CN216704685U - 一种用于磨刀加工设备的金属碎屑除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磨刀加工设备的金属碎屑除尘装置，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有风机，所述风机一侧固定连通有风管，所述风管一侧连通设置有吸风筒，所述工作台一侧固定安装有连接板，所述连接板底面一侧固定安装有托板，所述托板上表面设置有储尘箱体，所述储尘箱体一侧铰接有箱门，所述储尘箱体一侧安装有激振器，所述储尘箱体内等距设置有两组过滤板，所述储尘箱体底面卡接有储尘盒，便于及时对操作平台上的粉尘碎屑进行吸尘清扫，不易造成碎屑堵塞夹具缝隙，提高工作效率，通过激振器的带动使得储尘箱体振动，将碎屑飞尘逐层滑落，具有磁性的金属碎屑会吸附再吸铁石过滤板上，储尘箱体内的金属碎屑能够得到回收。

Description

一种用于磨刀加工设备的金属碎屑除尘装置

技术领域

本实用新型涉及磨刀加工设备技术领域，具体为一种用于磨刀加工设备的金属碎屑除尘装置。

背景技术

磨刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，磨刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在优化铣削效果时，磨刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，磨刀相对于工件的位置起到了重要作用；

在面铣时，用一把比切削宽度约大30％的磨刀并且将磨刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大，在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些，因此磨刀在生产时需要进行精细的打磨，在磨刀进行打磨时，会产生大量的碎屑与扬尘，金属飞屑的大小形状不一，如果不能及时清理，较小的金属飞屑很容易掉入刀具与夹具的隙缝中，影响机床的正常工作，减少刀具的使用寿命，金属碎屑随意洒落在成产车间，直接扫落会将一些可回收的金属碎件清扫掉，造成成本浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于磨刀加工设备的金属碎屑除尘装置，便于及时对操作平台上的粉尘碎屑进行吸尘清扫，不易造成碎屑堵塞夹具缝隙，提高工作效率，吸尘之后的金属碎屑通过磁力过滤板进行回收，节约成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磨刀加工设备的金属碎屑除尘装置，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有风机，所述风机一侧固定连通有风管，所述风管一侧连通设置有吸风筒，所述工作台一侧固定安装有连接板，所述连接板底面一侧固定安装有托板，所述托板上表面设置有储尘箱体，所述储尘箱体一侧铰接有箱门，所述储尘箱体一侧安装有激振器，所述储尘箱体内等距设置有两组过滤板，所述储尘箱体底面卡接有储尘盒。

优选的，所述风机底面固定安装有风机托架，所述风管上连通设置有伸缩软管，所述伸缩软管两端固定有密封块，所述工作台上表面一侧位于风管下方固定安装有风管托架，所述风管托架与风管匹配设置。

优选的，所述风机的出风口连通设置有出尘管，所述出尘管一端贯穿且延伸至储尘箱体顶部一侧。

优选的，所述过滤板设置为吸铁石过滤板，所述储尘箱体底面开设有卡槽，所述储尘盒底面两侧固定安装有卡块，所述卡块与卡槽间隙配合。

优选的，所述托板上表面开设有凹槽，所述储尘箱体底面固定安装有导杆，所述导杆插接于凹槽内部，所述凹槽上表面与导杆底面之间固定安装有压缩弹簧。

优选的，所述导杆滑动连接于凹槽内部，所述凹槽一侧开设有滑槽，所述导杆两侧固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过工作台上表面固定安装的风机连通风管，风管一端连通设置的吸尘筒便于对磨刀加工平台上的碎屑飞尘进行吸收，及时清理的操作平台保持整洁，不易造成碎屑堵塞夹具缝隙的情况，延长刀具夹具的使用寿命，提高工作效率；

2、通过吸尘筒吸收后的碎屑飞尘通过出风管排至储尘箱体内部，储尘箱体内部设置有吸铁石过滤板，通过激振器的带动使得储尘箱体振动，将碎屑飞尘逐层滑落，具有磁性的金属碎屑会吸附再吸铁石过滤板上，灰尘滑落至储尘盒内，储尘箱体内的金属碎屑能够得到回收，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型的储尘箱体部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1的A部分放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、风机；3、风管；4、吸风筒；5、连接板；6、托板；7、储尘箱体；8、激振器；9、过滤板；10、储尘盒；11、风机托架；12、伸缩软管；13、密封块；14、风管托架；15、出尘管；16、卡槽；17、卡块；18、凹槽；19、导杆；1901、压缩弹簧；20、滑槽；21、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于磨刀加工设备的金属碎屑除尘装置，包括工作台1，工作台1上表面固定安装有风机2，风机2一侧固定连通有风管3，风管3一侧连通设置有吸风筒4，通过吸风筒4对磨刀操作平台上的碎屑进行吸收，风机2底面固定安装有风机托架11，增加风机2工作时的稳定性，风管3上连通设置有伸缩软管12，伸缩软管12两端固定有密封块13，增加密封性，工作台1上表面一侧位于风管3下方固定安装有风管托架14，风管托架14与风管3匹配设置，伸缩软管12便于使用时将根据需要对磨刀操作平台上的各个角落进行吸收，使用后放回风管托架14；

工作台1一侧固定安装有连接板5，连接板5底面一侧固定安装有托板6，托板6上表面设置有储尘箱体7，托板6上表面开设有凹槽18，储尘箱体7底面固定安装有导杆19，导杆19插接于凹槽18内部，凹槽18上表面与导杆19底面之间固定安装有压缩弹簧1901，导杆19滑动连接于凹槽18内部，凹槽18一侧开设有滑槽20，导杆19两侧固定安装有滑块21，滑块21与滑槽20滑动间隙配合，激振器8启动时，使得储尘箱体7不会在托板6上形成干涉；

风机2的出风口连通设置有出尘管15，出尘管15一端贯穿且延伸至储尘箱体7顶部一侧，储尘箱体7一侧铰接有箱门，储尘箱体7一侧安装有激振器8，储尘箱体7内等距设置有两组过滤板9，过滤板9设置为吸铁石过滤板，储尘箱体7底面开设有卡槽16，储尘盒10底面两侧固定安装有卡块17，卡块17与卡槽16间隙配合，储尘箱体7底面卡接有储尘盒10，通过激振器8的带动使得储尘箱体7振动，将碎屑飞尘逐层滑落，具有磁性的金属碎屑会吸附再吸铁石过滤板9上，灰尘滑落至储尘盒10内，储尘箱体7内的金属碎屑能够得到回收，节约生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于磨刀加工设备的金属碎屑除尘装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装有风机(2)，所述风机(2)一侧固定连通有风管(3)，所述风管(3)一侧连通设置有吸风筒(4)，所述工作台(1)一侧固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)底面一侧固定安装有托板(6)，所述托板(6)上表面设置有储尘箱体(7)，所述储尘箱体(7)一侧铰接有箱门，所述储尘箱体(7)一侧安装有激振器(8)，所述储尘箱体(7)内等距设置有两组过滤板(9)，所述储尘箱体(7)底面卡接有储尘盒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于磨刀加工设备的金属碎屑除尘装置，其特征在于：所述风机(2)底面固定安装有风机托架(11)，所述风管(3)上连通设置有伸缩软管(12)，所述伸缩软管(12)两端固定有密封块(13)，所述工作台(1)上表面一侧位于风管(3)下方固定安装有风管托架(14)，所述风管托架(14)与风管(3)匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于磨刀加工设备的金属碎屑除尘装置，其特征在于：所述风机(2)的出风口连通设置有出尘管(15)，所述出尘管(15)一端贯穿且延伸至储尘箱体(7)顶部一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于磨刀加工设备的金属碎屑除尘装置，其特征在于：所述过滤板(9)设置为吸铁石过滤板，所述储尘箱体(7)底面开设有卡槽(16)，所述储尘盒(10)底面两侧固定安装有卡块(17)，所述卡块(17)与卡槽(16)间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于磨刀加工设备的金属碎屑除尘装置，其特征在于：所述托板(6)上表面开设有凹槽(18)，所述储尘箱体(7)底面固定安装有导杆(19)，所述导杆(19)插接于凹槽(18)内部，所述凹槽(18)上表面与导杆(19)底面之间固定安装有压缩弹簧(1901)。

6.根据权利要求5所述的一种用于磨刀加工设备的金属碎屑除尘装置，其特征在于：所述导杆(19)滑动连接于凹槽(18)内部，所述凹槽(18)一侧开设有滑槽(20)，所述导杆(19)两侧固定安装有滑块(21)，所述滑块(21)与滑槽(20)滑动间隙配合。

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