CN216706499U - 一种蓄电池接线端子复合焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种蓄电池接线端子复合焊接装置，包括传送机构，蓄电池在传送机构上沿x方向前进，沿传送机构依次排列有螺纹端子放置工作区、接线片端子放置工作区和端子焊接机构。将螺纹端子焊接和接线片端子焊接集成到统一个设备上，令两种端子放置、夹持、上料机构处于互斥工作状态，可根据实际需要通过统一的焊接机构对不同的端子进行焊接，节省了成本并提高了效率。

Description

一种蓄电池接线端子复合焊接装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池自动装配设备领域，尤其涉及一种蓄电池接线端子复合焊接装置。

背景技术

在蓄电池的制作过程中，需要将端子与极柱焊接在一起使电池盒内部与外部之间电连通。申请人在202020067750.1号实用新型专利中，公开了一种蓄电池接线端子自动化焊接装置，可将蓄电池焊接装置的端子焊接过程完全自动化。由于蓄电池接线端子一般分为螺纹端子和接线片端子，图1示出了常见的螺纹端子（左）和接线片端子（右）。螺纹端子由于其底部具有凸起定位点，可卡入蓄电池的接线柱中，因此对于螺纹端子焊接只需要将螺纹端子放置在接线柱上即可保持平齐且稳固，随即通过焊枪对其焊接即可。而接线片端子（右）由于其整体呈Z字型且没有相应的稳固点，采用类似螺纹端子的焊接装置无法保证接线片端子在接线柱上处于平齐且稳固的状态，此时用焊枪焊接会导致接线片端子歪斜从而无法达到蓄电池加工生产要求。为了能适应接线片端子焊接，厂家往往需要单独设计或订购专用设备，将螺纹端子和接线片端子焊接的蓄电池生产线分开，无疑增加了生产采购成本。因此在本领域内提供一种可同时对螺纹端子和接线片端子焊接的复合焊接方法及装置具有重要的意义。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：提出一种蓄电池接线端子复合焊接装置，包括传送机构，蓄电池在传送机构上沿x方向前进，沿传送机构依次排列有螺纹端子放置工作区、接线片端子放置工作区和端子焊接机构。

进一步地，螺纹端子放置工作区包括螺纹端子上料机构、螺纹端子放置机构；接线片端子放置工作区包括接线片端子上料机构、接线片端子夹持机构，所述螺纹端子放置机构和接线片端子夹持机构分别通过平移支架一沿y方向安装在传送机构上方，螺纹端子放置机构和接线片端子夹持机构均可沿y方向在平移支架上往复移动，所述端子焊接机构通过升降支架安装在传送机构上方并可沿升降支架沿z方向升降。

进一步地，螺纹端子放置工作区包括螺纹端子上料机构、螺纹端子放置机构；接线片端子放置工作区包括接线片端子上料机构、接线片端子夹持机构，所述螺纹端子放置机构和接线片端子夹持机构分别通过平移支架一沿y方向安装在传送机构上方，螺纹端子放置机构和接线片端子夹持机构均可沿y方向在平移支架上往复移动，所述端子焊接机构通过平移支架二安装在传送机构上方，端子焊接机构可沿平移支架二沿x方向往复移动。

进一步地，接线片端子上料机构和螺纹端子上料机构均包括分料机构，分料机构将接线片端子或者螺纹端子分为两组上料，所述螺纹端子放置机构或接线片端子夹持机构均一次夹持两个螺纹端子或接线片端子。

进一步地，所述传送机构、螺纹端子放置工作区、接线片端子放置工作区和端子焊接机构均沿y方向平行设置有两组或两组以上。

本实用新型具有以下优点：

1、将螺纹端子焊接和接线片端子焊接集成到统一个设备上，令两种端子放置、夹持、上料机构处于互斥工作状态，可根据实际需要通过统一的焊接机构对不同的端子进行焊接，节省了成本并提高了效率。

2、对于接线片端子焊接需要对端子进行夹持固定这一特性，合理设计了焊接机构与接线片夹持机构的避让方式，防止两者产生干涉并且保证了焊接效率。

附图说明

图1：螺纹端子及接线片端子结构示意图；

图2：实施例一结构及焊接方法原理图；

图3：螺纹端子放置机构结构示意图；

图4：接线片夹持结构结构示意图。

具体实施方式

为了本领域普通技术人员能充分实施本实用新型内容，下面结合附图以及具体实施例来进一步阐述本实用新型内容。

如图2所示，本实施例示出了一种蓄电池接线端子复合焊接装置，包括传送机构5，蓄电池在传送机构5上沿x方向前进，沿传送机构5依次排列有螺纹端子放置工作区1、接线片端子放置工作区2和端子焊接机构3。蓄电池在传送机构5上移动，x方向为其移动方向。传送机构5可采用现有技术中皮带传送机构。本实施例的是通过将螺纹端子放置工作区1、接线片端子放置工作区2采取互斥工作状态来对螺纹端子和接线片端子两种工况统一由一套端子焊接机构3焊接。

具体是当需要焊接螺纹端子时，蓄电池在螺纹端子放置工作区1完成螺纹端子的上料、放置，并经过不处于工作状态的接线片端子放置工作区2最终由端子焊接机构3完成焊接。当需要焊接接线片端子时，接线片端子放置工作区2处于工作状态，蓄电池直接经过螺纹端子放置工作区1在接线片端子放置工作区2完成接线片端子的上料、夹持固定并通过端子焊接机构3焊接。针对何时焊接螺纹端子或接线片端子，可通过与本装置实施控制、参数设置的控制单元提前预置焊接工况，如常用的触摸屏设备等。本实施例中端子焊接机构3采用现有技术中的氩弧焊装置，也可采用锡焊等其他焊接装置。

优选地，螺纹端子放置工作区1包括螺纹端子上料机构11、螺纹端子放置机构12；接线片端子放置工作区2包括接线片端子上料机构21、接线片端子夹持机构22，所述螺纹端子放置机构12和接线片端子夹持机构22分别通过平移支架一6沿y方向安装在传送机构5上方，螺纹端子放置机构12和接线片端子夹持机构22均可沿y方向在平移支架一6上往复移动。

相较于螺纹端子，接线片端子因其结构特殊性，焊接时需要对其保持平齐且稳固，而接线片端子夹持机构22在沿y方向平移并放置、夹持固定接线片端子至蓄电池接线柱的过程中需要避开同样最终处于蓄电池接线柱焊接的端子焊接机构3，这对接线片端子夹持机构22和端子焊接机构3的移动方向和移动顺序提出了防干涉要求。

本实施例提供了两种避让的方法及结构设计，其一是所述端子焊接机构3通过升降支架7安装在传送机构5上方并可沿升降支架7沿z方向升降。当对接线片端子进行夹持、放置固定时，可先将端子焊接机构3并可沿升降支架7沿z方向升起。这样接线片端子夹持机构22在沿x方向平移完成接线片端子进行夹持、放置固定时不会对端子焊接机构3产生干涉，具体如图3所示。

其二是，所述端子焊接机构3通过平移支架二安装在传送机构5上方，端子焊接机构3可沿平移支架二沿x方向往复移动。当对接线片端子进行夹持、放置固定时可先将端子焊接机构3可沿平移支架二沿x方向移动一定距离避开接线片端子夹持机构22，焊接时再将端子焊接机构3沿平移支架二沿x方向移动至接线柱处即可。上述提供移动功能的部件可采用导轨配合电机等驱动部件即可。

为了进一步地提高本实施例中涉及的焊接装置工作效率，接线片端子上料机构21和螺纹端子上料机构11均包括分料机构8，分料机构8将接线片端子或者螺纹端子分为两组上料，所述螺纹端子放置机构12或接线片端子夹持机构22均一次夹持两个螺纹端子或接线片端子。所述传送机构5、螺纹端子放置工作区1、接线片端子放置工作区2和端子焊接机构3均沿y方向平行设置有两组或两组以上。

显然，以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种蓄电池接线端子复合焊接装置，包括传送机构（5），蓄电池在传送机构（5）上沿x方向前进，其特征在于：沿传送机构（5）依次排列有螺纹端子放置工作区（1）、接线片端子放置工作区（2）和端子焊接机构（3）。

2.如权利要求1所述的蓄电池接线端子复合焊接装置，其特征在于：螺纹端子放置工作区（1）包括螺纹端子上料机构（11）、螺纹端子放置机构（12）；接线片端子放置工作区（2）包括接线片端子上料机构（21）、接线片端子夹持机构（22），所述螺纹端子放置机构（12）和接线片端子夹持机构（22）分别通过平移支架一（6）沿y方向安装在传送机构（5）上方，螺纹端子放置机构（12）和接线片端子夹持机构（22）均可沿y方向在平移支架一（6）上往复移动，所述端子焊接机构（3）通过升降支架（7）安装在传送机构（5）上方并可沿升降支架（7）沿z方向升降。

3.如权利要求2所述的蓄电池接线端子复合焊接装置，其特征在于：螺纹端子放置工作区（1）包括螺纹端子上料机构（11）、螺纹端子放置机构（12）；接线片端子放置工作区（2）包括接线片端子上料机构（21）、接线片端子夹持机构（22），所述螺纹端子放置机构（12）和接线片端子夹持机构（22）分别通过平移支架一（6）沿y方向安装在传送机构（5）上方，螺纹端子放置机构（12）和接线片端子夹持机构（22）均可沿y方向在平移支架一（6）上往复移动，所述端子焊接机构（3）通过平移支架二安装在传送机构（5）上方，端子焊接机构（3）可沿平移支架二沿x方向往复移动。

4.如权利要求2-3任意一项所述的蓄电池接线端子复合焊接装置，其特征在于：接线片端子上料机构（21）和螺纹端子上料机构（11）均包括分料机构（8），分料机构（8）将接线片端子或者螺纹端子分为两组上料，所述螺纹端子放置机构（12）或接线片端子夹持机构（22）均一次夹持两个螺纹端子或接线片端子。

5.如权利要求4所述的蓄电池接线端子复合焊接装置，其特征在于：所述传送机构（5）、螺纹端子放置工作区（1）、接线片端子放置工作区（2）和端子焊接机构（3）均沿y方向平行设置有两组或两组以上。

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