CN216705404U - 一种除尘器内使用的伸缩连接管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除尘器内使用的伸缩连接管道,包括伸缩管联接件,伸缩管联接件的一端与熔炉出尘管相连接,另一端与伸缩管组件相连接,伸缩管组件的另一端与方形管连接,其中,伸缩管组件由若干节伸缩管套接而成,每节伸缩管的管径依次递增,小口径的伸缩管套进大一号的伸缩管内,伸缩管一端设有法兰盘,法兰盘上设有钢丝绳,钢丝绳将相邻的两节伸缩管串起来。通过设置多节伸缩管,将小口径的伸缩管套进大一号的伸缩管,形成伸缩管组件,实现伸缩管组件的可拉伸或者收缩,使产生烟尘的熔炉,在一定距离范围内往复移动的时候,带有伸缩管组件的除尘器也能够与半连铸熔炉同步移动,以便能更好地收集烟尘。
Description
技术领域
本实用新型属于环保除尘领域,尤其涉及一种除尘器内使用的伸缩连接管道。
背景技术
在很多工业生产车间的工作过程中,会产生大量的粉尘及废气,这些粉尘和废气通常是悬浮在空气中,有些场所的粉尘浓度非常高,严重影响了生产工作环境,也对生产线工作人员的身体带来极大的危害,甚至可能会诱发多种疾病;并且,带有粉尘和废气的空气与外界大气进行交换,也会对外界大气及周围环境造成污染。
除尘器是用于工业用途的收集吸取生产过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾等的设备,在实际收集粉尘或废气中,产生烟尘的设备,例如半连铸熔炉,它在冶炼过程中需要在一定距离范围内往复移动,所以要求除尘器具备能与半连铸熔炉同步移动的功能,以便能更好地收集烟尘。
发明内容
对此,本公司根据多年研究经验,研制出一种除尘器内使用的伸缩连接管道。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过如下技术措施实现的:一种除尘器内使用的伸缩连接管道,包括伸缩管联接件,所述伸缩管联接件的一端与熔炉出尘管相连接,另一端与伸缩管组件相连接,所述伸缩管组件的另一端与方形管连接,其中,所述伸缩管组件由若干节伸缩管套接而成,每节伸缩管的管径依次递增,小口径的伸缩管套进大一号的伸缩管内,所述伸缩管一端设有法兰盘,所述法兰盘上设有钢丝绳,所述钢丝绳将相邻的两节伸缩管串起来。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:通过设置多节伸缩管,将小口径的伸缩管套进大一号的伸缩管,形成伸缩管组件,实现伸缩管组件的可拉伸或者收缩,使产生烟尘的熔炉,在一定距离范围内往复移动的时候,带有伸缩管组件的除尘器也能够与半连铸熔炉同步移动,以便能更好地收集烟尘。
作为本实用新型的一种改进,所述钢丝绳的长度小于单节伸缩管的长度。选用该设计的目的:每节伸缩管都是根据管径从小到大依次套进的,依靠固定在法兰盘上的钢丝绳来防止滑出来,所以钢丝绳的长度要小于单节伸缩管的长度。
作为本实用新型的一种改进,所述每节伸缩管的管道两端都去毛刺、倒圆角。选用该设计的目的:伸缩管的管道两端都去毛刺,当伸缩管伸开或者收缩的时候,可以保持伸缩顺畅;倒圆角后,有一定的导向作用,防止卡住。
作为本实用新型的一种改进,所述伸缩管组件包括第一伸缩管、第二伸缩管、第三伸缩管、第四伸缩管、第五伸缩管、第六伸缩管。选用该设计的目的:六节伸缩管比较合理,既有一定的长度,可以满足一定的移动距离;同时,可以保持一定的刚度,如果节数过多,会导致伸缩管组件的弯曲度太大,甚至不能收缩。
附图说明
构成本实用新型一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型所述的一种除尘器内使用的伸缩连接管道示意图。
图2为本实用新型所述的收缩状态的示意图。
图3为本实用新型所述的单节伸缩管示意图。
附图标记说明:1、伸缩管联接件;2、熔炉出尘管;3、方形管;4、第一伸缩管;5、第二伸缩管;6、第三伸缩管;7、第四伸缩管;8、第五伸缩管;9、第六伸缩管;10、钢丝绳;11、法兰盘;12、直管道。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中,术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触,也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
请参照图1-3,本实施例提供的一种除尘器内使用的伸缩连接管道,包括伸缩管联接件1,伸缩管联接件1的一端与熔炉出尘管2相连接,另一端与伸缩管组件相连接,伸缩管组件的另一端与方形管3连接,伸缩管组件由若干节伸缩管套接而成,每节伸缩管的管径依次递增,小口径的伸缩管套进大一号的伸缩管内,伸缩管一端设有法兰盘11,法兰盘11上设有钢丝绳10,钢丝绳10将相邻的两节伸缩管串起来。
在本实用新型申请的实施例中,伸缩管联接件1的横截面为810*600mm,长为1500mm,一端与熔炉出尘管2连接;另一端设有一截较短的圆管,管径为815mm,与第六伸缩管9相焊接固定,其中,第六伸缩管9的管径为815mm,它对牢伸缩管联接件1的圆管后,再进行焊接固定。
在本实用新型申请的实施例中,伸缩管组件包括第一伸缩管4、第二伸缩管5、第三伸缩管6、第四伸缩管7、第五伸缩管8、第六伸缩管9,每节伸缩管的长度都为1400mm,但每节伸缩管的管径都不一样,其中,第一伸缩管4的管径为740mm、第二伸缩管5的管径为755mm、第三伸缩管6的管径为770mm、第四伸缩管7的管径为785mm、第五伸缩管8的管径为800mm、第六伸缩管9的管径800mm,每一节管径相差15mm,依次从小管径,套进大一级的伸缩管内,套进后,存在一定的间隙,可以自由移动。
在本实用新型申请的实施例中,请参考图3,伸缩管为一段直管道12,一端焊接有法兰盘11,法兰盘11的孔内固定有钢丝绳10,钢丝绳10将相邻的两节伸缩管串起来,钢丝绳10的拉伸最大长度为1000mm,防止将两节相邻的伸缩管滑出。
在本实用新型申请的实施例中,最左边的第一伸缩管4的一端套进第二伸缩管5,另一端与方形管3焊接固定,方形管3与地面牢靠固定。
本实施例提供的一种除尘器内使用的伸缩连接管道,它们是如下连接的,方形管3与地面固定牢靠,第一伸缩管4的法兰盘11端与方形管3焊接固定,另一端套进第二伸缩管5的法兰盘11端,第二伸缩管5的另一端套进第三伸缩管6的法兰盘11端,依次类推,一直连接到第六伸缩管9,其中,第六伸缩管9与伸缩管联接件1焊接固定,伸缩管联接件1的另一端与熔炉出尘管2相焊接固定,形成一套除尘器。
本实施例提供的一种除尘器内使用的伸缩连接管道,当熔炉往左移动时,每节伸缩管由于存在间隙,会在推力作用下,进行收缩;反之,当熔炉往右移动时,每节伸缩管在各自的钢丝绳10拉动下,会依次拉伸出来,但由于钢丝绳10的长度限制,伸缩管不会滑出。
本实用新型的有益效果:通过设置多节伸缩管以及钢丝绳,将小口径的伸缩管套进大一号的伸缩管,形成伸缩管组件,实现伸缩管组件的可拉伸或者收缩,使产生烟尘的熔炉,在一定距离范围内往复移动的时候,带有伸缩管组件的除尘器也能够与半连铸熔炉同步移动,从而能更好地收集烟尘。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例,其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。
Claims (4)
1.一种除尘器内使用的伸缩连接管道,包括伸缩管联接件(1),所述伸缩管联接件(1)的一端与熔炉出尘管(2)相连接,另一端与伸缩管组件相连接,所述伸缩管组件的另一端与方形管(3)连接,其特征是:所述伸缩管组件由若干节伸缩管套接而成,每节伸缩管的管径依次递增,小口径的伸缩管套进大一号的伸缩管内,所述伸缩管一端设有法兰盘(11),所述法兰盘(11)上设有钢丝绳(10),所述钢丝绳(10)将相邻的两节伸缩管串起来。
2.根据权利要求1所述的除尘器内使用的伸缩连接管道,其特征是:所述钢丝绳的长度小于单节伸缩管的长度。
3.根据权利要求1所述的除尘器内使用的伸缩连接管道,其特征是:所述每节伸缩管的管道两端都去毛刺、倒圆角。
4.根据权利要求1所述的除尘器内使用的伸缩连接管道,其特征是:所述伸缩管组件包括第一伸缩管(4)、第二伸缩管(5)、第三伸缩管(6)、第四伸缩管(7)、第五伸缩管(8)、第六伸缩管(9)。
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