CN216707684U - 一种用于pp-r管切割加工的夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于PP‑R管切割加工的夹持装置,涉及PP‑R管加工技术领域,针对PP‑R管在切割时,由于通常采用人工画辅助切割线后,再进行定位夹持,导致夹持效率低的问题,现提出如下方案,其包括支撑架,所述支撑架呈U型设置,所述支撑架的顶端安装有支撑块,所述支撑块的一侧开设有限位孔,所述支撑架的顶端安装有限位块,所述限位块的顶端铰接有限位箍,所述限位块和限位箍上均设置有凸条,所述限位箍上设置有限位机构,所述支撑架的底部转动安装有螺杆,所述支撑架的侧壁安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴通过联轴器与螺杆固定连接。本申请结构新颖,不仅具有了辅助切割定位功能,且提高了夹持效率,适宜推广。
Description
技术领域
本申请涉及PP-R管加工技术领域,尤其涉及一种用于PP-R管切割加工的夹持装置。
背景技术
PP-R管,又称三丙聚丙烯管、无规共聚聚丙烯管或PPR管,是一种采用无规共聚聚丙烯为原料的管材,PP-R管具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点。
PP-R管在切割时,由于通常采用人工画辅助切割线后,再进行定位夹持,导致夹持效率低。因此,为了解决此类问题,我们提出一种用于PP-R管切割加工的夹持装置。
实用新型内容
本申请提出的一种用于PP-R管切割加工的夹持装置,解决了PP-R管在切割时,由于通常采用人工画辅助切割线后,再进行定位夹持,导致夹持效率低的问题。
为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:
一种用于PP-R管切割加工的夹持装置,包括支撑架,所述支撑架呈U型设置,所述支撑架的顶端固定安装有支撑块,所述支撑块的一侧开设有限位孔,所述支撑架的顶端固定安装有限位块,所述限位块的顶端铰接有限位箍,所述限位块和限位箍上均固定设置有凸条,所述限位箍上设置有限位机构,所述支撑架的底部转动安装有螺杆,所述支撑架的侧壁固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴通过联轴器与螺杆固定连接,所述支撑架上固定安装有两个呈对称设置的支撑杆,所述支撑架上设置有定位组件,且所述定位组件包括支撑板,两个所述支撑板呈间隔固定设置,所述支撑板滑动安装于支撑架上,所述支撑架开设有与支撑板相匹配的滑槽,所述支撑板与螺杆呈螺纹套接设置,所述支撑板与支撑杆呈滑动套接设置。
通过采用上述技术方案,伺服电机带动螺杆转动相匹配时间,带动支撑板在支撑杆上滑动一定距离,接着对两个支撑板之间的管体部分进行切割,具有了辅助切割定位功能。
优选的,所述限位块和限位箍均与限位孔呈共轴设置,所述限位块和限位箍的内壁均涂有橡胶层。
通过采用上述技术方案,橡胶层具有缓冲作用。
优选的,所述限位机构包括限位杆和凸起,所述限位杆转动安装于限位箍的凸条上,所述限位杆呈T型设置,所述限位杆的底端设置有凸起。
通过采用上述技术方案,限位杆端部的凸起与凸条相互限位,具有对限位块和限位箍的限位作用。
优选的,所述限位块的凸条上开设有限位槽,所述限位槽与凸起相匹配。
通过采用上述技术方案,限位槽对凸起相互配合,具有限位作用。
优选的,所述支撑板的顶端开设有弧形槽,所述弧形槽与限位孔呈共轴设置。
通过采用上述技术方案,实现支撑板对PP-R管的支撑作用。
优选的,所述支撑板的顶部滚动安装有多个呈阵列分布的滚珠,所述滚珠位于弧形槽内。
通过采用上述技术方案,降低了管体与支撑板13之间的磨损。
本申请的有益效果为:
1、通过对伺服电机配合螺杆的安装,根据PP-R管待切割长度,伺服电机带动螺杆转动相匹配时间,带动支撑板在支撑杆上滑动一定距离,接着对两个支撑板之间的管体部分进行切割,具有了辅助切割定位功能。
2、通过对限位机构的安装,将PP-R管的一端插入支撑块上的限位孔内,接着翻转限位箍配合限位块对管体进行卡住,限位杆插入限位槽,旋转限位杆旋转90°,凸起同步旋转,且配合限位块上的凸条完成限位,提高了夹持效率。
综上所述,本申请不仅具有了辅助切割定位功能,且提高了夹持效率,解决了PP-R管在切割时,由于通常采用人工画辅助切割线后,再进行定位夹持,导致夹持效率低的问题,适宜推广。
附图说明
图1为本申请的结构示意图;
图2为本申请的限位机构的安装结构图;
图3为本申请的滚柱的安装结构图。
图中标号:1、支撑架;2、支撑块;3、限位孔;4、限位块;5、限位箍;6、凸条;7、限位杆;8、凸起;9、限位槽;10、螺杆;11、伺服电机;12、支撑杆;13、支撑板;14、滑槽;15、弧形槽;16、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种用于PP-R管切割加工的夹持装置,包括支撑架1,支撑架1呈U型设置,在支撑架1的顶端固定安装有支撑块2,具有支撑作用,在支撑块2的一侧开设有限位孔3,具有限位作用,支撑架1的顶端固定安装有限位块4,具有限位作用,在限位块4的顶端铰接有限位箍5,限位块4和限位箍5均与限位孔3呈共轴设置,具有限位作用,在限位块4和限位箍5的内壁均涂有橡胶层,具有缓冲作用,在限位块4和限位箍5上均固定设置有凸条6,具有支撑作用,在支撑架1的底部转动安装有螺杆10,具有传动作用,在支撑架1的侧壁固定安装有伺服电机11,伺服电机11的输出轴通过联轴器与螺杆10固定连接,具有驱动作用,在支撑架1上固定安装有两个呈对称设置的支撑杆12,具有支撑作用。
参照图2,限位箍5上设置有限位机构,限位机构包括限位杆7和凸起8,将限位杆7转动安装于限位箍5的凸条6上,限位杆7呈T型设置,具有限位作用,在限位杆7的底端设置有凸起8,在限位块4的凸条6上开设有限位槽9,限位槽9与凸起8相匹配,实现对限位块4和限位箍5的相互限位作用。
参照图3,支撑架1上设置有定位组件,且定位组件包括支撑板13,两个支撑板13呈间隔固定设置,将支撑板13滑动安装于支撑架1上,具有支撑作用,在支撑架1开设有与支撑板13相匹配的滑槽14,支撑板13与螺杆10呈螺纹套接设置,支撑板13与支撑杆12呈滑动套接设置,支撑板13的顶端开设有弧形槽15,弧形槽15与限位孔3呈共轴设置,具有支撑作用,在支撑板13的顶部滚动安装有多个呈阵列分布的滚珠16,滚珠16位于弧形槽15内,降低了管体与支撑板13之间的磨损。
工作原理:本申请在使用时,首先将PP-R管的一端插入支撑块2上的限位孔3内,接着翻转限位箍5配合限位块4对管体进行卡住,限位杆7插入限位槽9,旋转限位杆7旋转90°,凸起8同步旋转,配合限位块4上的凸条6完成限位,根据要切割长度,伺服电机11带动螺杆10转动,带动支撑板13在支撑杆12上滑动,完成定位后,支撑板13对PP-R管进行支撑,接着对两个支撑板13之间的管体进行切割。
以上所述,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于PP-R管切割加工的夹持装置,包括支撑架(1),其特征在于,所述支撑架(1)呈U型设置,所述支撑架(1)的顶端固定安装有支撑块(2),所述支撑块(2)的一侧开设有限位孔(3),所述支撑架(1)的顶端固定安装有限位块(4),所述限位块(4)的顶端铰接有限位箍(5),所述限位块(4)和限位箍(5)上均固定设置有凸条(6),所述限位箍(5)上设置有限位机构,所述支撑架(1)的底部转动安装有螺杆(10),所述支撑架(1)的侧壁固定安装有伺服电机(11),所述伺服电机(11)的输出轴通过联轴器与螺杆(10)固定连接,所述支撑架(1)上固定安装有两个呈对称设置的支撑杆(12),所述支撑架(1)上设置有定位组件,且所述定位组件包括支撑板(13),两个所述支撑板(13)呈间隔固定设置,所述支撑板(13)滑动安装于支撑架(1)上,所述支撑架(1)开设有与支撑板(13)相匹配的滑槽(14),所述支撑板(13)与螺杆(10)呈螺纹套接设置,所述支撑板(13)与支撑杆(12)呈滑动套接设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于PP-R管切割加工的夹持装置,其特征在于,所述限位块(4)和限位箍(5)均与限位孔(3)呈共轴设置,所述限位块(4)和限位箍(5)的内壁均涂有橡胶层。
3.根据权利要求1所述的一种用于PP-R管切割加工的夹持装置,其特征在于,所述限位机构包括限位杆(7)和凸起(8),所述限位杆(7)转动安装于限位箍(5)的凸条(6)上,所述限位杆(7)呈T型设置,所述限位杆(7)的底端设置有凸起(8)。
4.根据权利要求3所述的一种用于PP-R管切割加工的夹持装置,其特征在于,所述限位块(4)的凸条(6)上开设有限位槽(9),所述限位槽(9)与凸起(8)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种用于PP-R管切割加工的夹持装置,其特征在于,所述支撑板(13)的顶端开设有弧形槽(15),所述弧形槽(15)与限位孔(3)呈共轴设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于PP-R管切割加工的夹持装置,其特征在于,所述支撑板(13)的顶部滚动安装有多个呈阵列分布的滚珠(16),所述滚珠(16)位于弧形槽(15)内。
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