CN216706799U - 一种增高垫夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增高垫夹具，包括工作台板、四轴、四轴尾座和支撑板，所述四轴和四轴尾座分别固定在所述工作台板上的两端；所述支撑板置于所述四轴和四轴尾座之间，所述支撑板的两端分别与所述四轴的输出端和四轴尾座的输出端固定连接；所述支撑板的上端可拆卸的设置有互换板；所述互换板的上端固定设置有固定板；所述固定板的上端固定设置有多个嗦咀，多个所述嗦咀沿所述固定板的长度方向依次间隔布置。相对现有技术，本实用新型加工量多，加工精度高，提升加工效率。

Description

一种增高垫夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体而言，特别涉及一种增高垫夹具。

背景技术

现有技术中的增高垫工件，一般都是利用钻攻中心进行加工制成，但是现有的钻攻中心缺乏高效的夹具，尤其是增高垫四轴加工工艺，在加工过程中缺乏高效的夹具，使得增高垫工件的装夹时间长，加工效率低，所以有必要对这些问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种加工量多，加工精度高，提升加工效率的增高垫夹具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种增高垫夹具，包括工作台板、四轴、四轴尾座和支撑板，所述四轴和四轴尾座分别固定在所述工作台板上的两端；所述支撑板置于所述四轴和四轴尾座之间，所述支撑板的两端分别与所述四轴的输出端和四轴尾座的输出端固定连接；所述支撑板的上端可拆卸的设置有互换板；所述互换板的上端固定设置有固定板；所述固定板的上端固定设置有多个嗦咀，多个所述嗦咀沿所述固定板的长度方向依次间隔布置。

本实用新型的有益效果是：通过多个嗦咀一次性固定多个工件，加工量多，加工精度高，加工效率高；还利用多个互换板进行轮换，实现工件装卸过程不占用钻攻中心的加工时间，提高生产效率和加工精度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述嗦咀包括两个夹持件，两个所述夹持件的上端部保持间隙，两个所述夹持件的下端部一体成型；所述嗦咀的上端部设置有贯穿两个夹持件的螺孔，所述螺孔内设置有可拆卸的螺栓，所述螺栓螺旋进入所述螺孔内时，所述螺栓可带动两个所述夹持件相互靠近；两个所述夹持件的上端均设置有限位槽，两个所述限位槽组合构成工件的固定槽；所述固定槽与所述工件的下端面结构匹配。

采用上述进一步方案的有益效果是：嗦咀结构简单，通过螺栓便可带动两个夹持件固定工件，操作方便，提升作业效率。

上述实施例中，所述支撑板的下端固定设置有气缸，所述气缸的下方设置有升降板，所述气缸的输出端竖直向下与所述升降板固定连接；所述升降板的两端固定设置有升降杆，两个所述升降杆的上端部均竖直向上穿过所述支撑板，并延伸至所述互换板的上方；所述气缸的输出端伸出带动所述升降板竖直向下移动，所述升降板带动两个所述升降杆竖直向下移动，两个所述升降杆的上端部分别卡住所述互换板的两端，并固定所述互换板在所述支撑板上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过气缸、升降板和升降杆自动固定互换板，互换板稳固性高，操作方便，提升作业效率。

上述实施例中，所述气缸设置有两个，两个所述气缸均与所述支撑板固定连接，两个所述气缸的输出端均与所述升降板固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：两个气缸的输出端分别与升降板的两端固定连接，两个气缸带动升降板竖直升降，升降板升降平稳。

上述实施例中，所述支撑板的两端均固定设置有导柱，所述互换板的两端部上均设置有定位孔，两个所述导柱分别一一对应伸入两个所述定位孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是：互换板通过定位孔固定在支撑板上，定位精准，提升工件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种增高垫夹具的主视图；

图2为本实用新型一种增高垫夹具的前视图；

图3为本实用新型支撑板、互换板和升降杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台板，2、四轴，3、四轴尾座，4、支撑板；

5、互换板，5.1、定位孔；

6、固定板。

7、嗦咀，7.1、夹持件，7.2、螺栓，7.3、固定槽；

8、气缸，9、升降板，10、升降杆，11、工件，12、导柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种增高垫夹具，包括工作台板1、四轴2、四轴尾座3和支撑板4，所述四轴2和四轴尾座3分别固定在所述工作台板1上的两端；所述支撑板4置于所述四轴2和四轴尾座3之间，所述支撑板4的两端分别与所述四轴2的输出端和四轴尾座3的输出端固定连接；所述支撑板4的上端可拆卸的设置有互换板5；所述互换板5的上端固定设置有固定板6；所述固定板6的上端固定设置有多个嗦咀7，多个所述嗦咀7沿所述固定板6的长度方向依次间隔布置。

上述实施例中，所述嗦咀7包括两个夹持件7.1，两个所述夹持件7.1的上端部保持间隙，两个所述夹持件7.1的下端部一体成型；所述嗦咀7的上端部设置有贯穿两个夹持件7.1的螺孔，所述螺孔内设置有可拆卸的螺栓7.2，所述螺栓7.2螺旋进入所述螺孔内时，所述螺栓7.2可带动两个所述夹持件7.1相互靠近；两个所述夹持件7.1的上端均设置有限位槽，两个所述限位槽组合构成工件11的固定槽7.3；所述固定槽7.3与所述工件11的下端面结构匹配。

上述实施例中，所述支撑板4的下端固定设置有气缸8，所述气缸8的下方设置有升降板9，所述气缸8的输出端竖直向下与所述升降板9固定连接；所述升降板9的两端固定设置有升降杆10，两个所述升降杆10的上端部均竖直向上穿过所述支撑板4，并延伸至所述互换板5的上方；所述气缸8的输出端伸出带动所述升降板9竖直向下移动，所述升降板9带动两个所述升降杆10竖直向下移动，两个所述升降杆10的上端部分别卡住所述互换板5的两端，并固定所述互换板5在所述支撑板4上。

上述实施例中，所述气缸8设置有两个，两个所述气缸8均与所述支撑板4固定连接，两个所述气缸8的输出端均与所述升降板9固定连接。

上述实施例中，所述支撑板4的两端均固定设置有导柱12，所述互换板5的两端部上均设置有定位孔5.1，两个所述导柱12分别一一对应伸入两个所述定位孔5.1内。

本实施例中，嗦咀7设置有四个，四个嗦咀7依次间隔固定在固定板6上，将四个工件11分别一一对应放置在四个嗦咀7的固定槽7.3内，在每个嗦咀7的螺孔内装入螺栓7.2，螺栓7.2带动嗦咀7的两个夹持件7.1相互靠近，固定槽7.3缩小，两个夹持件7.1的上端部对固定槽7.3内的工件11进行紧固，利用钻攻中心对工件11的上端面进行加工，完成四个工件11的加工后取出。通过一次加工四个工件11，一次加工量多，加工精度高，加工效率高。

本实施例还利用两个气缸8的输出端伸出带动升降板9竖直向下移动，升降板9带动两个升降杆10竖直向下移动，两个升降杆10的上端部分别卡住互换板5的两端，并固定互换板5在支撑板4上，利用多个互换板5进行轮换安装在支撑板4上，实现工件11装卸过程不占用钻攻中心的加工时间，提高生产效率和加工精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种增高垫夹具，其特征在于：包括工作台板(1)、四轴(2)、四轴尾座(3)和支撑板(4)，所述四轴(2)和四轴尾座(3)分别固定在所述工作台板(1)上的两端；所述支撑板(4)置于所述四轴(2)和四轴尾座(3)之间，所述支撑板(4)的两端分别与所述四轴(2)的输出端和四轴尾座(3)的输出端固定连接；所述支撑板(4)的上端可拆卸的设置有互换板(5)；所述互换板(5)的上端固定设置有固定板(6)；所述固定板(6)的上端固定设置有多个嗦咀(7)，多个所述嗦咀(7)沿所述固定板(6)的长度方向依次间隔布置。

2.根据权利要求1所述的增高垫夹具，其特征在于：所述嗦咀(7)包括两个夹持件(7.1)，两个所述夹持件(7.1)的上端部保持间隙，两个所述夹持件(7.1)的下端部一体成型；所述嗦咀(7)的上端部设置有贯穿两个夹持件(7.1)的螺孔，所述螺孔内设置有可拆卸的螺栓(7.2)，所述螺栓(7.2)螺旋进入所述螺孔内时，所述螺栓(7.2)可带动两个所述夹持件(7.1)相互靠近；两个所述夹持件(7.1)的上端均设置有限位槽，两个所述限位槽组合构成工件(11)的固定槽(7.3)；所述固定槽(7.3)与所述工件(11)的下端面结构匹配。

3.根据权利要求1所述的增高垫夹具，其特征在于：所述支撑板(4)的下端固定设置有气缸(8)，所述气缸(8)的下方设置有升降板(9)，所述气缸(8)的输出端竖直向下与所述升降板(9)固定连接；所述升降板(9)的两端固定设置有升降杆(10)，两个所述升降杆(10)的上端部均竖直向上穿过所述支撑板(4)，并延伸至所述互换板(5)的上方；所述气缸(8)的输出端伸出带动所述升降板(9)竖直向下移动，所述升降板(9)带动两个所述升降杆(10)竖直向下移动，两个所述升降杆(10)的上端部分别卡住所述互换板(5)的两端，并固定所述互换板(5)在所述支撑板(4)上。

4.根据权利要求3所述的增高垫夹具，其特征在于：所述气缸(8)设置有两个，两个所述气缸(8)均与所述支撑板(4)固定连接，两个所述气缸(8)的输出端均与所述升降板(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的增高垫夹具，其特征在于：所述支撑板(4)的两端均固定设置有导柱(12)，所述互换板(5)的两端部上均设置有定位孔(5.1)，两个所述导柱(12)分别一一对应伸入两个所述定位孔(5.1)内。

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