CN216706274U - 一种可调节钢筋笼焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料焊接装置领域，具体公开了一种可调节钢筋笼焊接装置，包括固定底座，与固定底座连接的移动底座，所述固定底座的上端面设置有用于调节主钢筋放置直径的调节转盘，所述移动底座的上端面通过导轨连接有固定转盘，所述固定底座的侧边设置有用于放置副钢筋的放置架，本实用新型的活动杆结构将连接件、活动板铰接形成一个联动的整体，能够在液压缸的作用下同步移动，避免了现有技术中部件的单独移动，解决了现有技术中的滚焊机无法整体调节直径的问题。固定转盘在导轨的作用下能够发生移动，即在焊接的过程中同步实现移动过程。

Description

一种可调节钢筋笼焊接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料焊接装置领域，具体是指一种可调节钢筋笼焊接装置。

背景技术

在桥涵或者高层建筑施工中，需要大量的钢筋笼，为了便于运输，现有技术中的钢筋笼均为现场制作。制造钢筋笼，大部分采用人工制作成型的方式，除了速度慢，人工成本高外，其制作的质量也较低，尤其是绕筋分布不均，主筋成型不圆都是制约制造高质量电杆的重要因素。有些采用机械设备的，在变径装置上都是采用齿轮传动的方式，使得设备的制作与安装都比较复杂，而且变径的范围较小，换型需要的时间较长。而且均将机械设备的变径过程拆分为单一的调节过程，在这个过程中容易使得调节后的直径发生偏差。

专利名称为“一种锥形电杆钢筋笼滚焊机的变径装置”，专利号为CN201620108821.1的中国专利，公开了一种钢筋笼滚焊机的变径装置。具体公开了变径圆盘，变径圆盘的前端面设有旋转圈，旋转圈的内侧沿周向均匀分布有若干个设置在变径圆盘上的支承轴承，旋转圈的外侧沿周向间隔均匀分布有若干个设置在变径圆盘上的变径传动机构，且变径圆盘上沿周向间隔均布有若干个推杆机构与变径传动机构相配合，旋转圈的外圆周上固定套设有将变径传动机构连接的链条。基于上述结构，虽然实现了滚焊机的变径过程，且阻力较小，但是设备的结构较为复杂，容错率较低，更为重要的是，用于固定主钢筋的各部件之间相互独立调节，不能够实现钢筋笼孔径的整体调节，从而导致变径过程的准确度和响应程度较低。

鉴于上述情况，申请人提出了一种可调节钢筋笼焊接装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种可调节钢筋笼焊接装置，用于解决现有技术中的滚焊机无法整体调节直径的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种可调节钢筋笼焊接装置，包括固定底座，与固定底座连接的移动底座，所述固定底座的上端面设置有用于调节主钢筋放置直径的调节转盘，所述移动底座的上端面通过导轨连接有固定转盘，所述固定底座的侧边设置有用于放置副钢筋的放置架，所述调节转盘包括：开有通孔的盘体、设置在所述通孔内的调节组件、设置在所述盘体底部侧面的限位块，所述盘体的下端面与所述固定底座连接，所述调节组件活动放置在所述限位块与所述盘体之间，且所述盘体的上方设置有焊接头，所述调节组件包括多个用于固定主钢筋的夹具，多个所述夹具以所述通孔的中心轴呈圆周阵列分布。所述调节组件还包括：液压缸、与所述夹具连接的支撑板、与所述支撑板连接的活动板、与所述活动板两端铰接的活动杆、与所述活动杆自由端铰接的连接件，所述连接件的中部连接有液压杆，且所述液压杆与所述液压缸连接。

现有技术中，主要有人工制作成型与机械装备制造的方式，前者人工成本高，成型质量不易把控，后者在变径装置上都是采用齿轮传动的方式，使得设备的制作与安装都比较复杂，而且变径的范围较小，换型需要的时间较长。更重要的是，变径过程均相互独立，不便于整体调节，容易导致钢筋笼成型的准确偏差。鉴于上述情况，申请人提出了一种可调节的钢筋笼焊接装置，具体通过夹具来对主钢筋实现固定作用，夹具设置在支撑板上，支撑板固定在活动板上，活动板的两端铰接有活动杆，活动杆的自由端铰接有连接件，连接件的中部连接有液压杆，液压杆与液压缸连接。当液压杆在液压缸的作用下开始伸缩时，使得连接件开始移动，由于活动杆的两端与连接件、活动板铰接，当连接件开始移动时，活动杆发生旋转，最终的表现为夹具排列所形成的圆的直径发生改变，实现变径的过程。并且活动杆将活动杆与连接件铰接形成一个整体，由同一个液压缸驱动，在原有变径过程的基础上还能够实现同步变径，使得钢筋笼的成型更加准确、合理，从而实现建筑成型的各项抗拉强度。

作为优选，所述多个活动板、所述多个连接件均能够依次连接成完整的圆环。由于夹具是以通孔的中心轴呈圆周阵列分布，且活动板、连接件需要使得所有夹具在成型的过程中始终为一个圆，所以将活动板、连接件拼接形成的形状设定为圆环。

作为优选，所述固定底座的上方设置有转动座，且所述调节转盘设置在所述转动座与位于所述固定转盘的之间，所述转动座的上方设置有转动支架，所述转动支架与所述液压缸通过固定杆连接。由于固定转盘与调节转盘均实现了对主钢筋的固定作用，在成型的过程中，位于调节转盘右边的钢筋仍然半吊在空中。这种情况下会有短暂的振动的过程，对侧边的焊接过程造成影响。且主钢筋的每一根均为相互独立，需要通过转动支架来对分散的钢筋进行固定，以减少焊接过程中主钢筋的振动。

作为优选，所述盘体与所述固定转盘之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括：支撑底座、设置在所述支撑底座上方的支撑杆、水平设置的支架、铰接设置在所述支架上的滚轴，且所述支架与所述支撑杆的一端连接。由于焊接结束后，钢筋笼整体的受力情况大部分集中在中部，为了减少对焊接点的影响，在调节转盘与固定转盘之间设置有支撑组件。为了减少钢筋笼转动时的摩擦力，在支架上设置有滚轴。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型的活动杆结构将连接件、活动板铰接形成一个联动的整体，能够在液压缸的作用下同步移动，避免了现有技术中部件的单独移动，解决了现有技术中的滚焊机无法整体调节直径的问题。

2、本实用新型的固定转盘在导轨的作用下能够发生移动，即在焊接的过程中同步实现移动过程。

3、本实用新型的支撑组件能够对焊接后的钢筋笼提供支撑作用，减少了钢筋笼自身重力对焊接点的影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为调节转盘的侧视图；

图3为调节组件的俯视图；

图4为调节组件的正视图；

图5为支撑组件的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-固定底座，2-放置架，3-支撑组件，31-滚轴，32-支架，33-支撑杆，34-支撑底座，4-移动底座，5-调节转盘，51-盘体，52-固定环，6-固定转盘，7-焊接头，8-限位块，9-转动座，10-转动支架，11-固定杆，12-调节组件，121-液压缸，122-活动板，123-支撑杆，124-活动杆，125-连接件，126-液压杆，127-夹具。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。需要说明的是，本实用新型已经处于实际研发使用阶段。

实施例：

请一并参考附图1-图5，如图所示，一种可调节钢筋笼焊接装置，包括固定底座1，与固定底座1连接的移动底座4，所述固定底座1的上端面设置有用于调节主钢筋放置直径的调节转盘5，所述移动底座4的上端面通过导轨连接有固定转盘6，所述固定底座1的侧边设置有用于放置副钢筋的放置架2，所述调节转盘5包括：开有通孔的盘体51、设置在所述通孔内的调节组件12、设置在所述盘体51底部侧面的限位块8，所述盘体51的下端面与所述固定底座1连接，所述调节组件12活动放置在所述限位块8与所述盘体51之间，且所述盘体51的上方设置有焊接头7，所述调节组件12包括多个用于固定主钢筋的夹具127，多个所述夹具127以所述通孔的中心轴呈圆周阵列分布。所述调节组件12还包括：液压缸121、与所述夹具127连接的支撑板、与所述支撑板连接的活动板122、与所述活动板122两端铰接的活动杆124、与所述活动杆124自由端铰接的连接件125，所述连接件125的中部连接有液压杆126，且所述液压杆126与所述液压缸121连接。

需要说明的是，现有技术中，主要有人工制作成型与机械装备制造的方式，前者人工成本高，成型质量不易把控，后者在变径装置上都是采用齿轮传动的方式，使得设备的制作与安装都比较复杂，而且变径的范围较小，换型需要的时间较长。更重要的是，变径过程均相互独立，不便于整体调节，容易导致钢筋笼成型的准确偏差。鉴于上述情况，申请人提出了一种可调节的钢筋笼焊接装置，具体通过夹具127来对主钢筋实现固定作用，夹具127设置在支撑板上，支撑板固定在活动板122上，活动板122的两端铰接有活动杆124，活动杆124的自由端铰接有连接件125，连接件125的中部连接有液压杆126，液压杆126与液压缸121连接。当液压杆126在液压缸121的作用下开始伸缩时，使得连接件125开始移动，由于活动杆124的两端与连接件125、活动板122铰接，当连接件125开始移动时，活动杆124发生旋转，最终的表现为夹具127排列所形成的圆的直径发生改变，实现变径的过程。并且活动杆124将活动杆124与连接件125铰接形成一个整体，由同一个液压缸121驱动，在原有变径过程的基础上还能够实现同步变径，使得钢筋笼的成型更加准确、合理，从而实现建筑成型的各项抗拉强度。

本实施例中较为优选的是，所述多个活动板122、所述多个连接件125均能够依次连接成完整的圆环。由于夹具127是以通孔的中心轴呈圆周阵列分布，且活动板122、连接件125需要使得所有夹具127在成型的过程中始终为一个圆，所以将活动板122、连接件125拼接形成的形状设定为圆环。

本实施例中较为优选的是，所述固定底座1的上方设置有转动座9，且所述调节转盘5设置在所述转动座9与位于所述固定转盘6的之间，所述转动座9的上方设置有转动支架10，所述转动支架10与所述液压缸121通过固定杆11连接。由于固定转盘6与调节转盘5均实现了对主钢筋的固定作用，在成型的过程中，位于调节转盘5右边的钢筋仍然半吊在空中。这种情况下会有短暂的振动的过程，对侧边的焊接过程造成影响。且主钢筋的每一根均为相互独立，需要通过转动支架10来对分散的钢筋进行固定，以减少焊接过程中主钢筋的振动。

本实施例中较为优选的是，所述盘体51与所述固定转盘6之间设置有支撑组件3，所述支撑组件3包括：支撑底座34、设置在所述支撑底座34上方的支撑杆33、水平设置的支架32、铰接设置在所述支架32上的滚轴31，且所述支架32与所述支撑杆33的一端连接。由于焊接结束后，钢筋笼整体的受力情况大部分集中在中部，为了减少对焊接点的影响，在调节转盘5与固定转盘6之间设置有支撑组件3。为了减少钢筋笼转动时的摩擦力，在支架32上设置有滚轴31。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调节钢筋笼焊接装置，包括固定底座(1)，与固定底座(1)连接的移动底座(4)，其特征在于：所述固定底座(1)的上端面设置有用于调节主钢筋放置直径的调节转盘(5)，所述移动底座(4)的上端面通过导轨连接有固定转盘(6)，所述固定底座(1)的侧边设置有用于放置副钢筋的放置架(2)，所述调节转盘(5)包括：开有通孔的盘体(51)、设置在所述通孔内的调节组件(12)、设置在所述盘体(51)底部侧面的限位块(8)，所述盘体(51)的下端面与所述固定底座(1)连接，所述调节组件(12)活动放置在所述限位块(8)与所述盘体(51)之间，且所述盘体(51)的上方设置有焊接头(7)，所述调节组件(12)包括多个用于固定主钢筋的夹具(127)，多个所述夹具(127)以所述通孔的中心轴呈圆周阵列分布。

2.根据权利要求1所述的一种可调节钢筋笼焊接装置，其特征在于：所述调节组件(12)还包括：液压缸(121)、与所述夹具(127)连接的支撑板、与所述支撑板连接的活动板(122)、与所述活动板(122)两端铰接的活动杆(124)、与所述活动杆(124)自由端铰接的连接件(125)，所述连接件(125)的中部连接有液压杆(126)，且所述液压杆(126)与所述液压缸(121)连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节钢筋笼焊接装置，其特征在于：所述多个活动板(122)、所述多个连接件(125)均能够依次连接成完整的圆环。

4.根据权利要求3所述一种可调节钢筋笼焊接装置，其特征在于：所述固定底座(1)的上方设置有转动座(9)，且所述调节转盘(5)设置在所述转动座(9)与位于所述固定转盘(6)的之间，所述转动座(9)的上方设置有转动支架(10)，所述转动支架(10)与所述液压缸(121)通过固定杆(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节钢筋笼焊接装置，其特征在于：所述盘体(51)与所述固定转盘(6)之间设置有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括：支撑底座(34)、设置在所述支撑底座(34)上方的支撑杆(33)、水平设置的支架(32)、铰接设置在所述支架(32)上的滚轴(31)，且所述支架(32)与所述支撑杆(33)的一端连接。

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