CN216704164U - 一种防堵且效率高的双行星搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵且效率高的双行星搅拌机，包括搅拌罐、伺服电机、转动块、承接块、复位弹簧、连接框、疏通块、转动槽和转动球，所述搅拌罐的上表面螺栓固定有伺服电机，搅拌罐的内部转动连接有搅拌轴，搅拌罐的上表面开设有进料口，所述搅拌罐的下表面开设有出料口。该防堵且效率高的双行星搅拌机，在装置上设置有转动块、承接块、复位弹簧和转动球，通过承接块的上下移动，推动连接框在搅拌轴上上下移动，从而使复位弹簧发生形变，进而可以使搅拌块进行上下搅动，提高了上层和下层的混合效率，同时转动块可以通过驱动球在转动槽内部转动，不会影响搅拌块的转动，进而提高了整个装置的搅拌混合效率。

Description

一种防堵且效率高的双行星搅拌机

技术领域

本实用新型涉及双行星搅拌机技术领域，具体为一种防堵且效率高的双行星搅拌机。

背景技术

为了提高搅拌效率，通过双行星搅拌机的搅拌，可以使一些乳化剂以及粘稠剂的搅拌更加充分，而且通过双行星搅拌机内部的刮板，可以减少搅拌罐内壁上的残留物，而现有的一些双行星搅拌在使用时仍然存在一些不足，比如：

现有的双行星搅拌机只能进行水平搅拌和反向搅拌，上层和下层的原料难以快速充分的搅拌在一起，从而降低了整个装置的搅拌效率，而且由于乳化剂以及粘稠剂的流动速率较慢，出料口处容易发生粘接堵塞的情况情况，进而影响整个装置的加工效率。

所以我们提出了一种防堵且效率高的双行星搅拌机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵且效率高的双行星搅拌机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的双行星搅拌机只能进行水平搅拌和反向搅拌，上层和下层的原料难以快速充分的搅拌在一起，从而降低了整个装置的搅拌效率，而且由于乳化剂以及粘稠剂的流动速率较慢，出料口处容易发生粘接堵塞的情况情况，进而影响整个装置的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵且效率高的双行星搅拌机，包括搅拌罐、伺服电机、转动块、承接块、复位弹簧、连接框、疏通块、转动槽和转动球，所述搅拌罐的上表面螺栓固定有伺服电机，搅拌罐的内部转动连接有搅拌轴，搅拌罐的上表面开设有进料口，所述搅拌罐的下表面开设有出料口。

优选的，所述伺服电机的输出端焊接固定有连接杆，连接杆通过传动带与搅拌轴组成传动结构，所述搅拌罐的内侧开设有转动槽，转动槽内部转动连接有转动块。

优选的，所述转动块的下表面焊接固定有复位弹簧，转动块的外表面等角度滚动连接有转动球，转动块与搅拌轴互不接触，所述连接杆的外表面螺纹连接有承接块。

优选的，所述承接块的长度大于2组连接框之间的距离，连接框的上表面焊接固定有复位弹簧，连接框与搅拌轴组成卡合滑动结构，所述连接框通过复位弹簧与转动块组成弹性结构。

优选的，所述连接框的下表面焊接固定有搅拌块，所述连接杆的外表面螺纹连接有疏通块，疏通块的长度大于出料口的长度。

优选的，所述出料口的内部开设有限位槽，出料口通过限位槽与疏通块组成滑动结构，所述转动球的外表面与转动槽的内侧表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防堵且效率高的双行星搅拌机：

(1)在装置上设置有转动块、承接块、复位弹簧和转动球，通过承接块的上下移动，推动连接框在搅拌轴上上下移动，从而使复位弹簧发生形变，进而可以使搅拌块进行上下搅动，提高了上层和下层的混合效率，同时转动块可以通过驱动球在转动槽内部转动，不会影响搅拌块的转动，进而提高了整个装置的搅拌混合效率；

(2)在装置上设置有疏通块和限位槽，通过连接杆的转动，使疏通块在限位槽的限位作用下，对出料口进行疏通，进而提高了出料口处乳化剂或者粘稠剂的下料效率，从而减少了出料口因粘接而出现堵塞的情况出现，缩短了混合料的加工总时长。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型转动块仰剖视结构示意图；

图4为本实用新型出料口俯剖视结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、伺服电机；3、搅拌轴；4、进料口；5、连接杆；6、传动带；7、转动块；8、承接块；9、复位弹簧；10、连接框；11、搅拌块；12、疏通块；13、出料口；14、限位槽；15、转动槽；16、转动球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵且效率高的双行星搅拌机，包括搅拌罐1、伺服电机2、搅拌轴3、进料口4、连接杆5、传动带6、转动块7、承接块8、复位弹簧9、连接框10、搅拌块11、疏通块12、出料口13、限位槽14、转动槽15和转动球16，搅拌罐1的上表面螺栓固定有伺服电机2，搅拌罐1的内部转动连接有搅拌轴3，搅拌罐1的上表面开设有进料口4，搅拌罐1的下表面开设有出料口13。

伺服电机2的输出端焊接固定有连接杆5，连接杆5通过传动带6与搅拌轴3组成传动结构，搅拌罐1的内侧开设有转动槽15，转动槽15内部转动连接有转动块7，可以使搅拌块11的转动不受影响，进而不会影响整个装置的搅拌。

转动块7的下表面焊接固定有复位弹簧9，转动块7的外表面等角度滚动连接有转动球16，转动块7与搅拌轴3互不接触，连接杆5的外表面螺纹连接有承接块8，可以减少转动块7与转动槽15之间的摩擦力，使搅拌块11更好的转动。

承接块8的长度大于2组连接框10之间的距离，连接框10的上表面焊接固定有复位弹簧9，连接框10与搅拌轴3组成卡合滑动结构，连接框10通过复位弹簧9与转动块7组成弹性结构，可以使搅拌块11进行上下搅动，进而提高了整个装置的搅拌效率。

连接框10的下表面焊接固定有搅拌块11，连接杆5的外表面螺纹连接有疏通块12，疏通块12的长度大于出料口13的长度，可以减少出料口13发生堵塞情况出现。

出料口13的内部开设有限位槽14，出料口13通过限位槽14与疏通块12组成滑动结构，转动球16的外表面与转动槽15的内侧表面相贴合，提高了出料口13的出料效率。

工作原理：在使用该防堵且效率高的双行星搅拌机时，根据图1-4所示，当需要使用双行星搅拌机时，将原料通过进料口4倒入，打开伺服电机2，伺服电机2带动连接杆5转动，在传动带6的传动下，使搅拌轴3带动连接框10转动，通过时承接块8在搅拌罐1中向上滑动，此时承接块8推动连接框10在搅拌轴3上向上滑动，此时复位弹簧9发生压缩形变，而且复位弹簧9带动转动块7在转动槽15内部转动，转动球16减少了转动块7与转动槽15之间的摩擦力，进而使整个装置可以进行上下转动，进而提高了整个装置的搅拌效率；

当连接杆5转动时，疏通块12在限位槽14内部滑动，对出料口13进行疏通，进而减少了乳化剂或者粘稠剂发生粘接堵塞出料口13的情况出现，同时通过使伺服电机2正反转，来控制疏通块12的长度，从而使整个装置在进行搅拌时，疏通块12不会对出料口13处的阀门进行撞击，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防堵且效率高的双行星搅拌机，包括搅拌罐(1)、伺服电机(2)、转动块(7)、承接块(8)、复位弹簧(9)、连接框(10)、疏通块(12)、转动槽(15)和转动球(16)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的上表面螺栓固定有伺服电机(2)，搅拌罐(1)的内部转动连接有搅拌轴(3)，搅拌罐(1)的上表面开设有进料口(4)，所述搅拌罐(1)的下表面开设有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种防堵且效率高的双行星搅拌机，其特征在于：所述伺服电机(2)的输出端焊接固定有连接杆(5)，连接杆(5)通过传动带(6)与搅拌轴(3)组成传动结构，所述搅拌罐(1)的内侧开设有转动槽(15)，转动槽(15)内部转动连接有转动块(7)。

3.根据权利要求2所述的一种防堵且效率高的双行星搅拌机，其特征在于：所述转动块(7)的下表面焊接固定有复位弹簧(9)，转动块(7)的外表面等角度滚动连接有转动球(16)，转动块(7)与搅拌轴(3)互不接触，所述连接杆(5)的外表面螺纹连接有承接块(8)。

4.根据权利要求3所述的一种防堵且效率高的双行星搅拌机，其特征在于：所述承接块(8)的长度大于2组连接框(10)之间的距离，连接框(10)的上表面焊接固定有复位弹簧(9)，连接框(10)与搅拌轴(3)组成卡合滑动结构，所述连接框(10)通过复位弹簧(9)与转动块(7)组成弹性结构。

5.根据权利要求4所述的一种防堵且效率高的双行星搅拌机，其特征在于：所述连接框(10)的下表面焊接固定有搅拌块(11)，所述连接杆(5)的外表面螺纹连接有疏通块(12)，疏通块(12)的长度大于出料口(13)的长度。

6.根据权利要求5所述的一种防堵且效率高的双行星搅拌机，其特征在于：所述出料口(13)的内部开设有限位槽(14)，出料口(13)通过限位槽(14)与疏通块(12)组成滑动结构，所述转动球(16)的外表面与转动槽(15)的内侧表面相贴合。

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