CN216706099U - 一种设有进风口过滤装置的型材多用途切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有进风口过滤装置的型材多用途切割机，包括底座和连接于底座上的机架，机架远离底座的一端设有驱动结构、连接于驱动结构上的操作结构和连接于驱动结构侧部并可相对底座旋转的切割片，驱动结构包括连接于机架端部的壳体和安装于壳体内的驱动电机，壳体远离驱动电机的一端设有进风口，壳体上靠近进风口设有磁性过滤装置。本实用新型通过进风孔使空气进入壳体内部并流通，达到为驱动电机散热的效果，避免驱动电机在长时间高温状态下工作，延长驱动电机的使用寿命，磁性过滤装置靠近进风口设置，吸附空气中的金属碎屑，防止碎屑进一步进入壳体内，具有保护驱动电机不被碎屑破坏的作用，达到提高驱动电机使用寿命的效果。

Description

一种设有进风口过滤装置的型材多用途切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，尤其涉及一种设有进风口过滤装置的型材多用途切割机。

背景技术

随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的切割功能的要求也在提升，切割机成为机械加工制造业生产过程中必不可少的加工机械之一，切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机的效率最快、切割精度最高、切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机的效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

在实际应用中，当有型材需要切割时，一般将待切割型材放置于作为切割平台的底座上，使用控制器开启驱动电机，又以驱动电机驱动切割片高速旋转，通过一端与底座铰接的机架带动旋转的切割片向底座方向靠近，实现对型材的切割，切割机一般在靠近驱动电机处设置，通过通风孔令空气进入从而对内部的驱动电机进行散热，防止驱动电机进长时间工作后温度过高而产生故障。

现有的一些设有进风口的多用途切割机在切割金属型材过程中容易产生较多的金属碎屑，这些金属碎屑容易通过进风孔进入设有驱动电机的壳体内部，从而影响驱动电机的正常工作，使切割进度变慢，如果不及时清理金属碎屑，将会大大缩短电机的使用寿命，且清理铁屑时需要拆卸壳体，为切割机的使用带来不便。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种设有进风口过滤装置的型材多用途切割机，通过进风孔使空气进入壳体内部并流通，达到为驱动电机散热的效果，避免驱动电机在长时间高温状态下工作，延长驱动电机的使用寿命，磁性过滤装置靠近进风口设置，吸附空气中的金属碎屑，防止碎屑进一步进入壳体内，具有保护驱动电机不被碎屑破坏的作用，达到提高驱动电机使用寿命的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种设有进风口过滤装置的型材多用途切割机，包括底座和连接于底座上的机架，所述机架远离底座的一端设有驱动结构、连接于驱动结构上的操作结构和连接于驱动结构侧部并可相对底座旋转的切割片，所述驱动结构包括连接于机架端部的壳体和安装于壳体内部的驱动电机，所述壳体远离驱动电机的一端设有进风口，壳体上靠近所述进风口设有磁性过滤装置。

优选地，所述壳体包括设有进风口的第一外壳和可盖合于进风口的进风盖，所述进风口设置于第一外壳远离所述机架的一端，所述进风盖上设有部分与所述进风口重合的进风通道，所述过滤装置为多个磁性块，所述磁性块靠近所述进风口设置于第一外壳内。

优选地，所述第一外壳包括环绕驱动电机侧部设置的围壳件和靠近驱动电机头部连接于围壳件端部的通风件，所述进风盖可盖合于所述通风件，进风口与磁性块分别布置于所述通风件上。

优选地，所述进风口布置于所述通风件的中部，进风口外侧布置有多个用于容纳所述磁性块的容置部。

优选地，所述容置部设为一端开口的凹槽，容置部开口设置于通风件的顶面，容置部底部向通风件底面凸出并设置于所述围壳件内，所述进风盖盖合于所述通风件时将所述开口封堵。

优选地，所述进风通道对应所述进风口设置于进风盖的中部，所述进风盖靠近进风通道设置有多个卡扣，所述通风件上设有多个供卡扣卡接的限位部。

优选地，所述卡扣与限位部分别对应布置于进风通道与进风口的周向。

优选地，所述通风件连接于所述围壳件端部的内侧并向远离驱动电机的一侧凸出，所述进风盖的厚度与所述围壳件的厚度相适配。

优选地，所述围壳件内侧设有沿围壳件长度方向布置的限位条，所述容置部的底部与限位条靠近通风件的一端抵靠。

优选地，所述通风件底部设有供所述驱动电机头部进入的定位槽，所述定位槽连接于进风口的中部。

本实用新型取得如下的有益效果：通过进风孔使空气进入壳体内部并流通，达到为驱动电机散热的效果，避免驱动电机在长时间高温状态下工作，延长驱动电机的使用寿命，磁性过滤装置靠近进风口设置，使空气中由切割过程产生的金属碎屑在进入进风口时被磁性过滤装置所吸附，防止碎屑进一步进入壳体内，具有保护驱动电机不被碎屑破坏的作用，达到提高驱动电机使用寿命的效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为实施例公开的一设有进风口过滤装置的型材多用途切割机整体结构示意图。

图2为实施例公开的设有进风口过滤装置的型材多用途切割机爆炸图。

图3为实施例公开的一第一外壳结构示意图。

图4为实施例公开的进风盖结构示意图。

图5为实施例公开的另一第一外壳结构示意图。

图6为实施例公开的另一设有进风口过滤装置的型材多用途切割机整体结构示意图。

图7为实施例公开的碎屑收集装置结构示意图。

图8为实施例公开的收拢结构的结构示意图。

图9为实施例公开的一集屑结构的结构示意图。

图10为实施例公开的另一集屑结构的结构示意图。

图11为实施例公开的另一设有进风口过滤装置的型材多用途切割机爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1-3所示，作为本实用新型的实施例，公开了一种设有进风口过滤装置的型材多用途切割机，包括底座2和一端连接于底座2上的机架3，机架3的另一端设有驱动结构6、连接于驱动结构6上的操作结构7和连接于驱动结构6侧部并可相对底座旋转的切割片4，驱动结构6用于驱动切割片4旋转，切割片4可通过机架3向底座2靠近，由旋转的切割片4切割放置于底座2上的型材，底座2沿长度方向设有供切割片4通过的切削槽21，切割片4工作时可部分通过切削槽21以完成对型材的切割，操作结构7与机架连接，用于为施工者移动机架3提供便利，驱动结构6包括连接于机架3端部的壳体61和安装于壳体61内部的驱动电机62，壳体61远离驱动电机62的一端设有进风口63，壳体61上靠近进风口63设有磁性过滤装置64，进风口63用于使空气在壳体61内部流通，达到为驱动电机62散热的效果，避免驱动电机62在长时间高温状态下工作导致使用寿命缩短，磁性过滤装置64靠近进风口63设置，使空气中由切割过程产生的碎屑在进入进风口时被磁性过滤装置64所吸附，防止碎屑进一步进入壳体61内，具有保护驱动电机62的作用，达到提高驱动电机62使用寿命的效果。

如图2-4所示，在具体实施例中，壳体61包括设有进风口63的第一外壳611和进风盖612，进风口63设置于第一外壳611远离机架3的一端，进风盖612上设有部分与进风口63重合的进风通道6121，进风盖612可盖合于进风口63，进风通道6121使盖合后的第一外壳611仍可使空气在壳体61内部流通，达到为驱动电机62散热的效果，避免驱动电机62在长时间高温状态下工作导致使用寿命缩短，在本实施例中，过滤装置64为多个磁性块，磁性块靠近进风口63设置于第一外壳611内，磁性块可吸附通过进风通道6121进入的壳体61内空气中的金属碎屑，防止碎屑进一步进入壳体61内，具有保护驱动电机62的作用，达到提高驱动电机62使用寿命的效果，第一外壳611与进风盖612可拆卸连接使过滤装置64可从壳体61内取出，从而便于对过滤装置64及其吸附的金属碎屑进行清理，为使用带来便利。

如图3所示，在具体实施例中，第一外壳611包括围壳件6111和连接于围壳件6111端部的通风件6112，围壳件6111环绕驱动电机62侧部设置，用于固定驱动电机62，通风件6112靠近驱动电机62头部，进风盖612可盖合于通风件6112上，进风口63与磁性块分别布置于通风件6112上，可在空气从进风口63进入时将空气中的金属碎屑吸附，防止碎屑进一步靠近驱动电机62，达到保护驱动电机62的效果，进风盖612与通风件6112可拆卸连接可使过滤装置64在需要时通风件6112上取下，从而便于对过滤装置64及其吸附的金属碎屑进行清理，为使用带来便利。

如图3所示，在具体实施例中，进风口63布置于通风件6112的中部，通风件6112上靠近进风口63外侧布置有多个容置部6113，容置部6113用于容纳过滤装置64，过滤装置64靠近进风口63设置使其在第一时间将空气中的金属碎屑吸附，有效防止碎屑进入驱动电机62，同时固定过滤装置64的位置，保证过滤装置64安装于可拆卸的通风件6112与进风盖612之间，达到便于对过滤装置64及其吸附的金属碎屑进行清理的效果。

如图3-5所示，在具体实施例中，容置部6113设为一端开口的凹槽，容置部6113开口设置于通风件6112的顶面，容置部6113底部向通风件6112底面凸出并设置于围壳件6111内，过滤装置64可通过容置部6113的开口放置于通风件6112内，过滤装置64的后部设置于围壳件6111内，可使得在进风口63未完全吸附的金属碎屑在进入壳体61内后被再次吸附，进一步避免碎屑进入到驱动电机62，具有对驱动电机62较好的保护效果，进风盖612盖合于通风件6112时将开口封堵，使得过滤装置64被安装于可拆卸的通风件6112与进风盖612之间，固定过滤装置64的位置，使过滤装置64不从进风口63处掉落，从而实现对金属碎屑的吸附。

如图3-4所示，在具体实施例中，进风通道6121对应进风口63设置于进风盖612的中部，进风盖612盖合于通风件6112时，进风通道6121不封堵进风口63，从而保障空气的流通，达到为驱动电机62散热的效果，避免驱动电机62在长时间高温状态下工作导致使用寿命缩短，进风盖612靠近进风通道6121设置有多个卡扣6122，通风件6112上设有多个供卡扣6122卡接的限位部6123，通过将卡扣6122卡接入限位部6123实现进风盖612与通风件6112的可拆卸连接，使过滤装置64可从通风件6112内取出，从而便于对过滤装置64及其吸附的金属碎屑进行清理，为使用带来便利。

如图3-4所示，在具体实施例中，卡扣6122与限位部6123分别对应布置于进风通道6121与进风口63的周向，进风盖612通过对应的卡扣6122与限位部6123盖合于通风件6112时，卡扣6122与限位部6123不封堵进风口63，从而保障空气的流通，达到为驱动电机62散热的效果，避免驱动电机62在长时间高温状态下工作，具有延长驱动电机62使用寿命的效果。

如图1-4所示，在具体实施例中，通风件6112连接于围壳件6111端部的内侧并向远离驱动电机62的一侧凸出，进风盖612的厚度与围壳件6111的厚度几乎相同，进风盖612盖合于通风件6112时，通风件6112套接于进风盖612内侧，进风盖612的端部与围壳件6111端部抵接并外表面处于同一平面，提高进风盖612与通风件6112连接的牢固性，将安装于其中的过滤装置64位置固定，使过滤装置64不从进风口63处掉落，从而实现对金属碎屑的吸附。

如图5所示，在具体实施例中，围壳件6111内侧设有沿围壳件6111长度方向布置的限位条6114，限位条6114环绕于驱动电机62的外部设置，通过限位条6114将驱动电机62固定于围壳件6111内，避免驱动电机62受切割过程中震动的影响导致电机损坏，保障切割机的工作进度，容置部6113的底部与限位条6114靠近通风件6112的一端抵靠，过滤装置64设置于容置部6113内，通过限位条6114的抵接进一步加固过滤装置64安装的稳定性，从而保障过滤装置64对金属碎屑的吸附效果。

如图3-5所示，在具体实施例中，通风件6112底部设有供驱动电机62头部进入的定位槽6124，定位槽6124连接于进风口63的中部，驱动电机62的头部通过定位槽6124固定，使驱动电机62在限位条与定位槽6124的共同作用下固定于第一外壳611内的居中位置，使驱动电机62周向具有空间供空气流通，从而加强空气流通对驱动电机62的散热效果，同时还避免了驱动电机62受切割过程中震动的影响导致电机损坏，保障切割机的工作进度。

如图6-11所示，在具体实施例中，多用途切割机还包括用于收集切割过程中产生的碎屑的碎屑收集装置5，碎屑收集装置5包括与底座2可拆卸连接的集屑结构51和连接于集屑结构51上方的收拢结构52，集屑结构51沿切割片4旋转方向靠近切削槽21后部设置，收拢结构52包括顶部向切削槽21方向倾斜的防护挡板521，防护挡板521的下部与集屑结构51远离切削槽23一端连接，将碎屑收集装置5设置于切割片4旋转方向的后部，使得防护挡板521可与切割片4的旋转方向相对，从而令多用途切割机切割型材切割过程中产生的碎屑可以沿切割片4的旋转方向飞溅时被防护挡板521阻挡并收拢，而后掉落入连接于防护挡板521下方的集屑结构51内，从而实现对飞溅的碎屑的收集，对于金属及非金属型材均具有较好的收集效果，解决多用途切割机在加工过程中产生的碎屑飞溅的问题，达到在不影响切割的情况下，既能防止切割过程中火星飞溅损伤施工者，又能防止切割过程中产生的碎屑扩散到施工环境中的效果，提供一个几乎无粉尘的施工环境，消除威胁施工者身体健康的粉尘因子，还有利于保护环境，方便碎屑的处理，碎屑收集装置5的收拢结构52还包括分别连接于防护挡板521两侧的防护侧板522，两侧的防护侧板522与防护挡板521围合形成朝向切削槽21的进屑通道523，防护侧板522可以避免被防护挡板521阻挡的碎屑从防护挡板521两侧掉落，阻碍了飞溅的碎屑进一步扩散，达到保护环境、消除威胁施工者身体健康的粉尘因子的效果，集屑结构51包括底板511和一端连接于底板511周向的立板512，防护挡板521和防护侧板522底部与立板512上部连接，进屑通道523作为接收由多用途切割机切割型材过程中产生的飞溅碎屑的入口，通过向切削槽21方向倾斜的防护挡板521在靠近碎屑飞溅源头处阻挡碎屑飞溅，与连接在侧部的防护侧板522共同阻挡碎屑进一步向外扩散，防护挡板521包括上挡板5211和与上挡板5211下端连接的下挡板5212，下挡板5212左右两端分别连接于两个防护侧板522侧端，上挡板5211的下端连接于下挡板5212的上端，上挡板5211的左右两端分别连接于两个防护侧板522顶端，进屑通道523由上挡板5211与连接于上挡板5211两侧的防护侧板522围合而成，下挡板5212下端连接于远离切削槽21的立板512顶部，使得连接于下挡板5212顶端的上挡板5211远离切削槽21，上挡板5211向切削槽21方向倾斜，更靠近切割过程中产生的碎屑飞溅源头，同时还保证了进屑通道523具有较大仰角，使收拢结构具有较好的收集效果，达到有效防止碎屑进一步扩散的效果，为施工人员的身体健康提供保障，至少一个防护侧板522上设有供外部切割装置连接的连接件5221，连接件5221用于将防护侧板522固定在机架3的侧部，使得防护挡板521可承受飞溅的碎屑撞击产生的作用力，具有较好的稳定加固作用，另一防护侧板522上可设置与连接件5221位置对应的安装通道，安装通道用于供安装连接件5221的安装工具通过，为连接件5221的安装带来便利，立板512开设有至少一个连接缺口5121，连接缺口5121内设有与立板512连接的弹性片5122，弹性片5122设有朝立板512外侧凸起的凸起部5123，弹性片5122用于与底座弹性抵接，以实现集屑结构51与底座可拆卸连接，从而使集屑结构51在碎屑收集较多时可从多用途切割机上单独分离，为碎屑的倾倒以及清洗带来便利，同时还达到集屑结构51在长时间使用后便于维修和更换的效果，立板512包括分别与底板511不同端部连接的第一连接板5131、第二连接板5132、第三连接板5133和第四连接板5134，第一连接板5131的两侧分别与第二连接板5132和第三连接板5133的侧部连接，第四连接板5134的两侧分别与第二连接板5132和第三连接板5133的另一侧连接，在本实施例中，碎屑收集装置5的第一连接板5131对应设置于进屑通道523的下方，第二连接板5132和第三连接板5133分别与两个防护侧板522底部可拆卸连接，第四连接板5134与下挡板5212底部可拆卸连接，使得收拢结构52与集屑结构51可拆卸连接，令集屑结构51在碎屑收集较多时可从底座2上单独分离，为碎屑的倾倒以及清洗带来便利，同时还达到集屑结构51在长时间使用损毁后便于维修和更换的效果，第一连接板5131和第四连接板5134侧部分别设有一连接缺口5121，弹性片5122的数量设为两个，两个弹性片5122分别位于两个连接缺口5121内并分别与第一连接板5131和第四连接板5134连接，两个弹性片5122均设有朝立板512外侧凸起的凸起部5123和一端与凸起部5123连接的连接部5124，连接部5124的另一端与第一连接板5131或第四连接板5134连接，弹性片5122分别与第一连接板5131和第四连接板5134一体成型，使凸起部5123与连接部5124的连接更加牢固，同时使弹性片5122的结构较紧凑，当然，在另一些实施例中，凸起部5123与连接部5124也可以各自成型，并通过焊接或其他连接方式连接于一体，也具有同样效果，底座2上设有供集屑结构51安装的安装槽22，安装槽22的槽口靠近切削槽21侧部设置，安装槽22槽口两侧的相对内壁上设有可容纳凸起部5123的凹陷部221，碎屑收集装置5还包括用于移动集屑结构51的推拉件，第二连接板5132或第三连接板5133上设有供推拉件安装的安装孔514，当集屑结构51放入安装槽22内时，第一连接板5131与第四连接板5134上的弹性片5122的凸起部5123与凹陷部221抵接，第二连接板5132与相对安装槽22槽口的内壁抵靠，凸起部5123被容纳于凹陷部221内，使得集屑结构51通过弹性片1123与安装槽22内壁的挤压稳定的放置于安装槽22内，避免集屑结构51因多用途切割机工作过程中产生的震动而移位的情况发生，具有保证集屑结构51准确承接由收拢结构52掉落的碎屑的效果，推拉件可通过安装孔514安装于第三连接板5133上，使得集屑结构51可通过推拉件从安装槽22内单独脱离，从而实现对集屑结构51内碎屑的倾倒，同时还为集屑结构51的清洗带来便利，碎屑收集装置5与靠近进风口63设置的过滤装置6共同作用对各类材质碎屑均有较好的收集效果，有效解决多用途切割机在加工过程中产生的碎屑飞溅的问题，达到在不影响切割的情况下，既能防止切割过程中火星飞溅损伤施工者，又能防止切割过程中产生的碎屑扩散到施工环境中的效果，保护驱动电机不被空气中的碎屑破坏，延长切割机的使用寿命，还提供一个几乎无粉尘的施工环境，消除威胁施工者身体健康的粉尘因子，有利于保护环境，方便碎屑的处理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种设有进风口过滤装置的型材多用途切割机，包括底座和连接于底座上的机架，所述机架远离底座的一端设有驱动结构、连接于驱动结构上的操作结构和连接于驱动结构侧部并可相对底座旋转的切割片，其特征在于：所述驱动结构包括连接于机架端部的壳体和安装于壳体内部的驱动电机，所述壳体远离驱动电机的一端设有进风口，壳体上靠近所述进风口设有磁性过滤装置。

2.根据权利要求1所述的设有进风口过滤装置的型材多用途切割机，其特征在于：所述壳体包括设有进风口的第一外壳和可盖合于进风口的进风盖，所述进风口设置于第一外壳远离所述机架的一端，所述进风盖上设有部分与所述进风口重合的进风通道，所述过滤装置为多个磁性块，所述磁性块靠近所述进风口设置于第一外壳内。

3.根据权利要求2所述的设有进风口过滤装置的型材多用途切割机，其特征在于：所述第一外壳包括环绕驱动电机侧部设置的围壳件和靠近驱动电机头部连接于围壳件端部的通风件，所述进风盖可盖合于所述通风件，进风口与磁性块分别布置于所述通风件上。

4.根据权利要求3所述的设有进风口过滤装置的型材多用途切割机，其特征在于：所述进风口布置于所述通风件的中部，进风口外侧布置有多个用于容纳所述磁性块的容置部。

5.根据权利要求4所述的设有进风口过滤装置的型材多用途切割机，其特征在于：所述容置部设为一端开口的凹槽，容置部开口设置于通风件的顶面，容置部底部向通风件底面凸出并设置于所述围壳件内，所述进风盖盖合于所述通风件时将所述开口封堵。

6.根据权利要求5所述的设有进风口过滤装置的型材多用途切割机，其特征在于：所述进风通道对应所述进风口设置于进风盖的中部，所述进风盖靠近进风通道设置有多个卡扣，所述通风件上设有多个供卡扣卡接的限位部。

7.根据权利要求6所述的设有进风口过滤装置的型材多用途切割机，其特征在于：所述卡扣与限位部分别对应布置于进风通道与进风口的周向。

8.根据权利要求4-7任一项所述的设有进风口过滤装置的型材多用途切割机，其特征在于：所述通风件连接于所述围壳件端部的内侧并向远离驱动电机的一侧凸出，所述进风盖的厚度与所述围壳件的厚度相适配。

9.根据权利要求8所述的设有进风口过滤装置的型材多用途切割机，其特征在于：所述围壳件内侧设有沿围壳件长度方向布置的限位条，所述容置部的底部与限位条靠近通风件的一端抵靠。

10.根据权利要求9所述的设有进风口过滤装置的型材多用途切割机，其特征在于：所述通风件底部设有供所述驱动电机头部进入的定位槽，所述定位槽连接于进风口的中部。

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