述放置板(3)抵接，并套设在所述第一纱管部件(11)的第一端部(13)上。

2.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述第一端部(13)和所述第二端部(14)相配合地设置；当所述第二纱管部件(12)的第二端部(14)放置在所述放置板(3)上时，所述第一纱管部件(11)的第一端部(13)与所述第二纱管部件(12)的第二端部(14)卡接。

3.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，

所述第一纱管部件(11)为多个，多个所述第一纱管部件(11)相间隔的设置在所述第一盖体(2)上；和/或

所述连接孔(31)为多个，多个所述连接孔(31)相间隔地设置在所述放置板(3)上；和/或

所述第二纱管部件(12)为多个，多个所述第二纱管部件(12)相间隔的设置在所述放置板(3)上。

4.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，

多个所述第一纱管部件(11)分为多组，各组所述第一纱管部件(11)沿预定方向相间隔地设置，各组所述第一纱管部件(11)均具有多个所述第一纱管部件(11)，各组所述第一纱管部件(11)中的多个所述第一纱管部件(11)沿垂直于所述预定方向的方向相间隔地设置；和/或，

多个所述第二纱管部件(12)分为多组，各组所述第二纱管部件(12)沿预定方向相间隔地设置，各组所述第二纱管部件(12)均具有多个所述第二纱管部件(12)，各组所述第二纱管部件(12)中的多个所述第二纱管部件(12)沿垂直于所述预定方向的方向相间隔地设置。

5.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述放置板(3)为多个，各个所述放置板(3)上均设置有所述第二纱管部件(12)，多个所述放置板(3)相间隔地设置，相邻的两个所述放置板(3)中的一个所述放置板(3)上的第二纱管部件(12)的第一端部(13)穿过所述连接孔(31)并穿设在相邻的两个所述放置板(3)中的另一个所述放置板(3)上的第二纱管部件(12)的第二端部(14)内。

6.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述连接孔(31)为圆形通孔，所述第一端部(13)为圆柱形结构；其中，所述连接孔(31)的直径不小于所述第一端部(13)的最大直径。

7.根据权利要求6所述的包装结构，其特征在于，所述连接孔(31)的直径与所述第一端部(13)的最大直径的差值为S，其中，S不小于5mm。

8.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述放置板(3)包括第一放置板和第二放置板，所述第二放置板位于所述第一放置板远离所述第一纱管部件(11)的一侧；所述连接孔(31)设置在所述第一放置板上，所述第二放置板上设置有放置孔；

其中，所述放置孔为圆形通孔，所述第二端部(14)为圆柱形结构，所述放置孔的直径大于所述第二端部(14)的最大直径。

9.根据权利要求8所述的包装结构，其特征在于，所述连接孔(31)的直径与所述第一端部(13)的最大直径的差值为S，其中，S不小于5mm；和/或，所述放置孔的直径与所述第二端部(14)的最大直径的差值为L，其中，L不小于5mm。

10.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述包装结构还包括：

箱体(4)，所述箱体(4)用于套设所述纱管部件(1)和所述放置板(3)，并与所述第一盖体(2)连接；

第二盖体(5)，所述第二盖体(5)用于盖设在所述箱体(4)上；和/或，

打包带，所述打包带缠绕在所述第一盖体(2)和所述第二盖体(5)上，以固定所述第一盖体(2)、所述第二盖体(5)和所述箱体(4)的相对位置；和/或，

托盘(7)，所述托盘(7)用于承载所述第一盖体(2)。

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