CN216707824U - 一种中密度纤维板加工用热压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中密度纤维板加工用热压成型装置，涉及模压制造技术领域，包括底板，所述底板的顶端固定有两组限位框，两组所述限位框的一端固定有固定板，两组所述限位框的内侧固定有限位条，所述限位条的顶端固定有滑框，所述滑框的底端位于限位框的外壁固定有两组卡框，所述卡框的内部设置有延伸至限位框外侧的内部的横杆，所述限位框的外壁与横杆接触位置处开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定有与横杆卡合的限位条杆。本实用新型通过设置滑框、限位板、推杆、卡框、滑槽、限位框、限位条、滑杆和横杆相互配合，使得限位板可固定在限位框内侧任意位置处，从而可制造不同尺寸的限位板，提高了其装置的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及模压制造技术领域，具体为一种中密度纤维板加工用热压成型装置。
背景技术
纤维板是利用农业三剩物或次小薪材等为主要原材料，经热磨、干燥、施胶、铺装、热压、后处理、砂光后成型的一种代替原木的环保型家具建材替代品，施胶后在加热和加压条件下，加工制成的人造板材，是林产加工行业变废为宝的典型代表，从其诞生就引起了人们的广泛关注并成为木材加工行业的支柱产业，其中，热压成型是板材生产流水上一道很重要的工序。
但是，现有的模具尺寸固定，热压成型的板材单一，从而使得模具的适用范围较小，再者，热压成型后的板材与模具内壁贴合，人工需使用辅助工具对板材掘出模具的外侧，极易对板材的外壁造成挤压式损伤，从而降低了板材的美观度以及品质。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种中密度纤维板加工用热压成型装置，以解决的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中密度纤维板加工用热压成型装置，包括底板，所述底板的顶端固定有两组限位框，两组所述限位框的一端固定有固定板，两组所述限位框的内侧固定有限位板，所述限位板的顶端固定有滑框，所述滑框的底端位于限位框的外壁固定有两组卡框，所述卡框的内部设置有延伸至限位框外侧的内部的横杆，所述限位框的外壁与横杆接触位置处开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定有与横杆卡合的限位条，所述卡框的底端焊接有延伸至底板顶端内部的滑杆，所述卡框的顶端固定有延伸至滑框顶端外侧的推杆，所述底板的内部设置有支撑板，所述支撑板的一端固定有延伸至底板内部的卡条，所述底板的内侧设置有延伸至支撑板外壁内部的两组转柱，所述固定板的内部设置有延伸至支撑板顶端内部的卡板。
通过采用上述技术方案，使得限位板可固定在限位框内侧任意位置处，从而可制造不同尺寸的限位板，同时，使得热压成型的限位板可便捷的从限位框内部取出，且避免取出时对纤维板造成损伤。
本实用新型进一步设置为，所述卡板的顶端焊接有延伸至固定板顶端外侧的拉杆，且拉杆的外壁位于固定板的内部套接有复位弹簧。
通过采用上述技术方案，方便拉动卡板与支撑板分离，从而可将热压后的纤维板取出外侧。
本实用新型进一步设置为，所述推杆的外壁位于卡框的内部套接伸缩弹簧，且卡框的顶端固定有手柄盘。
通过采用上述技术方案，便于推动推杆降低，继而使得横杆与限位条分离。
本实用新型进一步设置为，所述限位条的一侧固定多组凸块，且多组凸块等距分布在限位条的一侧。
通过采用上述技术方案，可对横杆进行限位固定，从而可对热压的纤维板进行限位固定。
本实用新型进一步设置为，所述底板的顶端与滑杆接触位置处开设有相匹配的滑杆槽。
通过采用上述技术方案，使得横杆可垂直的降低，从而增加限位条与限位框之间连接的稳定。
本实用新型进一步设置为，所述支撑板的外壁开设有与转柱相匹配的转柱槽。
通过采用上述技术方案，可拉动支撑板与底板分离，使得纤维板取出外侧。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置滑框、限位板、推杆、卡框、滑槽、限位框、限位条、滑杆和横杆相互配合，使得限位板可固定在限位框内侧任意位置处，从而可制造不同尺寸的限位板，提高了其装置的适用范围；
2、本实用新型通过设置底板、支撑板、卡条和转柱相互配合，使得热压成型的限位板可便捷的从限位框内部取出，且避免取出时对纤维板造成损伤，且提高对限位热压成型的品质。
附图说明
图1为本实用新型的立体外观图；
图2为本实用新型的滑框的侧视图；
图3为本实用新型的限位条俯视图；
图4为本实用新型的底板的立体图；
图5为本实用新型的固定板侧视图。
图中：1、底板；2、支撑板；21、卡条；3、滑框；4、限位板；5、推杆；6、卡框；7、滑槽；8、限位框；9、固定板；10、限位条；11、滑杆；12、横杆；13、转柱；14、卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种中密度纤维板加工用热压成型装置，如图1-5所示，包括底板1，底板1的顶端固定有两组限位框8，两组限位框8的一端固定有固定板9，两组限位框8的内侧固定有限位板4，限位板4的顶端固定有滑框3，滑框3的底端位于限位框8的外壁固定有两组卡框6，卡框6的内部设置有延伸至限位框 8外侧的内部的横杆12，限位框8的外壁与横杆12接触位置处开设有滑槽7，滑槽7的内壁固定有与横杆12卡合的限位条10，卡框6的底端焊接有延伸至底板1顶端内部的滑杆11，卡框6的顶端固定有延伸至滑框3顶端外侧的推杆5，可将限位板4固定在限位框8内侧任意位置处，从而可热压不同尺寸的纤维板，底板1的内部设置有支撑板2，支撑板2的一端固定有延伸至底板1 内部的卡条21，底板1的内侧设置有延伸至支撑板2外壁内部的两组转柱13，固定板9的内部设置有延伸至支撑板2顶端内部的卡板14，可对支撑板2进行固定，从而可对纤维板底端起到支撑的效果，从而使得热压后的限位板品质较高。
请参阅图5，卡板14的顶端焊接有延伸至固定板9顶端外侧的拉杆，且拉杆的外壁位于固定板9的内部套接有复位弹簧，可对卡板14进行复位，从而对支撑板2进行限位固定。
请参阅图2，推杆5的外壁位于卡框6的内部套接伸缩弹簧，且卡框6的顶端固定有手柄盘，对按压降低后的推杆5进行复位，从而方便对限位板4 进行调节不同的位置。
请参阅图3，限位条10的一侧固定多组凸块，且多组凸块等距分布在限位条10的一侧，对横杆12进行限位固定，从而可将限位板4固定在限位框8 内侧的任意位置处，从而可制造不同尺寸的纤维板。
请参阅图2，底板1的顶端与滑杆11接触位置处开设有相匹配的滑杆槽，推动滑框3移动时，避免出现倾斜，使得推动滑框3一限位板4移动时省时省力。
请参阅图3，支撑板2的外壁开设有与转柱13相匹配的转柱槽，拉动支撑板2伸出底板1的外侧时，使得支撑板2可水平的移动，避免对纤维板造成挤压划伤的现象。
本实用新型的工作原理为：首先，按压推杆5降低，继而推动横杆12与限位条10分离，接着推动滑框3带动限位板4在限位框8的内侧移动，从而使得限位框8的空间适应所要热压纤维板的尺寸，接着松开推杆5，同时伸缩弹簧使得推杆5复位，继而带动横杆12与限位条10卡合，从而将滑框3与限位板4进行固定，接着对限位框8内部进行热压纤维板，热压完毕后，拉动拉杆带动卡板14升高，使得卡板14与支撑板2分离，接着拉动支撑板2 移动，使得卡条21与底板1分离，同时使得转柱13在转柱槽内部滑动，使得底板1的内部出现下料窗，使得热压后的纤维板可掉落至底板1的底端，从而取出纤维板。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种中密度纤维板加工用热压成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定有两组限位框(8)，两组所述限位框(8)的一端固定有固定板(9)，两组所述限位框(8)的内侧固定有限位板(4)，所述限位板(4)的顶端固定有滑框(3)，所述滑框(3)的底端位于限位框(8)的外壁固定有两组卡框(6)，所述卡框(6)的内部设置有延伸至限位框(8)外侧的内部的横杆(12)，所述限位框(8)的外壁与横杆(12)接触位置处开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁固定有与横杆(12)卡合的限位条(10)，所述卡框(6)的底端焊接有延伸至底板(1)顶端内部的滑杆(11)，所述卡框(6)的顶端固定有延伸至滑框(3)顶端外侧的推杆(5)，所述底板(1)的内部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一端固定有延伸至底板(1)内部的卡条(21)，所述底板(1)的内侧设置有延伸至支撑板(2)外壁内部的两组转柱(13)，所述固定板(9)的内部设置有延伸至支撑板(2)顶端内部的卡板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板加工用热压成型装置，其特征在于：所述卡板(14)的顶端焊接有延伸至固定板(9)顶端外侧的拉杆，且拉杆的外壁位于固定板(9)的内部套接有复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板加工用热压成型装置，其特征在于：所述推杆(5)的外壁位于卡框(6)的内部套接伸缩弹簧，且卡框(6)的顶端固定有手柄盘。
4.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板加工用热压成型装置，其特征在于：所述限位条(10)的一侧固定多组凸块，且多组凸块等距分布在限位条(10)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板加工用热压成型装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端与滑杆(11)接触位置处开设有相匹配的滑杆槽。
6.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板加工用热压成型装置，其特征在于：所述支撑板(2)的外壁开设有与转柱(13)相匹配的转柱槽。
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| CN202220083331.6U CN216707824U (zh) | 2022-01-13 | 2022-01-13 | 一种中密度纤维板加工用热压成型装置 |
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2022
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