CN216708633U - 一种超耐高温化学化纤的涤纶面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涤纶面料领域，尤其涉及一种超耐高温化学化纤的涤纶面料，包括面料主体，面料主体的内部连接有面料透气孔，涤纶面料层的底部连接有抗菌层，阻燃聚化学物质纤维丝的表面连接有芳纶纤维丝，涤纶丝的表面连接有涤纶丝透气孔，通过面料透气孔可提高面料主体的透气性，使用者穿戴起来更加舒适，避免内部潮湿，通过抗菌层可防止潮湿滋生细菌，对使用者健康造成影响，提高面料健康效果，通过吸湿层可起到吸湿效果，保证涤纶面料层的内部干燥性，避免因为潮湿造成内部丝线交织断裂，保证涤纶面料层的使用寿命，通过芳纶纤维丝与阻燃聚化学物质纤维丝可极大地提高涤纶丝的耐高温效果，从而达到面料超耐高温的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及涤纶面料技术领域，尤其涉及一种超耐高温化学化纤的涤纶面料。
背景技术
涤纶面料是日常生活中用得非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，聚酯广泛用于制造服装和工业产品。阻燃聚酯由于其永久的阻燃性而具有广泛的应用。它在工业用纺织品，室内装饰和室内装饰中起着不可替代的作用。它还在防护服领域发挥作用。
存在以下问题：现有的涤纶面料常用于制作衣物等产品，也用于防护服领域，但现有的涤纶面料结构和加工的方式较为简单，其耐高温效果差，容易造成织制品内部的涤纶丝融化或断裂对使用者造成烫伤，而且现有的涤纶面料的透气性较差，无法起到高效的透气效果，导致其造成的衣物的透气性极差，使穿戴使用者不适，而且不透气的效果下，容易让贴身的衣物引起潮湿，滋生细菌，对使用者健康造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超耐高温化学化纤的涤纶面料。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超耐高温化学化仟的涤纶面料，包括面料主体，所述面料主体的表面连接有印花层，所述面料主体的内部连接有面料透气孔，所述面料透气孔的底部连接有耐磨层，所述耐磨层的表面连接有防辐射层，所述防辐射层的表面连接有弹性层，所述弹性层的内部连接有涤纶面料层，所述涤纶面料层的底部连接有抗菌层，所述抗菌层的底部连接有亲肤层，所述涤纶面料层的内部连接有水性阻燃胶层，所述水性阻燃胶层的内部连接有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的内部连接有吸湿层，所述吸湿层的内部连接有阻燃聚化学物质纤维丝，所述阻燃聚化学物质纤维丝的表面连接有芳纶纤维丝，所述芳纶纤维丝的表面连接有涤纶丝，所述涤纶丝的表面连接有涤纶丝透气孔，所述涤纶丝透气孔的内部连接有耐高温涂层，所述耐高温涂层的内部连接有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层的内部连接有辅线，所述辅线的内部连接有线芯。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述印花层与面料主体固定连接，所述面料透气孔与面料主体套接，所述耐磨层与面料透气孔固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防辐射层与耐磨层固定连接，所述弹性层与耐磨层固定连接，所述弹性层有两组，所述弹性层与涤纶面料层套接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述涤纶面料层处于面料主体的中心线位置，所述抗菌层与涤纶面料层粘性连接，所述亲肤层与抗菌层固定连接，所述水性阻燃胶层与涤纶面料层套接，所述水性阻燃胶层与弹性层粘性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述玻璃纤维层与水性阻燃胶层粘性连接，所述水性阻燃胶层有两组，所述玻璃纤维层有两组，所述吸湿层与玻璃纤维层固定连接，所述阻燃聚化学物质纤维丝与吸湿层套接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述芳纶纤维丝与阻燃聚化学物质纤维丝交织连接，所述涤纶丝与芳纶纤维丝套接，所述涤纶丝与阻燃聚化学物质纤维丝套接，所述涤纶丝处于涤纶面料层的中心线位置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述涤纶丝透气孔与涤纶丝套接，所述耐高温涂层与涤纶丝透气孔固定连接，所述耐腐蚀涂层与耐高温涂层套接，所述辅线与耐腐蚀涂层固定连接，所述线芯与辅线套接，所述线芯处于涤纶丝的中心线位置。
本实用新型具有如下有益效果：通过面料透气孔可提高面料主体的透气性，使用者穿戴起来更加舒适，避免内部潮湿，通过弹性层使面料的弹性更好，具有良好的拉伸延展效果，防止出现断裂，更加耐用，通过抗菌层可防止潮湿滋生细菌，对使用者健康造成影响，提高面料健康效果，通过吸湿层可起到吸湿效果，保证涤纶面料层的内部干燥性，避免因为潮湿造成芳纶纤维丝、阻燃聚化学物质纤维丝与涤纶丝的交织断裂，保证涤纶面料层的使用寿命，通过芳纶纤维丝与阻燃聚化学物质纤维丝可极大地提高涤纶丝的耐高温效果，从而达到面料超耐高温的效果，通过涤纶丝透气孔可从根本上提高涤纶丝的透气效果，避免造成衣物透气性差，降低舒适性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超耐高温化学化纤的涤纶面料的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种超耐高温化学化纤的涤纶面料的主视结构剖视示意图；
图3为本实用新型提出的一种超耐高温化学化纤的涤纶面料的涤纶丝立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种超耐高温化学化纤的涤纶面料的涤纶丝结构剖视示意图。
图例说明：
1、面料主体；2、印花层；3、涤纶面料层；4、面料透气孔；5、耐磨层；6、防辐射层；7、弹性层；8、水性阻燃胶层；9、玻璃纤维层；10、芳纶纤维丝；11、阻燃聚化学物质纤维丝；12、吸湿层；13、亲肤层；14、抗菌层；15、涤纶丝；16、涤纶丝透气孔；17、耐高温涂层；18、耐腐蚀涂层；19、辅线；20、线芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种超耐高温化学化纤的涤纶面料，包括面料主体1，面料主体1的表面连接有印花层2，面料主体1的内部连接有面料透气孔4，面料透气孔4的底部连接有耐磨层5，耐磨层5的表面连接有防辐射层6，防辐射层6的表面连接有弹性层7，弹性层7的内部连接有涤纶面料层3，涤纶面料层3的底部连接有抗菌层14，抗菌层14的底部连接有亲肤层13，涤纶面料层3的内部连接有水性阻燃胶层8，水性阻燃胶层8的内部连接有玻璃纤维层9，玻璃纤维层9的内部连接有吸湿层12，吸湿层12的内部连接有阻燃聚化学物质纤维丝11，阻燃聚化学物质纤维丝11的表面连接有芳纶纤维丝10，芳纶纤维丝10的表面连接有涤纶丝15，涤纶丝15的表面连接有涤纶丝透气孔16，涤纶丝透气孔16的内部连接有耐高温涂层17，耐高温涂层17的内部连接有耐腐蚀涂层18，耐腐蚀涂层18的内部连接有辅线19，辅线19的内部连接有线芯20。
印花层2与面料主体1固定连接，面料透气孔4与面料主体1套接，耐磨层5与面料透气孔4固定连接，通过印花层2可使面料主体1更加时尚多样，具有更好的装饰观赏性，通过面料透气孔4可提高面料主体1的透气性，使用者穿戴起来更加舒适，避免内部潮湿，通过耐磨层5提高面料主体1的耐磨性，提高面料使用寿命，使适用范围更加广泛，防辐射层6与耐磨层5固定连接，弹性层7与耐磨层5固定连接，弹性层7有两组，弹性层7与涤纶面料层3套接，通过防辐射层6可提高面料健康效果，使用起来更加安全，通过弹性层7使面料的弹性更好，具有良好的拉伸延展效果，防止出现断裂，更加耐用，通过涤纶面料层3提高面料主体1的使用质量，保证面料主体1的使用效果，涤纶面料层3处于面料主体1的中心线位置，抗菌层14与涤纶面料层3粘性连接，亲肤层13与抗菌层14固定连接，水性阻燃胶层8与涤纶面料层3套接，水性阻燃胶层8与弹性层7粘性连接，通过抗菌层14可防止潮湿滋生细菌，对使用者健康造成影响，提高面料健康效果，通过亲肤层13提高面料的舒适度，避免出现穿戴使用者不适的情况，通过水性阻燃胶层8可起到阻燃耐高温的效果，并保证面料的紧密连接性，玻璃纤维层9与水性阻燃胶层8粘性连接，水性阻燃胶层8有两组，玻璃纤维层9有两组，吸湿层12与玻璃纤维层9固定连接，阻燃聚化学物质纤维丝11与吸湿层12套接，通过玻璃纤维层9可提高涤纶面料层3的耐高温效果，增强面料主体1的使用效果，通过吸湿层12可起到吸湿效果，保证涤纶面料层3的内部干燥性，避免因为潮湿造成芳纶纤维丝10、阻燃聚化学物质纤维丝11与涤纶丝15的交织断裂，保证涤纶面料层3的使用寿命，芳纶纤维丝10与阻燃聚化学物质纤维丝11交织连接，涤纶丝15与芳纶纤维丝10套接，涤纶丝15与阻燃聚化学物质纤维丝11套接，涤纶丝15处于涤纶面料层3的中心线位置，通过芳纶纤维丝10与阻燃聚化学物质纤维丝11可极大地提高涤纶丝15的耐高温效果，从而达到面料超耐高温的效果，涤纶丝透气孔16与涤纶丝15套接，耐高温涂层17与涤纶丝透气孔16固定连接，耐腐蚀涂层18与耐高温涂层17套接，辅线19与耐腐蚀涂层18固定连接，线芯20与辅线19套接，线芯20处于涤纶丝15的中心线位置，通过涤纶丝透气孔16可从根本上提高涤纶丝15的透气效果，避免造成衣物透气性差，降低舒适性，通过耐高温涂层17与耐腐蚀涂层18可对辅线19和线芯20起到保护作用，提高涤纶丝15的耐用程度，使面料主体1的适用范围更加广泛，功能效果更加齐全。
工作原理及流程：印花层2可使面料主体1更加时尚多样，具有更好的装饰观赏性，面料透气孔4可提高面料主体1的透气性，使用者穿戴起来更加舒适，避免内部潮湿，弹性层7使面料的弹性更好，具有良好的拉伸延展效果，防止出现断裂，更加耐用，抗菌层14可防止潮湿滋生细菌，对使用者健康造成影响，提高面料健康效果，吸湿层12可起到吸湿效果，保证涤纶面料层3的内部干燥性，避免因为潮湿造成内部丝线交织断裂，保证涤纶面料层3的使用寿命，芳纶纤维丝10与阻燃聚化学物质纤维丝11可极大地提高涤纶丝15的耐高温效果，从而达到面料超耐高温的效果，涤纶丝透气孔16可从根本上提高涤纶丝15的透气效果，避免造成衣物透气性差，降低舒适性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超耐高温化学化纤的涤纶面料，包括面料主体(1)，其特征在于：所述面料主体(1)的表面连接有印花层(2)，所述面料主体(1)的内部连接有面料透气孔(4)，所述面料透气孔(4)的底部连接有耐磨层(5)，所述耐磨层(5)的表面连接有防辐射层(6)，所述防辐射层(6)的表面连接有弹性层(7)，所述弹性层(7)的内部连接有涤纶面料层(3)，所述涤纶面料层(3)的底部连接有抗菌层(14)，所述抗菌层(14)的底部连接有亲肤层(13)，所述涤纶面料层(3)的内部连接有水性阻燃胶层(8)，所述水性阻燃胶层(8)的内部连接有玻璃纤维层(9)，所述玻璃纤维层(9)的内部连接有吸湿层(12)，所述吸湿层(12)的内部连接有阻燃聚化学物质纤维丝(11)，所述阻燃聚化学物质纤维丝(11)的表面连接有芳纶纤维丝(10)，所述芳纶纤维丝(10)的表面连接有涤纶丝(15)，所述涤纶丝(15)的表面连接有涤纶丝透气孔(16)，所述涤纶丝透气孔(16)的内部连接有耐高温涂层(17)，所述耐高温涂层(17)的内部连接有耐腐蚀涂层(18)，所述耐腐蚀涂层(18)的内部连接有辅线(19)，所述辅线(19)的内部连接有线芯(20)。
2.根据权利要求1所述的一种超耐高温化学化纤的涤纶面料，其特征在于：所述印花层(2)与面料主体(1)固定连接，所述面料透气孔(4)与面料主体(1)套接，所述耐磨层(5)与面料透气孔(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种超耐高温化学化纤的涤纶面料，其特征在于：所述防辐射层(6)与耐磨层(5)固定连接，所述弹性层(7)与耐磨层(5)固定连接，所述弹性层(7)有两组，所述弹性层(7)与涤纶面料层(3)套接。
4.根据权利要求1所述的一种超耐高温化学化纤的涤纶面料，其特征在于：所述涤纶面料层(3)处于面料主体(1)的中心线位置，所述抗菌层(14)与涤纶面料层(3)粘性连接，所述亲肤层(13)与抗菌层(14)固定连接，所述水性阻燃胶层(8)与涤纶面料层(3)套接，所述水性阻燃胶层(8)与弹性层(7)粘性连接。
5.根据权利要求1所述的一种超耐高温化学化纤的涤纶面料，其特征在于：所述玻璃纤维层(9)与水性阻燃胶层(8)粘性连接，所述水性阻燃胶层(8)有两组，所述玻璃纤维层(9)有两组，所述吸湿层(12)与玻璃纤维层(9)固定连接，所述阻燃聚化学物质纤维丝(11)与吸湿层(12)套接。
6.根据权利要求1所述的一种超耐高温化学化纤的涤纶面料，其特征在于：所述芳纶纤维丝(10)与阻燃聚化学物质纤维丝(11)交织连接，所述涤纶丝(15)与芳纶纤维丝(10)套接，所述涤纶丝(15)与阻燃聚化学物质纤维丝(11)套接，所述涤纶丝(15)处于涤纶面料层(3)的中心线位置。
7.根据权利要求1所述的一种超耐高温化学化纤的涤纶面料，其特征在于：所述涤纶丝透气孔(16)与涤纶丝(15)套接，所述耐高温涂层(17)与涤纶丝透气孔(16)固定连接，所述耐腐蚀涂层(18)与耐高温涂层(17)套接，所述辅线(19)与耐腐蚀涂层(18)固定连接，所述线芯(20)与辅线(19)套接，所述线芯(20)处于涤纶丝(15)的中心线位置。
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Granted publication date: 20220610 |