CN215138185U - 一种收尘管道及收尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收尘管道及收尘装置，该收尘管道包括第一管体和第二管体，第一管体的一端与第二管体的一端活动套接，第一管体与第二管体之间设有导向滑动件和密封件；导向滑动件包括多个导向滑块，且多个导向滑块呈环状均匀设置在第一管体与第二管体之间。收尘管道在伸缩时，由于导向滑块的作用，第一管体与第二管体之间为滑动连接，第一管体和第二管体的伸缩滑动较顺畅，用户可以灵活的调节收尘管道的长度，提高用户使用便利性，而且该收尘管道在长期工作情况下不会造成卡住损坏，其提高了收尘效率，降低了维护成本，而且后期更换简单。

Description

一种收尘管道及收尘装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种收尘管道及收尘装置。

背景技术

冶金行业中需要用到移动的除尘装置进行除尘，目前的除尘装置中收尘管道大多采用伸缩波纹软管，伸缩波纹软管对于移动的除尘装置使用较方便，但是其使用后内部容易集尘，伸缩波纹软管内灰尘无法清理，导致伸缩波纹软管容易损坏；也有一些收尘管道采用两端固定的套筒式管道，套筒式管道不易集尘，但是其在使用时伸缩不灵活，容易发生卡住现象，造成管道损坏。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种收尘管道，解决了现有套筒式管道在使用时伸缩不灵活，容易发生卡住现象，造成管道损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种收尘管道，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的一端与第二管体的一端活动套接，第一管体与第二管体之间设有导向滑动件和密封件；所述导向滑动件包括多个导向滑块，且多个导向滑块呈环状均匀设置在所述第一管体与第二管体之间。

作为本实用新型的一种可选方案，所述第一管体的内径大于所述第二管体的外径。

作为本实用新型的一种可选方案，所述导向滑块固设在所述第二管体的外壁上，且导向滑块表面与第一管体滑动接触。

作为本实用新型的一种可选方案，所述导向滑块通过螺丝固定在所述第二管体的外壁上。

作为本实用新型的一种可选方案，所述密封件包括密封环，所述密封环固设在所述第一管体的端部，且密封环开设有与所述第二管体适配的通孔。

作为本实用新型的一种可选方案，所述第一管体和第二管体均呈L形。

作为本实用新型的一种可选方案，所述第一管体远离所述第二管体的一端设有第一回转支承，所述第一回转支承与第一管体通过法兰连接。

作为本实用新型的一种可选方案，所述第二管体远离所述第一管体的一端设有第二回转支承，所述第二回转支承与第二管体通过法兰连接。

作为本实用新型的一种可选方案，所述第一管体和第二管体均为圆形管，且第一管体和第二管体均由钢板卷制焊接而成。

本实用新型的另一个目的在于提供一种收尘装置，包括上述的收尘管道，还包括除尘器和收尘罩，所述除尘器、第一管体、第二管体和收尘罩依次连通。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种收尘管道及收尘装置，其在第一管体与第二管体之间设有导向滑动件和密封件，导向滑动件包括多个导向滑块，且多个导向滑块呈环状均匀设置在所述第一管体与第二管体之间。收尘管道在伸缩时，由于导向滑块的作用，第一管体与第二管体之间为滑动连接，第一管体和第二管体的伸缩滑动较顺畅，用户可以灵活的调节收尘管道的长度，提高用户使用便利性，而且该收尘管道在长期工作情况下不会造成卡住损坏，其提高了收尘效率，降低了维护成本，而且后期更换简单。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的使用状态图；

图3是本实用新型具体实施方式中第一回转支承的结构示意图；

图中：1-第一管体；2-第二管体；3-导向滑块；4-密封环；5-第一回转支承；6-第二回转支承。

具体实施方式

实施例

如图1-图3所示，本实施例提供了一种收尘管道，该收尘管道主要应用在工业及钢铁生产线后部工序及其他领域中，应用领域主要涉及钢铁、化工、建材等生产领域，还涉及车间净化系统及工业污染控制用除尘等通风管的各个领域，使其除尘效果满足相关产品国家标准的规定。目前的收尘管道大多采用伸缩波纹软管，伸缩波纹软管对于移动的除尘装置使用较方便，但是其使用后内部容易集尘，伸缩波纹软管内灰尘无法清理，导致伸缩波纹软管容易损坏。也有一些收尘管道采用两端固定的套筒式管道，套筒式管道不易集尘，但是其在使用时伸缩不灵活，容易发生卡住现象，造成管道损坏。

如图1所示，本实施例的收尘管道包括第一管体1和第二管体2，所述第一管体1的一端与第二管体2的一端活动套接，实现收尘管道的伸缩功能。第一管体1与第二管体2之间设有导向滑动件和密封件，导向滑动件便于第一管体1与第二管体2之间的伸缩滑动，密封件对第一管体1和第二管体2之间的间隙进行密封，防止粉尘逸出。

所述导向滑动件包括多个导向滑块3，且多个导向滑块3呈环状均匀设置在所述第一管体1与第二管体2之间。收尘管道在伸缩时，由于导向滑块3的作用，第一管体1与第二管体2之间为滑动连接，第一管体1和第二管体2的伸缩滑动较顺畅，用户可以灵活的调节收尘管道的长度，提高用户使用便利性，而且该收尘管道在长期工作情况下不会造成卡住损坏，其提高了收尘效率，降低了维护成本，而且后期更换简单。

作为本实施例的一种可选方式，所述第一管体1的内径大于所述第二管体2的外径，也可以将第二管体2的内径设置为大于所述第一管体1的外径，其根据用户实际需求调整。第一管体1与第二管体2之间存在一定的间隙，便于设置导向滑块3。

作为本实施例的一种可选方式，所述导向滑块3固设在所述第二管体2的外壁上，且导向滑块3表面与第一管体1内壁滑动接触。当然也可以将导向滑块3固设在所述第一管体1的内壁上，使导向滑块3表面与第二管体2外壁滑动接触。通常在第二管体2的外壁均匀设置三个导向滑块3，导向滑块3通过螺丝固定在所述第二管体2的外壁上，第一管体1与第二管体2之间为滑动接触，用户能够灵活调整收尘管道的长度。

所述密封件包括密封环4，所述密封环4固设在所述第一管体1的端部，且密封环4开设有与所述第二管体2适配的通孔，密封环4对第一管体1与第二管体2之间的间隙进行密封，保证在收尘时粉尘不会逸出。导向滑块3具有一定长度，第一管体1与第二管体2在相对滑动时，导向滑块3不会接触到密封环4。

作为本实施例的一种可选方式，所述第一管体1和第二管体2均呈L形，第一管体1和第二管体2的一端均水平，另一端均垂直，便于连接除尘器和收尘罩。

如图3所示，作为本实施例的一种可选方式，所述第一管体1远离所述第二管体2的一端设有第一回转支承5，所述第一回转支承5与第一管体1通过法兰连接。所述第二管体2远离所述第一管体1的一端设有第二回转支承6，所述第二回转支承6与第二管体2通过法兰连接。第一回转支承5用于连接除尘器的管道，第二回转支承6用于连接收尘罩。回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承带有润滑油孔和密封装置，具有结构紧凑，简便，维护容易，运转平稳持久、坚固灵活，磨擦系数小等特点，具有良好的耐热性和冷热急变性能，结构转动灵活，密封性能好转动阻力距小。本实用新型具有第一回转支承5和第二回转支承6，可以实现任意角度的旋转。

作为本实施例的一种可选方式，所述第一管体1和第二管体2均为圆形管，且第一管体1和第二管体2均由钢板卷制焊接而成，提高其使用寿命。本实用新型能够对局部移动的粉尘点进行收集，收尘管道与除尘器进行连接后可有效地减少并降低粉尘浓度，使其达到环保要求。

如图2所示，本实用新型在使用时，D点为第一回转支承5的圆心，A点为第二回转支承6的圆心。第一回转支承5一端与除尘器的吸风管道通过法兰连接，第二回转支承6一端与设备上的收尘罩通过法兰连接，当设备横向移动时第一回转支承5随着设备横移，其移动距离为A点以D点为圆心，经B点到达C点的距离，即A点到C点的距离。此时收尘管道随着设备的移动，第二管体2在第一管体1内滑动，实现收尘管道灵活伸缩的功能。

本实用新型的收尘管道克服了以往产品的缺点，具有旋转角度大，伸缩移动范围大，安装便捷，调节方便，尤其适合于冶金企业轧钢生产线后部工序对钢材的锯切工位。可随着设备的移动而摆转角度，并可实现收尘管道长度的伸缩，有效的将粉尘和烟尘收入收尘罩中。

本实施例还提供了一种收尘装置，包括上述的收尘管道，还包括除尘器和收尘罩，所述除尘器、第一管体1、第二管体2和收尘罩依次连通。具体地，除尘器的吸风管道与第一回转支承5通过法兰连接，收尘罩与第二回转支承6通过法兰连接，除尘器吸收的粉尘依次穿过第一管体1和第二管体2后进入收尘罩中，实现粉尘的收集功能。本实用新型结构简单，旋转伸缩移动范围大，能够有效的将粉尘和烟尘收入收尘罩中。而且其在使用时旋转和伸缩灵活，可在使用范围内的任意角度和长度自由调节，提高了收尘效率。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征数量。术语“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对本领域技术人员而言，可以理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于至少一个实施例中，在不相互矛盾的情况下，本领域技术人员可以将不同实施例的特征进行组合。

Claims (10)

1.一种收尘管道，其特征在于，包括第一管体(1)和第二管体(2)，所述第一管体(1)的一端与第二管体(2)的一端活动套接，第一管体(1)与第二管体(2)之间设有导向滑动件和密封件；所述导向滑动件包括多个导向滑块(3)，且多个导向滑块(3)呈环状均匀设置在所述第一管体(1)与第二管体(2)之间。

2.根据权利要求1所述的收尘管道，其特征在于，所述第一管体(1)的内径大于所述第二管体(2)的外径。

3.根据权利要求2所述的收尘管道，其特征在于，所述导向滑块(3)固设在所述第二管体(2)的外壁上，且导向滑块(3)表面与第一管体(1)滑动接触。

4.根据权利要求3所述的收尘管道，其特征在于，所述导向滑块(3)通过螺丝固定在所述第二管体(2)的外壁上。

5.根据权利要求2所述的收尘管道，其特征在于，所述密封件包括密封环(4)，所述密封环(4)固设在所述第一管体(1)的端部，且密封环(4)开设有与所述第二管体(2)适配的通孔。

6.根据权利要求2所述的收尘管道，其特征在于，所述第一管体(1)和第二管体(2)均呈L形。

7.根据权利要求2所述的收尘管道，其特征在于，所述第一管体(1)远离所述第二管体(2)的一端设有第一回转支承(5)，所述第一回转支承(5)与第一管体(1)通过法兰连接。

8.根据权利要求2所述的收尘管道，其特征在于，所述第二管体(2)远离所述第一管体(1)的一端设有第二回转支承(6)，所述第二回转支承(6)与第二管体(2)通过法兰连接。

9.根据权利要求2所述的收尘管道，其特征在于，所述第一管体(1)和第二管体(2)均为圆形管，且第一管体(1)和第二管体(2)均由钢板卷制焊接而成。

10.一种收尘装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的收尘管道，还包括除尘器和收尘罩，所述除尘器、第一管体(1)、第二管体(2)和收尘罩依次连通。

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