CN214163184U - 一种塑料管件切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料管加工设备技术领域，且公开了一种塑料管件切割机，所述基座底部内壁的中部与支撑液压缸的底部螺接，所述支撑液压缸的输出端与垫板下表面的中部固定连接，所述垫板的顶部与管件的下表面相接触，所述基座的顶部与切割液压缸的底部螺接。该塑料管件切割机，通过支撑液压缸和垫板带动管件顶部的右侧与固定卡盘的底部相接触，以及两组活动卡盘分别与管件的前侧和后侧相接触，然后转动螺纹杆外侧的两组夹板，夹板与导向座之间的摩擦阻力阻止活动卡盘的移动，进而使得两组活动卡盘和固定卡盘与管件之间形成三角形固定结构，从而避免了管件移动，提高了管件切割的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管件加工设备技术领域，具体为一种塑料管件切割机。
背景技术
塑料管材生产过程中产生的废管在回收过程中必须要截断，目前生产线上有行星锯切割、盘锯切割和利用液压传动铡刀原理截断等。但现有塑料管材切割机中往往只有两个支撑点，当塑料管在进行切割时，无有效固定或夹紧装置对需要切割的塑料管材进行固定，因此塑料管在切割过程中容易跑位，使得切割位置不准确或切割平面粗糙。
中国专利公告号CN208714089U提出了一种防跑位的塑料管切割机，通过底座上还固定设有防止塑料管材跑偏的防偏辅助机构，防偏辅助机构包括竖支架、双顶丝十字夹、横支架、U型架和活动轮，竖支架固定设在底座上，竖支架通过双顶丝十字夹连接横支架，横支架的一端通过U型架连接可绕U型架两端转动的活动轮，设置防偏辅助机构用于对放置在滚轮组件上的塑料管材增加支撑点，使得塑料管材在进行切割时不跑偏不移位，但是该种防跑位的塑料管切割机的防偏辅助机构只能够防止管材朝向一侧移动，在进行切割时受切割装置的振动影响管材仍会朝向切割装置产生一定的位移。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料管件切割机，解决了该种防跑位的塑料管切割机的防偏辅助机构只能够防止管材朝向一侧移动，在进行切割时受切割装置的振动影响管材仍会朝向切割装置产生一定的位移的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管件切割机，包括基座，所述基座底部内壁的中部与支撑液压缸的底部螺接，所述支撑液压缸的输出端与垫板下表面的中部固定连接，所述垫板的顶部与管件的下表面相接触，所述基座的顶部与切割液压缸的底部螺接，所述切割液压缸的输出端穿过基座的顶部并与安装座的顶部固定连接，所述安装座的内壁与切割机螺接，所述切割机位于管件的上方，所述基座右侧顶部的中间部位与固定盘的顶部固定连接，所述基座右侧顶部的前端和后端分别与导向座顶部的前侧和后侧固定连接，所述固定盘的中部与中心轴的右端固定连接，所述中心轴的左端与固定卡盘的中部固定连接，所述固定卡盘的底部与管件外表面顶部的右侧相接触，所述中心轴的外表面分别与两组摆动臂的顶端转动连接，所述摆动臂的底端与螺纹杆外表面的左侧固定连接，所述螺纹杆的左端与活动卡盘的中部固定连接，两组活动卡盘与固定卡盘位于同一竖直平面，所述导向座的中部开设有贯穿导向座的导向槽，所述螺纹杆的右端穿过导向槽并与限位板的左侧卡接，所述螺纹杆的外表面分别与两组夹板的中部螺接，相邻两组所述夹板分别位于导向座的左侧和右侧。
优选的，所述垫板的顶部为弧面，且垫板的顶部设置有防滑纹，所述垫板的长度与基座的长度相适配，垫板的宽度与固定卡盘的直径相适配。
优选的，所述固定卡盘的外径和活动卡盘的外径相等，且固定卡盘的外侧壁和活动卡盘的外侧壁均粘接有一层防滑橡胶垫。
优选的，所述限位板的直径大于螺纹杆的直径，限位板左侧至导向座右侧之间的距离和导向座左侧至摆动臂右侧之间的距离均大于夹板的厚度。
优选的，所述夹板的外侧壁设置有防滑纹，且夹板的外径大于导向槽顶部内壁至其底部内壁之间的距离。
优选的，所述导向槽的形状为弧形，且导向槽内腔的宽度大于螺纹杆的直径。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料管件切割机，具备以下有益效果：
1、该塑料管件切割机，通过支撑液压缸和垫板带动管件顶部的右侧与固定卡盘的底部相接触，以及两组活动卡盘分别与管件的前侧和后侧相接触，然后转动螺纹杆外侧的两组夹板，夹板与导向座之间的摩擦阻力阻止活动卡盘的移动，进而使得两组活动卡盘和固定卡盘与管件之间形成三角形固定结构，从而避免了管件移动，提高了管件切割的稳定性。
2、该塑料管件切割机，通过垫板与管件的配合，方便对管件起到放置和支撑的作用，提高了管件夹紧固定操作的便利性，通过固定卡盘的外侧壁和活动卡盘的外侧壁均粘接有一层防滑橡胶垫，增大了固定卡盘和活动卡盘与管件之间的摩擦阻力，阻止管件在切割过程中产生转动。
附图说明
图1、图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型导向座处结构示意图。
图中：1、基座；2、支撑液压缸；3、垫板；4、管件；5、切割液压缸；6、切割机；7、固定盘；8、导向座；9、中心轴；10、固定卡盘；11、摆动臂；12、螺纹杆；13、活动卡盘；14、导向槽；15、夹板；16、限位板；17、安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管件切割机，包括基座1，基座1底部内壁的中部与支撑液压缸2的底部螺接，支撑液压缸2的输出端与垫板3下表面的中部固定连接，垫板3的顶部与管件4的下表面相接触，基座1的顶部与切割液压缸5的底部螺接，切割液压缸5的输出端穿过基座1的顶部并与安装座17的顶部固定连接，安装座17的内壁与切割机6螺接，切割机6位于管件4的上方，基座1右侧顶部的中间部位与固定盘7的顶部固定连接，基座1右侧顶部的前端和后端分别与导向座8顶部的前侧和后侧固定连接，固定盘7的中部与中心轴9的右端固定连接，中心轴9的左端与固定卡盘10的中部固定连接，固定卡盘10的底部与管件4外表面顶部的右侧相接触，带切割的管件4放置于垫板3上，然后启动支撑液压缸2，并使得支撑液压缸2的输出端推动垫板3向上移动，直至管件4顶部的右侧与固定卡盘10的底部相接触，中心轴9的外表面分别与两组摆动臂11的顶端转动连接，摆动臂11的底端与螺纹杆12外表面的左侧固定连接，螺纹杆12的左端与活动卡盘13的中部固定连接，两组活动卡盘13与固定卡盘10位于同一竖直平面，导向座8的中部开设有贯穿导向座8的导向槽14，螺纹杆12的右端穿过导向槽14并与限位板16的左侧卡接，螺纹杆12的外表面分别与两组夹板15的中部螺接，相邻两组夹板15分别位于导向座8的左侧和右侧，使得两组活动卡盘13分别与管件4的前侧和后侧相接触，然后转动螺纹杆12外侧的两组夹板15，并使得两组夹板15相向移动，直至两组夹板15与导向座8夹紧，通过夹板15与导向座8之间的摩擦阻力阻止活动卡盘13的移动，进而使得两组活动卡盘13和固定卡盘10与管件4之间形成三角形固定，从而避免了管件4移动，提高了管件切割的稳定性。
具体的，为了提高管件4夹紧固定操作的便利性，垫板3的顶部为弧面，且垫板3的顶部设置有防滑纹，垫板3的长度与基座1的长度相适配，垫板3的宽度与固定卡盘10的直径相适配，进而方便垫板3对管件4起到放置和支撑的作用。
具体的，为了阻止管件4在切割过程中产生转动，固定卡盘10的外径和活动卡盘13的外径相等，且固定卡盘10的外侧壁和活动卡盘13的外侧壁均粘接有一层防滑橡胶垫，增大了固定卡盘10和活动卡盘13与管件4之间的摩擦阻力。
具体的，为了避免限位板16脱离螺纹杆12，限位板16的直径大于螺纹杆12的直径，进而对导向座8右侧的夹板15起到限位作用，限位板16左侧至导向座8右侧之间的距离和导向座8左侧至摆动臂11右侧之间的距离均大于夹板15的厚度，进而方便夹板15的移动。
具体的，为了方便旋转夹板15，夹板15的外侧壁设置有防滑纹，避免了在旋转夹板15时打滑，且夹板15的外径大于导向槽14顶部内壁至其底部内壁之间的距离，避免夹板15穿过导向槽14。
具体的，为了避免导向槽14与螺纹杆12之间产生干涉，导向槽14的形状为弧形，且导向槽14内腔的宽度大于螺纹杆12的直径。
工作原理：将带切割的管件4放置于垫板3上，然后启动支撑液压缸2，并使得支撑液压缸2的输出端推动垫板3向上移动，直至管件4顶部的右侧与固定卡盘10的底部相接触，然后旋松夹板15，进而使得摆动臂11受重力影响以中心轴9的中轴线为旋转轴向下进行角度变换，直至两组活动卡盘13分别与管件4的前侧和后侧相接触，然后转动螺纹杆12外侧的两组夹板15，并使得两组夹板15相向移动，直至两组夹板15与导向座8夹紧，通过夹板15与导向座8之间的摩擦阻力阻止活动卡盘13的移动，进而使得两组活动卡盘13和固定卡盘10与管件4之间形成三角形固定，从而避免了管件4移动，将管件4固定后启动切割液压缸5，切割液压缸5的输出端带动安装座17和切割机6向下移动，同时启动切割机6对管件4进行切割。
综上所述，该塑料管件切割机，通过支撑液压缸2和垫板3带动管件4顶部的右侧与固定卡盘10的底部相接触，两组活动卡盘13分别与管件4的前侧和后侧相接触，然后转动螺纹杆12外侧的两组夹板15，并使得两组夹板15相向移动，直至两组夹板15与导向座8夹紧，通过夹板15与导向座8之间的摩擦阻力阻止活动卡盘13的移动，进而使得两组活动卡盘13和固定卡盘10与管件4之间形成三角形固定，从而避免了管件4移动，提高了管件切割的稳定性，通过垫板3与管件4的配合，方便对管件4起到放置和支撑的作用，提高了管件4夹紧固定操作的便利性，通过固定卡盘10的外侧壁和活动卡盘13的外侧壁均粘接有一层防滑橡胶垫，增大了固定卡盘10和活动卡盘13与管件4之间的摩擦阻力，阻止管件4在切割过程中产生转动。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料管件切割机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)底部内壁的中部与支撑液压缸(2)的底部螺接，所述支撑液压缸(2)的输出端与垫板(3)下表面的中部固定连接，所述垫板(3)的顶部与管件(4)的下表面相接触，所述基座(1)的顶部与切割液压缸(5)的底部螺接，所述切割液压缸(5)的输出端穿过基座(1)的顶部并与安装座(17)的顶部固定连接，所述安装座(17)的内壁与切割机(6)螺接，所述切割机(6)位于管件(4)的上方，所述基座(1)右侧顶部的中间部位与固定盘(7)的顶部固定连接，所述基座(1)右侧顶部的前端和后端分别与导向座(8)顶部的前侧和后侧固定连接，所述固定盘(7)的中部与中心轴(9)的右端固定连接，所述中心轴(9)的左端与固定卡盘(10)的中部固定连接，所述固定卡盘(10)的底部与管件(4)外表面顶部的右侧相接触，所述中心轴(9)的外表面分别与两组摆动臂(11)的顶端转动连接，所述摆动臂(11)的底端与螺纹杆(12)外表面的左侧固定连接，所述螺纹杆(12)的左端与活动卡盘(13)的中部固定连接，两组活动卡盘(13)与固定卡盘(10)位于同一竖直平面，所述导向座(8)的中部开设有贯穿导向座(8)的导向槽(14)，所述螺纹杆(12)的右端穿过导向槽(14)并与限位板(16)的左侧卡接，所述螺纹杆(12)的外表面分别与两组夹板(15)的中部螺接，相邻两组所述夹板(15)分别位于导向座(8)的左侧和右侧。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管件切割机，其特征在于：所述垫板(3)的顶部为弧面，且垫板(3)的顶部设置有防滑纹，所述垫板(3)的长度与基座(1)的长度相适配，垫板(3)的宽度与固定卡盘(10)的直径相适配。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管件切割机，其特征在于：所述固定卡盘(10)的外径和活动卡盘(13)的外径相等，且固定卡盘(10)的外侧壁和活动卡盘(13)的外侧壁均粘接有一层防滑橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管件切割机，其特征在于：所述限位板(16)的直径大于螺纹杆(12)的直径，限位板(16)左侧至导向座(8)右侧之间的距离和导向座(8)左侧至摆动臂(11)右侧之间的距离均大于夹板(15)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管件切割机，其特征在于：所述夹板(15)的外侧壁设置有防滑纹，且夹板(15)的外径大于导向槽(14)顶部内壁至其底部内壁之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种塑料管件切割机，其特征在于：所述导向槽(14)的形状为弧形，且导向槽(14)内腔的宽度大于螺纹杆(12)的直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022425332.8U CN214163184U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种塑料管件切割机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN214163184U true CN214163184U (zh) | 2021-09-10 |
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| CN (1) | CN214163184U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113942042A (zh) * | 2021-09-16 | 2022-01-18 | 泰州市光明电子材料有限公司 | 一种可精确测量的橡塑管材切割钳 |
-
2020
- 2020-10-27 CN CN202022425332.8U patent/CN214163184U/zh active Active
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