CN216703647U - 发酵罐消毒蒸汽余热回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了发酵罐消毒蒸汽余热回收利用系统，发酵罐Ⅰ排气管路连接气动三通阀，其一出口管路连接旋风分离器，其顶部的排气管路连接至尾气处理机、底部出口管路连接污水处理系统，尾气处理达到环保的同时，还实现余热回收的经济效益，气动三通阀的另一出口管路并联连接两个以上的化料罐、化料罐为保温罐体，且安装有电机搅拌，化料罐的液体出口管路通过泵连接至发酵罐Ⅱ、化料罐上设有排气口与尾气处理机管路连接。气动三通阀的另一出口管路上还连接了热水储罐与化料罐并联，各连接管路上均设有气动隔膜阀，蒸汽进入热水储罐，保证了冬季蒸汽供暖及生产，大大缩短了灭菌升温的时间，提高了工作效率的同时也达到降低生产成本的目的。

Description

发酵罐消毒蒸汽余热回收利用系统

技术领域

本实用新型属于用热交换方法实现余热回收技术领域，特别是涉及到发酵罐消毒蒸汽余热回收利用系统。

背景技术

目前微生物发酵均需要先将培养基进行无菌消毒处理，即将配制好的培养基用泵打入发酵罐，密闭搅拌，通入饱和蒸气加热，灭菌温度（121℃）保温30min，达到灭菌时间后，将由夹套或冷却盘管通入冷却水，在通过冷却塔降温，使发酵罐冷却到发酵所需温度后接种发酵，发酵罐在升温、降温的过程中，无形之中造成了大量能源消耗，而面对连续24小时运行生产的大吨位发酵生产线来说，每一条生产线生产灭菌后所排放的蒸汽量是巨大的能源，对于生产型企业来说是一种损失。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发酵罐消毒蒸汽余热回收利用系统。

本实用新型的发酵罐消毒蒸汽余热回收利用系统，包括发酵罐Ⅰ，发酵罐Ⅰ的底部设有蒸汽入口Ⅱ，其顶部的排气管路连接气动三通阀，气动三通阀一出口管路连接旋风分离器，旋风分离器顶部的排气管路连接至尾气处理机、底部出口管路连接污水处理系统，气动三通阀的另一出口管路并联连接两个以上的化料罐、化料罐的液体出口管路通过泵连接至发酵罐Ⅱ，化料罐上设有排气口与尾气处理机管路连接。

作为本实用新型的进一步改进，气动三通阀的另一出口管路上还连接了热水储罐与化料罐并联，热水储罐出液口与化料罐管路连接。

作为本实用新型的进一步改进，该系统还包括控制器，发酵罐Ⅰ设有温度感应器，各连接管路上均设有气动隔膜阀，各气动隔膜阀、温度感应器、气动三通阀均与控制器连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述发酵罐Ⅰ和气动三通阀的管路上设有压力表，压力表与控制器连接。

作为本实用新型的进一步改进，化料罐为保温罐体，上部开设有排气口和进料口，化料罐的底部安装有布气盘管与进气管路连接，化料罐的顶端安装有电机，电机的输出轴穿过罐顶置于罐体内，电机的输出轴的外表面上从上至下依次固定有一组以上的搅拌杆，每个搅拌杆上分布两个以上的搅拌叶片。

作为本实用新型的进一步改进，发酵罐Ⅰ为夹套式结构，内部设有冷却盘管，底部设有蒸汽入口Ⅰ、上部开设有蒸汽出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，发酵罐正常生产排放的尾气，通过旋风分离器系统，液化水凝集排入污水处理系统，气体通过尾气处理设备最后通过高空烟筒排入大气，尾气达到排放标准，发酵罐灭菌升温过程中或灭菌完成后卸压，蒸汽通过气动三通阀进入蒸汽管线，启动气动隔膜阀进入化料罐进行加热，使得蒸汽量可以节约20%以上，大大降低了能源成本，当化料罐不需要配料备产时，发酵罐灭菌升温过程中或灭菌完成后卸压，蒸汽通过气动三通阀进入热水储罐，保证了冬季蒸汽供暖及生产，大大缩短了灭菌升温的时间，提高了工作效率的同时实现余热回收，也达到降低生产成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的化料罐结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的发酵罐消毒蒸汽余热回收利用系统，作进一步说明。

本实用新型的发酵罐消毒蒸汽余热回收利用系统，包括发酵罐Ⅰ1，发酵罐Ⅰ1为夹套式结构，内设有冷却盘管22，夹层的底部设有蒸汽入口Ⅰ9、上部开设有蒸汽出口11；发酵罐Ⅰ1还设有蒸汽入口Ⅱ21，其排气管路连接气动三通阀2，气动三通阀2一出口管路连接旋风分离器3，旋风分离器3顶部的排气管路连接至尾气处理机5、底部出口管路连接污水处理系统4。

本实用新型中气动三通阀2的另一出口管路并联连接两个以上的化料罐6和 热水储罐10、化料罐6的液体出口管路通过泵7连接至发酵罐Ⅱ8、化料罐6上设有排气口12与尾气处理机5管路连接，发酵罐Ⅱ与发酵罐Ⅰ的结构相同，热水储罐10出液口与化料罐6管路连接。所述的化料罐6为保温罐，上部开设有排气口12和进料口16，化料罐6的底部安装有布气盘管19与进气管路连接，化料罐6的顶端安装有电机15，电机15的输出轴18穿过罐顶置于罐体内，电机15的输出轴18的外表面上从上至下依次固定有一组以上的搅拌杆17，每个搅拌杆17上分布两个以上的搅拌叶片20。

本实用新型中还包括控制器，发酵罐Ⅰ1设有温度感应器13，各连接管路上均设有气动隔膜阀，各气动隔膜阀、温度感应器13、气动三通阀2均与控制器连接。发酵罐Ⅰ1和气动三通阀2的管路上设有压力表14，压力表14与控制器连接。

本实用新型的发酵罐Ⅰ1正常生产过程需要排放发酵过程中的尾气，尾气直接排放会有发酵产生的难闻气味，当检测到尾气温度在55℃以下，启动尾气阀门23、气动三通阀2，进入旋风分离器3，通过旋风分离器3系统，液化水凝集排入污水处理系统4，气体通过尾气处理设备5最后通过高空烟筒排入大气。发酵罐Ⅰ1灭菌升温过程中或灭菌完成后卸压，气动三通阀2通过温度感应器13，感应温度范围在55℃～121℃时，通过气动隔膜阀启动余热收集系统，蒸汽通过阀门进入化料罐6，达到收集蒸汽余热及卸压的目的，在需要化料时直接进入化料罐6料液中进行加热化料，电机15搅拌，化料完成后通过输送泵7打入下一阶段的发酵罐Ⅱ8中进行发酵准备。当正常化料罐6不需要配料备产时，发酵罐Ⅱ8灭菌升温过程中或灭菌完成后卸压，气动三通阀2通过温度感应器13，蒸汽通过阀门进入热水储罐10，在需要化料与生产发酵时可随时输送到相应的设备中应用，保证了冬季蒸汽供暖及生产，大大缩短了灭菌升温的时间，提高了工作效率的同时也达到降低生产成本的目的。

Claims (6)

1.发酵罐消毒蒸汽余热回收利用系统，包括发酵罐Ⅰ（1），其特征在于发酵罐Ⅰ（1）的底部设有蒸汽入口Ⅱ（21）、其顶部的排气管路连接气动三通阀（2），气动三通阀（2）一出口管路连接旋风分离器（3），旋风分离器（3）顶部的排气管路连接至尾气处理机（5）、底部出口管路连接污水处理系统（4），气动三通阀（2）的另一出口管路并联连接两个以上的化料罐（6）、化料罐（6）的液体出口管路通过泵（7）连接至发酵罐Ⅱ（8），化料罐（6）上设有排气口（12）与尾气处理机（5）管路连接。

2.据权利要求1所述的发酵罐消毒蒸汽余热回收利用系统，其特征在于气动三通阀（2）的另一出口管路上还连接了热水储罐（10）与化料罐（6）并联，热水储罐（10）出液口与化料罐（6）管路连接。

3.根据权利要求1所述的发酵罐消毒蒸汽余热回收利用系统，其特征在于该系统还包括控制器，发酵罐Ⅰ（1）设有温度感应器（13），各连接管路上均设有气动隔膜阀，各气动隔膜阀、温度感应器（13）、气动三通阀（2）均与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的发酵罐消毒蒸汽余热回收利用系统，其特征在于所述发酵罐Ⅰ（1）和气动三通阀（2）的管路上设有压力表（14），压力表与控制器连接。

5.根据权利要求1所述的发酵罐消毒蒸汽余热回收利用系统，其特征在于，化料罐（6）为保温罐体，上部开设有排气口（12）和进料口（16），化料罐（6）的底部安装有布气盘管（19）与进气管路连接，化料罐（6）的顶端安装有电机（15），电机（15）的输出轴（18）穿过罐顶置于罐体内，电机（15）的输出轴（18）的外表面上从上至下依次固定有一组以上的搅拌杆（17），每个搅拌杆（17）上分布两个以上的搅拌叶片（20）。

6.根据权利要求1所述的发酵罐消毒蒸汽余热回收利用系统，其特征在于发酵罐Ⅰ（1）为夹套式结构、内设有冷却盘管（22），底部设有蒸汽入口Ⅰ（9）、上部开设有蒸汽出口（11）。

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