CN216706383U - 一种流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置，包括沿不锈钢管输送路径依次设置的第一氩弧焊头、等离子焊头和第二氩弧焊头；还包括第一压辊组和第二压辊组，所述第一压辊组位于第一氩弧焊头前侧，所述第二压辊组位于等离子焊头与第二氩弧焊头之间。本实用新型提供的流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置，让不锈钢管的焊缝强度大幅提高，避免流体输送用不锈钢管在使用时出现泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管焊接领域，尤其涉及一种流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置。
背景技术
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。而等离子焊接时，等离子射流穿过整个焊缝并形成一个小孔(即小孔效应)气体也随之穿过，该小孔随电弧的前移而闭合。
不锈钢管的成型需要经过不锈钢板的弯板和焊接。等离子焊接技术焊接深度大，焊接强度高，但表面粗糙；而氩弧焊技术的优点是焊缝表面平滑度高，但焊接深度较浅。因此，目前采用两种焊接方式相结合的方法来焊接不锈钢管。
然而，由于等离子焊接的焊透深度较大，焊接时形成的小孔较大，而且在不锈钢管拼接缝回弹趋势的作用下，小孔进一步增大，导致小孔随电弧前移而闭合后其闭合不够紧密，存在虚焊或焊缝强度不足的问题，这些缺陷在正常大气压下难以检测。而对于用于流体输送的不锈钢管，其管内压力通常较高，虚焊或焊缝强度不足时，容易出现泄漏的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置，让不锈钢管的焊缝强度大幅提高，避免流体输送用不锈钢管在使用时出现泄漏。
为实现上述目的，本实用新型提供一种流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置，包括沿不锈钢管输送路径依次设置的第一氩弧焊头、等离子焊头和第二氩弧焊头；还包括第一压辊组和第二压辊组，所述第一压辊组位于第一氩弧焊头前侧，所述第二压辊组位于等离子焊头与第二氩弧焊头之间。
作为本实用新型的进一步改进，在所述第二氩弧焊头的后方设有第三压辊组。
作为本实用新型的更进一步改进，所述第二压辊组的中心与等离子焊头两者沿不锈钢管输送路径的距离为a，a≤6cm。
作为本实用新型的更进一步改进，所述第一氩弧焊头、等离子焊头和第二氩弧焊头均安装在第一升降机构上。
作为本实用新型的更进一步改进，所述第一升降机构包括上下滑动连接的升降台和导向架，导向架上转动连接有升降调节螺杆；升降调节螺杆一端连接有第一操作部，另一端与升降台螺纹连接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述第一压辊组、第二氩弧焊头和第三压辊组三者均包括一对相对布置的压辊，每组压辊组的压辊均连接有压辊间距调节机构。
作为本实用新型的更进一步改进，所述压辊间距调节机构包括基座；基座上连接有导轨，还转动连接有间距调节螺杆；导轨上滑动连接有滑块，间距调节螺杆与所述滑块螺纹连接，间距调节螺杆一端设有第二操作部；所述压辊组的压辊的转轴设置在滑块上。
作为本实用新型的更进一步改进，所述第三压辊组的前侧设有冷却水出水管。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置的优点为：
1、第一压辊组使拼接缝变窄后再通过第一氩弧焊头焊接，使焊材在拼接缝处形成焊缝，再通过等离子焊头焊接拼接缝，焊接后马上通过第二压辊组挤压不锈钢管的拼接缝，即获得较深的焊透深度，同时让拼接缝处的焊缝闭合紧密，从而让焊缝的强度大幅提升。
2、第二氩弧焊头焊接不锈钢管的拼接缝后，拼接缝的焊缝材料在冷却过程收缩，此时通过第三压辊组挤压不锈钢管，让焊缝闭合紧密，不会形成虚焊，焊接强度高。
3、由于焊缝从焊接到冷却硬化过程需要一小段时间，使不锈钢管被第二压辊组的挤压处与等离子焊头在不锈钢管上的第二焊接点的距离a≤6cm，可利用该段焊缝仍未完全凝固的距离让拼接缝靠近，弥补焊缝的冷却收缩量，第二压辊组挤压过程中不会对焊缝造成破坏，也能确保焊缝完全凝固后的力学强度。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置的主视图；
图2为不锈钢管三处焊接点的位置俯视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例
本实用新型的具体实施方式如图1至图2所示，一种流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置，包括沿不锈钢管7输送路径依次设置的第一氩弧焊头1、等离子焊头2和第二氩弧焊头3。还包括第一压辊组4和第二压辊组5，第一压辊组4位于第一氩弧焊头1前侧，第二压辊组5位于等离子焊头2与第二氩弧焊头3之间。第一氩弧焊头1、等离子焊头2和第二氩弧焊头3三者在不锈钢管7上的焊接点分别为第一焊接点11、第二焊接点21和第三焊接点31。
第二压辊组5的中心与等离子焊头2两者沿不锈钢管7输送路径的距离为a，a≤6cm，距离大小根据不锈钢管7的输送速度进行变化，输送速度越快，距离a可越长，输送速度越慢，则距离a越短。
本实施例中，在第二氩弧焊头3的后方还设有第三压辊组6。第一压辊组4、第二压辊组5和第三压辊组6三者均包括一对相对布置的压辊，每组压辊组的压辊均连接有压辊间距调节机构10。其中，第一压辊组4中包括两个轮面相对布置的第一压辊41，第二压辊组5中包括两个轮面相对布置的第二压辊51，第三压辊组6包括两个轮面相对布置的第三压辊61。不锈钢管7依次经过第一压辊组4、第二压辊组5和第三压辊组6。
压辊间距调节机构10包括基座101。基座101上连接有导轨102，还转动连接有间距调节螺杆103。导轨102上滑动连接有滑块，间距调节螺杆103与滑块螺纹连接，间距调节螺杆103一端设有第二操作部104。压辊组的压辊的转轴设置在滑块上。第二操作部104为固定连接在间距调节螺杆103上的螺母，通过扳手可将螺母与间距调节螺杆103拧动，从而调节一对压辊的间距，以适配不同直径的不锈钢管。
第一氩弧焊头1、等离子焊头2和第二氩弧焊头3均安装在第一升降机构8上。第一升降机构8包括上下滑动连接的升降台83和导向架81，导向架81上转动连接有升降调节螺杆82。升降调节螺杆82一端连接有第一操作部84，另一端与升降台83螺纹连接。第一操作部84为转盘。其中，第一氩弧焊头1、等离子焊头2和第二氩弧焊头3均安装在升降台83上。
第三压辊组6的前侧设有冷却水出水管12。通过冷却水出水管12给焊缝9快速降温，从而提高焊缝9的表面硬度。
采用上述装置的高精度不锈钢管焊接方法如下：
弯卷成管状的不锈钢管7先通过第一压辊组4使其拼接缝71变窄，然后依次通过第一氩弧焊头1和等离子焊头2焊接拼接缝71。在等离子焊头2后侧通过第二压辊组5再次使不锈钢管7的拼接缝71变窄，其中，不锈钢管7被第二压辊组5的挤压处与等离子焊头2在不锈钢管7上的第二焊接点21的距离为a，a≤6cm。接着通过第二氩弧焊头3焊接拼接缝71。在通过第二氩弧焊头3焊接不锈钢管7的拼接缝71后，先通过水冷方式给不锈钢管7的焊缝9快速降温，使焊缝9表面快速硬化，然后通过第三压辊组6对焊接完后的不锈钢管7进行定型。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (8)
1.一种流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置，其特征在于，包括沿不锈钢管(7)输送路径依次设置的第一氩弧焊头(1)、等离子焊头(2)和第二氩弧焊头(3)；还包括第一压辊组(4)和第二压辊组(5)，所述第一压辊组(4)位于第一氩弧焊头(1)前侧，所述第二压辊组(5)位于等离子焊头(2)与第二氩弧焊头(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置，其特征在于，在所述第二氩弧焊头(3)的后方设有第三压辊组(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置，其特征在于，所述第二压辊组(5)的中心与等离子焊头(2)两者沿不锈钢管(7)输送路径的距离为a，a≤6cm。
4.根据权利要求1所述的一种流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置，其特征在于，所述第一氩弧焊头(1)、等离子焊头(2)和第二氩弧焊头(3)均安装在第一升降机构(8)上。
5.根据权利要求4所述的一种流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置，其特征在于，所述第一升降机构(8)包括上下滑动连接的升降台(83)和导向架(81)，导向架(81)上转动连接有升降调节螺杆(82)；升降调节螺杆(82)一端连接有第一操作部(84)，另一端与升降台(83)螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的一种流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置，其特征在于，所述第一压辊组(4)、第二压辊组(5)和第三压辊组(6)三者均包括一对相对布置的压辊，每组压辊组的压辊均连接有压辊间距调节机构(10)。
7.根据权利要求6所述的一种流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置，其特征在于，所述压辊间距调节机构(10)包括基座(101)；基座(101)上连接有导轨(102)，还转动连接有间距调节螺杆(103)；导轨(102)上滑动连接有滑块，间距调节螺杆(103)与所述滑块螺纹连接，间距调节螺杆(103)一端设有第二操作部(104)；所述压辊组的压辊的转轴设置在滑块上。
8.根据权利要求2所述的一种流体输送用不锈钢管焊接精密控制装置，其特征在于，所述第三压辊组(6)的前侧设有冷却水出水管(12)。
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2021
- 2021-12-23 CN CN202123266935.9U patent/CN216706383U/zh active Active
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