CN216707597U - 鹿茸粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了鹿茸粉碎装置，属于鹿茸粉碎设备技术领域。鹿茸粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶部设有进料口、底部设有出料口，还包括：开设在所述箱体顶部的切割槽，所述箱体顶部安装有挡板；凹槽，设置在所述箱体顶部，所述凹槽内安装有导向杆一，所述导向杆一上装配有滑块，所述滑块与凹槽之间连接有弹簧一；连接杆，滑动连接在所述箱体顶部；切割刀片，安装在所述连接杆上；本实用新型，通过往复运动的切割刀片配合压缩后的弹簧一推动滑块向右移动，进而使得鹿茸远离滑块的一端与挡板相抵，进而达到对鹿茸进行均匀切片，避免直接对鹿茸进行粉碎，降低粉碎组件对鹿茸的粉碎效果。

Description

鹿茸粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及鹿茸粉碎设备技术领域，尤其涉及鹿茸粉碎装置。

背景技术

鹿茸为鹿科动物梅花鹿Cervus nippon Temminck或马鹿Cervus elaphusLinnaeus 的雄鹿未骨化密生茸毛的幼角。前者习称“花鹿茸”，后者习称“马鹿茸”。夏、秋二季锯取鹿茸，去掉表面的绒毛，阴干或烘干。干燥后的鹿茸质地硬，烘干的鹿茸比阴干的鹿茸略脆。

鹿茸作为名贵药材，在用于制成制剂时，需要先粉碎再进行提取，以便充分利用。药企为了保证产品质量的条件下降低成本，多采购直接锯下来干燥后的鹿茸，而不是加工好的鹿茸片，在制成制剂之前更需要先粉碎。

现有的鹿茸粉粉碎装置多为旋转叶片搅拌式粉碎机或者辊筒压辊式粉碎机。对于锯下来干燥后的鹿茸，其形状各异，成段的最多，这两种粉碎机用于粉碎成段的鹿茸，因为鹿茸为成段，其粉碎效果不够好，不如片状的鹿茸粉碎快且效果好。而这两种粉碎机都不能对鹿茸进行预先切片，如果能够进行预先切片，将大大提高鹿茸的粉碎效率和效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能对鹿茸进行预先切片，从而导致在粉碎时，影响了鹿茸的粉碎效率和效果的问题，而提出的鹿茸粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

鹿茸粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶部设有进料口、底部设有出料口，还包括：开设在所述箱体顶部的切割槽，所述箱体顶部安装有挡板；凹槽，设置在所述箱体顶部，所述凹槽内安装有导向杆一，所述导向杆一上装配有滑块，所述滑块与凹槽之间连接有弹簧一；连接杆，滑动连接在所述箱体顶部；切割刀片，安装在所述连接杆上，其中，所述箱体上设有用于驱动切割刀片往复移动，进而对鹿茸进行切片的切割组件，所述箱体内设有用于对切片后的鹿茸进行粉碎的粉碎组件。

为了驱动切割刀片往复移动，进而对鹿茸进行切片，优选地，驱动所述切割刀片往复移动，进而对鹿茸进行切片的切割组件包括安装在箱体顶部的支撑杆，所述支撑杆侧壁安装有电机一，所述电机一输出端安装有凸轮，所述连接杆与支撑杆之间连接有弹簧三，所述凸轮与连接杆表面相贴。

为了对连接杆起到支撑、限位的作用，进一步的，所述支撑杆上安装有导向杆二，所述连接杆滑动连接在导向杆二上。

为了在切片时对鹿茸的一端进行夹持固定，优选地，所述滑块上装配有夹持板，所述夹持板与滑块之间连接有弹簧二。

为了对切片后的鹿茸进行粉碎，优选地，所述粉碎组件包括装配在箱体内壁的转轴，所述转轴为对称设置两组，两组所述转轴通过传动组相连，所述转轴上安装有粉碎刀片，所述箱体侧壁安装有电机二，所述转轴与电机二输出端固定相连。

为了对粉碎不充分的鹿茸进行筛分，进一步的，所述转轴的下方安装有倾斜设置的筛网，所述箱体侧壁设有排料口。

与现有技术相比，本实用新型提供了鹿茸粉碎装置，具备以下有益效果：

1、该鹿茸粉碎装置，通过向上移动夹持板，夹持板压缩弹簧二，此时，将鹿茸的一端放置在滑块上的托板上，随后松开手柄，压缩后的弹簧二产生弹力，弹力推动夹持板向下移动配合托板，从而达到对鹿茸进行夹持固定，避免在对鹿茸进行切片时，鹿茸出现位移，影响切片效果。

2、该鹿茸粉碎装置，通过往复运动的切割刀片配合压缩后的弹簧一推动滑块向右移动，进而使得鹿茸远离滑块的一端与挡板相抵，进而达到对鹿茸进行均匀切片，避免直接对鹿茸进行粉碎，降低粉碎组件对鹿茸的粉碎效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的鹿茸粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的鹿茸粉碎装置图1中A部分的放大图。

图中：1、箱体；101、进料口；102、出料口；2、凹槽；201、导向杆一；202、弹簧一；203、滑块；204、弹簧二；205、夹持板；206、切割槽；207、挡板；3、支撑杆；301、电机一；302、凸轮；303、连接杆；304、切割刀片；305、导向杆二；306、弹簧三；4、电机二；401、转轴；402、粉碎刀片；403、传动组；5、筛网；501、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-2，鹿茸粉碎装置，包括箱体1，箱体1顶部设有进料口101、底部设有出料口102，还包括：开设在箱体1顶部的切割槽206，箱体1顶部安装有挡板207；凹槽2，设置在箱体1顶部，凹槽2内安装有导向杆一201，导向杆一201上装配有滑块203，滑块203与凹槽2之间连接有弹簧一202；连接杆303，滑动连接在箱体1顶部；切割刀片304，安装在连接杆303上，其中，箱体1上设有用于驱动切割刀片304往复移动，进而对鹿茸进行切片的切割组件，箱体1内设有用于对切片后的鹿茸进行粉碎的粉碎组件。

驱动切割刀片304往复移动，进而对鹿茸进行切片的切割组件包括安装在箱体1顶部的支撑杆3，支撑杆3侧壁安装有电机一301，电机一301输出端安装有凸轮302，连接杆303与支撑杆3之间连接有弹簧三306，凸轮302与连接杆303表面相贴。

支撑杆3上安装有导向杆二305，连接杆303滑动连接在导向杆二305上。

滑块203上装配有夹持板205，夹持板205与滑块203之间连接有弹簧二204。

首先，向左移动滑块203，滑块203压缩弹簧一202，进而使得滑块203通过导向杆一201在凹槽2内平稳滑动，同时，通过夹持板205上安装的手柄，向上移动夹持板205，夹持板205压缩弹簧二204，此时，将鹿茸的一端放置在滑块203上的托板上，随后松开手柄，压缩后的弹簧二204产生弹力，弹力推动夹持板205向下移动配合托板，从而达到对鹿茸进行夹持固定，然后，松开滑块203，压缩后的弹簧一202推动滑块203向右移动，进而使得鹿茸远离滑块203的一端与挡板207相抵；

此时，启动电机一301，电机一301驱动凸轮302转动，凸轮302带动连接杆303向上移动，进而压缩弹簧三306，压缩后的弹簧三306产生弹力，弹力推动连接杆303向下移动，同时连接杆303带动切割刀片304同步向下移动，进而达到对鹿茸进行切片，避免直接对鹿茸进行粉碎，降低粉碎组件对鹿茸的粉碎效率和效果；

连接杆303在支撑杆3上往复移动移动时，通过导向杆二305对连接杆303起到限位、支撑的作用，进而使得连接杆303通过导向杆二305可平稳的在支撑杆3上，上下往复移动。

实施例2：

参照图1-2，鹿茸粉碎装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，粉碎组件包括装配在箱体1内壁的转轴401，转轴401为对称设置两组，两组转轴401通过传动组403相连，转轴401上安装有粉碎刀片402，箱体1侧壁安装有电机二4，转轴401与电机二4输出端固定相连。

转轴401的下方安装有倾斜设置的筛网5，箱体1侧壁设有排料口501。

均匀切片后的鹿茸通过切割槽206掉入箱体1内，此时，启动电机二4，电机二4通过传动组403驱动对称设置的两组转轴401转动，同时转轴401带动粉碎刀片402相向转动，进而使得粉碎刀片402对切片后的鹿茸进行粉碎；

粉碎后的鹿茸掉落在筛网5上，此时，通过筛网5上开设的筛分孔，进而达到对鹿茸进行筛分，颗粒直径小于筛分孔的穿过筛网5，掉落到箱体1底部，由于箱体1底部呈向上内凹设置，进而使得掉落到箱体1底部的鹿茸颗粒可通过出料口102快速排出，同时，颗粒直径大于筛分孔，则通过倾斜设置的筛网5滑落，随后经过箱体1侧壁开设的排料口501排出，然后在通过进料口101倒入箱体1内进行二次粉碎，进而提升了鹿茸的粉碎效率和效果。

本实用新型，通过往复运动的切割刀片304配合压缩后的弹簧一202推动滑块203向右移动，进而使得鹿茸远离滑块203的一端与挡板207相抵，进而达到对鹿茸进行均匀切片，避免直接对鹿茸进行粉碎，降低粉碎组件对鹿茸的粉碎效率和效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.鹿茸粉碎装置，包括箱体（1），所述箱体（1）顶部设有进料口（101）、底部设有出料口（102），其特征在于，还包括：

开设在所述箱体（1）顶部的切割槽（206），所述箱体（1）顶部安装有挡板（207）；

凹槽（2），设置在所述箱体（1）顶部，所述凹槽（2）内安装有导向杆一（201），所述导向杆一（201）上装配有滑块（203），所述滑块（203）与凹槽（2）之间连接有弹簧一（202）；

连接杆（303），滑动连接在所述箱体（1）顶部；

切割刀片（304），安装在所述连接杆（303）上，

其中，所述箱体（1）上设有用于驱动切割刀片（304）往复移动，进而对鹿茸进行切片的切割组件，所述箱体（1）内设有用于对切片后的鹿茸进行粉碎的粉碎组件。

2.根据权利要求1所述的鹿茸粉碎装置，其特征在于，驱动所述切割刀片（304）往复移动，进而对鹿茸进行切片的切割组件包括安装在箱体（1）顶部的支撑杆（3），所述支撑杆（3）侧壁安装有电机一（301），所述电机一（301）输出端安装有凸轮（302），所述连接杆（303）与支撑杆（3）之间连接有弹簧三（306），所述凸轮（302）与连接杆（303）表面相贴。

3.根据权利要求2所述的鹿茸粉碎装置，其特征在于，所述支撑杆（3）上安装有导向杆二（305），所述连接杆（303）滑动连接在导向杆二（305）上。

4.根据权利要求1所述的鹿茸粉碎装置，其特征在于，所述滑块（203）上装配有夹持板（205），所述夹持板（205）与滑块（203）之间连接有弹簧二（204）。

5.根据权利要求1所述的鹿茸粉碎装置，其特征在于，所述粉碎组件包括装配在箱体（1）内壁的转轴（401），所述转轴（401）为对称设置两组，两组所述转轴（401）通过传动组（403）相连，所述转轴（401）上安装有粉碎刀片（402），所述箱体（1）侧壁安装有电机二（4），所述转轴（401）与电机二（4）输出端固定相连。

6.根据权利要求5所述的鹿茸粉碎装置，其特征在于，所述转轴（401）的下方安装有倾斜设置的筛网（5），所述箱体（1）侧壁设有排料口（501）。

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