CN216704264U - 一种复合印花糊料制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合印花糊料制备装置，包括罐体、原料罐和搅拌架，所述罐体的顶部设置有盖板，且盖板的表面设置有进料管，所述罐体的顶端外壁固定有支板，且支板的顶部连接有卡块；限位环，套接在所述罐体的顶端外壁，且限位环的内壁开设有与卡块相对接的卡槽，并且螺栓贯穿支板与限位环进行连接；电动伸缩杆，安装在所述支板的顶部。该复合印花糊料制备装置，将限位环套在罐体的顶部外壁，使卡槽与罐体外壁的卡块一一对应，然后使用螺栓紧固支板和限位环，即可组装制备装置的加料组件，当限位销与定位孔对接，即可对加料组件进行加固限制，驱动轴旋转可以将落在圆盘上的各种物料均匀的分撒在罐体内部，实现均匀进料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合印花糊料生产加工技术领域，具体为一种复合印花糊料制备装置。
背景技术
印花糊料是一种在印花色浆中起增稠作用的高分子化合物，一般均能溶于水或在水中充分溶涨、分散而形成稠厚的胶体溶液，是印花色浆的主要成分，因此在衣物印花等领域受到了广泛使用，印花糊料搅拌设备是复合印花糊料制备工艺中必不可少的设备之一，起到搅拌原料、均匀混合的效果，然而现在的复合印花糊料制备装置还存在着一些缺陷，就比如：
根据专利号：CN201721438638.9一种复合印花糊料制备装置，螺旋加热管、超声波发生器和温控器的设置能够为印花糊料的制备提供合适的温度环境，并可通过超声波发生器进一步提高原料的搅拌效果，以达到更好的制备效果；
该技术方案还存在：
1、复合印花糊料制备装置的加料组件不便于定位组装；
2、复合印花糊料制备装置的加料组件不便于进行加固支撑；
3、复合印花糊料制备装置加料不均匀；
因此要对现在的复合印花糊料制备装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合印花糊料制备装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的复合印花糊料制备装置的加料组件不便于定位组装，复合印花糊料制备装置的加料组件不便于进行加固支撑和复合印花糊料制备装置加料不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合印花糊料制备装置，包括罐体、原料罐和搅拌架，所述罐体的顶部设置有盖板，且盖板的表面设置有进料管，所述罐体的顶端外壁固定有支板，且支板的顶部连接有卡块；
限位环，套接在所述罐体的顶端外壁，且限位环的内壁开设有与卡块相对接的卡槽，并且螺栓贯穿支板与限位环进行连接；
电动伸缩杆，安装在所述支板的顶部，且电动伸缩杆的顶部与支架进行连接，所述支架的一侧安装有原料罐，且原料罐的底部设置有与进料管贯穿连接的导料管，并且导料管的中部安装有定量阀。
优选的，所述支板和卡块均关于罐体的轴心线呈等夹角分布，且卡块与卡槽之间呈插接连接，通过卡块与卡槽的对接，即可实现加料组件的定位组装。
优选的，所述支架的两端开设有定位孔，所述限位环的外壁设置有立柱，所述立柱的顶端开设有伸缩槽，且伸缩槽的内部设置有限位销，并且限位销的一端与定位孔进行对接，当限位销与定位孔对接时，即可对支架进行加固限制。
优选的，所述限位销的外壁固定有挡块，且限位销的外侧套接有弹簧，所述限位销的截面形状呈“T”字型，且限位销通过弹簧与伸缩槽之间构成伸缩结构，拉动限位销，挡块挤压弹簧即可使限位销在伸缩槽内部移动。
优选的，所述盖板的顶端中部安装有电机，且电机的输出端连接有驱动轴，并且驱动轴的外壁设置有搅拌架，启动电机，即可带动搅拌架对罐体内部的物料进行搅拌混合。
优选的，所述驱动轴靠近搅拌架上方的外壁设置有圆盘，且圆盘的表面等间隔设置有隔板，驱动轴旋转可以带动圆盘旋转，进而将圆盘上的各种物料均匀的分撒在罐体内部，实现均匀进料的效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合印花糊料制备装置，将限位环套在罐体的顶部外壁，使卡槽与罐体外壁的卡块一一对应，然后使用螺栓紧固支板和限位环，即可组装制备装置的加料组件，当限位销与定位孔对接，即可对加料组件进行加固限制，驱动轴旋转可以将落在圆盘上的各种物料均匀的分撒在罐体内部，实现均匀进料的效果。
1、该复合印花糊料制备装置，将限位环套在罐体的顶部外壁，使限位环内壁开设的卡槽与罐体外壁的卡块一一对应，通过卡槽对卡块的限制，即可初步定位限位环，然后使用螺栓紧固支板和限位环，即可实现制备装置加料组件便于定位组装的效果；
2、该复合印花糊料制备装置，拉动限位销，挡块挤压弹簧会使限位销向外移动，然后启动电动伸缩杆带动支架下移，同步带动原料罐下移，会使原料罐底部的导料管插入到罐体内部，电动伸缩杆稳定之后，松开限位销，弹簧复位会推动限位销与定位孔对接，通过限位销的限制，即可对支架进行加固限制，从而达到对加料组件进行加固的效果；
3、该复合印花糊料制备装置，打开定量阀，原料罐内部的物料从导料管进入到罐体的内部之后，会先落到圆盘的上方，驱动轴旋转则会带动圆盘旋转，圆盘旋转则会将落在圆盘上的各种物料均匀的分撒在罐体内部，实现均匀进料的效果。
附图说明
图1为本实用新型主视截面结构示意图；
图2为本实用新型俯视截面结构示意图；
图3为本实用新型限位环的仰视截面结构示意图；
图4为本实用新型圆盘的俯视结构示意图。
图中：1、罐体；2、盖板；3、进料管；4、支板；5、卡块；6、限位环；7、卡槽；8、螺栓；9、电动伸缩杆；10、支架；11、原料罐；12、导料管；13、定量阀；14、定位孔；15、立柱；16、伸缩槽；17、限位销；18、挡块；19、弹簧；20、电机；21、驱动轴；22、搅拌架；23、圆盘；24、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合印花糊料制备装置，包括罐体1、原料罐11和搅拌架22，罐体1的顶部设置有盖板2，且盖板2的表面设置有进料管3，罐体1的顶端外壁固定有支板4，且支板4的顶部连接有卡块5，限位环6，套接在罐体1的顶端外壁，且限位环6的内壁开设有与卡块5相对接的卡槽7，并且螺栓8贯穿支板4与限位环6进行连接，电动伸缩杆9，安装在支板4的顶部，且电动伸缩杆9的顶部与支架10进行连接，支架10的一侧安装有原料罐11，且原料罐11的底部设置有与进料管3贯穿连接的导料管12，并且导料管12的中部安装有定量阀13。
支板4和卡块5均关于罐体1的轴心线呈等夹角分布，且卡块5与卡槽7之间呈插接连接。
将限位环6套在罐体1的顶部外壁，使限位环6内壁开设的卡槽7与罐体1外壁的卡块5一一对应，通过卡槽7对卡块5的限制，即可初步定位限位环6，然后使用螺栓8紧固支板4和限位环6，即可实现制备装置加料组件便于定位组装的效果。
支架10的两端开设有定位孔14，限位环6的外壁设置有立柱15；立柱15的顶端开设有伸缩槽16，且伸缩槽16的内部设置有限位销17，并且限位销17的一端与定位孔14进行对接；限位销17的外壁固定有挡块18，且限位销17的外侧套接有弹簧19；限位销17的截面形状呈“T”字型，且限位销17通过弹簧19与伸缩槽16之间构成伸缩结构。
拉动限位销17，挡块18挤压弹簧19会使限位销17向外移动，然后启动电动伸缩杆9带动支架10下移，同步带动原料罐11下移，会使原料罐11底部的导料管12插入到罐体1内部，电动伸缩杆9稳定之后，松开限位销17，弹簧19复位会推动限位销17与定位孔14对接，通过限位销17的限制，即可对支架10进行加固限制，从而达到对加料组件进行加固的效果。
盖板2的顶端中部安装有电机20，且电机20的输出端连接有驱动轴21，并且驱动轴21的外壁设置有搅拌架22；驱动轴21靠近搅拌架22上方的外壁设置有圆盘23，且圆盘23的表面等间隔设置有隔板24。
打开定量阀13，原料罐11内部的物料从导料管12进入到罐体1的内部之后，会先落到圆盘23的上方，驱动轴21旋转则会带动圆盘23旋转，圆盘23旋转则会将落在圆盘23上的各种物料均匀的分撒在罐体1内部，实现均匀进料的效果。
综上所述，将限位环6套在罐体1的顶部外壁，使卡槽7与罐体1外壁的卡块5一一对应，然后使用螺栓8紧固支板4和限位环6，即可组装制备装置的加料组件，其次，拉动限位销17，然后启动电动伸缩杆9带动支架10下移，使原料罐11底部的导料管12插入到罐体1内部，停止电动伸缩杆9，再松开限位销17，弹簧19复位推动限位销17与定位孔14对接，即可对支架10进行加固限制，最后，启动电机20带动驱动轴21和搅拌架22进行运转，打开定量阀13，原料罐11内部的物料从导料管12进入到罐体1的内部之后，会先落到圆盘23的上方，驱动轴21旋转即可将落在圆盘23上的各种物料均匀的分撒在罐体1内部，实现均匀进料的效果，搅拌架22旋转则会对罐体1内部物料进一步的搅拌混合，混合处理完毕之后，从罐体1底部出料口排出即可，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种复合印花糊料制备装置，包括罐体(1)、原料罐(11)和搅拌架(22)，其特征在于：
所述罐体(1)的顶部设置有盖板(2)，且盖板(2)的表面设置有进料管(3)，所述罐体(1)的顶端外壁固定有支板(4)，且支板(4)的顶部连接有卡块(5)；
限位环(6)，套接在所述罐体(1)的顶端外壁，且限位环(6)的内壁开设有与卡块(5)相对接的卡槽(7)，并且螺栓(8)贯穿支板(4)与限位环(6)进行连接；
电动伸缩杆(9)，安装在所述支板(4)的顶部，且电动伸缩杆(9)的顶部与支架(10)进行连接，所述支架(10)的一侧安装有原料罐(11)，且原料罐(11)的底部设置有与进料管(3)贯穿连接的导料管(12)，并且导料管(12)的中部安装有定量阀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种复合印花糊料制备装置，其特征在于：所述支板(4)和卡块(5)均关于罐体(1)的轴心线呈等夹角分布，且卡块(5)与卡槽(7)之间呈插接连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合印花糊料制备装置，其特征在于：所述支架(10)的两端开设有定位孔(14)，所述限位环(6)的外壁设置有立柱(15)。
4.根据权利要求3所述的一种复合印花糊料制备装置，其特征在于：所述立柱(15)的顶端开设有伸缩槽(16)，且伸缩槽(16)的内部设置有限位销(17)，并且限位销(17)的一端与定位孔(14)进行对接。
5.根据权利要求4所述的一种复合印花糊料制备装置，其特征在于：所述限位销(17)的外壁固定有挡块(18)，且限位销(17)的外侧套接有弹簧(19)。
6.根据权利要求5所述的一种复合印花糊料制备装置，其特征在于：所述限位销(17)的截面形状呈“T”字型，且限位销(17)通过弹簧(19)与伸缩槽(16)之间构成伸缩结构。
7.根据权利要求1所述的一种复合印花糊料制备装置，其特征在于：所述盖板(2)的顶端中部安装有电机(20)，且电机(20)的输出端连接有驱动轴(21)，并且驱动轴(21)的外壁设置有搅拌架(22)。
8.根据权利要求7所述的一种复合印花糊料制备装置，其特征在于：所述驱动轴(21)靠近搅拌架(22)上方的外壁设置有圆盘(23)，且圆盘(23)的表面等间隔设置有隔板(24)。
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