CN216701586U - 一种火锅底料生产用的固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火锅底料生产用的固化装置，包括外壳，所述外壳的内部顶面安装有制冷器，所述外壳的内部两侧均固定安装有两组卡板，位于同一水平线上两组所述卡板的上部设置有分切储存箱，所述外壳的端面安装有两组导板和两组子母合页，两组所述子母合页的一端固定安装有柜门，且柜门的端面安装有观察窗和把手，本实用新型采用了分切储存箱和导板，通过设置的分切储存箱，能够根据使用需求，隔离预期尺寸的液态火锅底料，无需后期分切固化的火锅底料，提高了火锅底料的生产效率，通过设置的导板，能够帮助箱体结构导入火锅底料生产用的固化装置的内部，为火锅底料生产用的固化装置的上料使用带来便利。

Description

一种火锅底料生产用的固化装置

技术领域

本实用新型涉及火锅底料技术领域，尤其涉及一种火锅底料生产用的固化装置。

背景技术

火锅底料目前在火锅店里出现的有骨头浓汤底料、鱼汤底料、仔鸡汤底料等，火锅底料是制作火锅的汤底，具有口味丰富、提味增香和食用安全等优点，实际生产火锅底料时，现多将火锅底料固化成块，方便使用和售卖，现多使用火锅底料生产用的固化装置，完成火锅底面的固化流程，实际使用具有操作简单、固化稳定和使用寿命长等优点。

现有的技术存在以下问题：

然而现有的火锅底料生产用的固化装置，固化完毕的火锅底料，需要后期进行分切，增加操作步骤，降低火锅底料的生产效率，其次，储存火锅底料多使用箱体结构，其横向长度与火锅底料生产用的固化装置的内部横向长度相近，因此操作工人托举箱体结构时，难以将其导入火锅底料生产用的固化装置的内部，多次对位调试，会加速消耗操作工人体力，同时会消耗时间，为火锅底料生产用的固化装置的上料使用带来不便。

我们为此，提出了一种火锅底料生产用的固化装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，能够根据使用需求，隔离预期尺寸的液态火锅底料，无需后期分切固化的火锅底料、能够帮助箱体结构导入火锅底料生产用的固化装置的内部，而提出的一种火锅底料生产用的固化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括外壳，所述外壳的内部顶面安装有制冷器，所述外壳的内部两侧均固定安装有两组卡板，位于同一水平线上两组所述卡板的上部设置有分切储存箱，所述外壳的端面安装有两组导板和两组子母合页，两组所述子母合页的一端固定安装有柜门，且柜门的端面安装有观察窗和把手。

优选的，一组所述分切储存箱的内部设置有多组纵板，且多组所述纵板的侧壁开设有多组固定通槽，位于同一水平线上多组所述固定通槽的内部贯穿安装有横板，多组所述横板的两端端部均固定安装有限位板，多组所述纵板的两端端部均固定安装有挡板，一组所述分切储存箱的上部开设有四组螺纹盲孔，且四组所述螺纹盲孔的内部均安装有紧固螺栓，并且四组所述紧固螺栓的侧壁均套接安装有套接板，四组所述套接板的上部均开设有定位孔，四组所述紧固螺栓的一端分别贯穿四组所述定位孔。

优选的，同侧四组所述螺纹盲孔与四组所述紧固螺栓相互啮合。

优选的，相邻两组所述固定通槽之间的横向间隙可根据使用需求切割制得。

优选的，所述外壳的端面开设有两组让位槽，且两组所述让位槽的内部顶面和底面均设置有轴承座，两组所述导板的内部均贯穿安装有转轴，且两组所述转轴的两端端部分别位于四组所述轴承座的内部，两组所述导板的后端均固定安装有两组伸缩弹簧和两组伸缩软管，四组所述伸缩弹簧和四组所述伸缩软管的一端端部分别与两组所述让位槽的内部端面固定连接。

优选的，两组所述导板之间的间隙长度小于外壳内部的横截面长度。

优选的，所述外壳的一侧安装有控制面板和电源插座，所述控制面板通过电线与制冷器和电源插座电性连接。

优选的，所述外壳的下部固定安装有四组万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了分切储存箱，存储液态火锅底料之前，选择相邻两组固定通槽之间的间隙达到预期的一组分切储存箱，再根据使用需求，操作工人可横向移动多组纵板，当多组纵板和多组横板之间的间隙达到预期时，利用同侧四组螺纹盲孔与四组紧固螺栓相互啮合，操作工人用手顺时针旋转同侧四组紧固螺栓，四组紧固螺栓的限位端会分别抵触四组套接板下移，当四组套接板和多组限位板与多组挡板紧密接触时，利用四组套接板和多组限位板与多组挡板之间的摩擦力，多组纵板和多组横板稳定固定，此时可向一组分切储存箱的内部添加液态火锅底料，当液态火锅底料固化时，被多组纵板和多组横板分切的固化火锅底料，已经成块，只需导出一组分切储存箱的内部，无需后期分切，通过设置的分切储存箱，能够根据使用需求，隔离预期尺寸的液态火锅底料，无需后期分切固化的火锅底料，提高了火锅底料的生产效率。

2、本实用新型采用了导板，当需要将一组分切储存箱导入外壳的内部时，操作工人用手抬起一组分切储存箱，朝向两组导板之间的间隙移动，当一组分切储存箱的后端接触两组导板时，操作工人用手后移一组分切储存箱，一组分切储存箱的后端会推动两组导板相向端的端面，两组导板利用四组轴承座和两组转轴进行旋转，由于两组导板之间的间隙长度小于外壳内部的横截面长度，因此两组导板的后端最终会接触外壳的内壁，此时两组导板纵向倾斜，此过程中，四组伸缩弹簧和四组伸缩软管受到两组导板的抵触，均发生形变，此时两组导板的端面限位一组分切储存箱，可使其顺利导入外壳的内部，当一组分切储存箱导入完毕后，与两组导板分离，四组伸缩弹簧受自身弹力作用，抵触两组导板反向复位，等待下次使用，通过设置的导板，能够帮助箱体结构导入火锅底料生产用的固化装置的内部，为火锅底料生产用的固化装置的上料使用带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种火锅底料生产用的固化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种火锅底料生产用的固化装置的主视图；

图3为本实用新型提出的纵板的立体图；

图4为本实用新型提出的外壳的部分截面示意图；

图5为本实用新型提出的图1中A的放大图。

图例说明：

1、外壳；2、制冷器；3、卡板；4、分切储存箱；5、导板；6、纵板；7、固定通槽；8、横板；9、限位板；10、挡板；11、螺纹盲孔；12、紧固螺栓；13、套接板；14、定位孔；15、让位槽；16、轴承座；17、转轴；18、伸缩弹簧；19、伸缩软管；20、子母合页；21、柜门；22、观察窗；23、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种火锅底料生产用的固化装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种火锅底料生产用的固化装置，包括外壳1，外壳1的内部顶面安装有制冷器2，外壳1的内部两侧均固定安装有两组卡板3，位于同一水平线上两组卡板3的上部设置有分切储存箱4，外壳1的端面安装有两组导板5和两组子母合页20，两组子母合页20的一端固定安装有柜门21，且柜门21的端面安装有观察窗22和把手23，均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，一组分切储存箱4的内部设置有多组纵板6，且多组纵板6的侧壁开设有多组固定通槽7，位于同一水平线上多组固定通槽7的内部贯穿安装有横板8，多组横板8的两端端部均固定安装有限位板9，多组纵板6的两端端部均固定安装有挡板10，一组分切储存箱4的上部开设有四组螺纹盲孔11，且四组螺纹盲孔11的内部均安装有紧固螺栓12，并且四组紧固螺栓12的侧壁均套接安装有套接板13，四组套接板13的上部均开设有定位孔14，四组紧固螺栓12的一端分别贯穿四组定位孔14，存储液态火锅底料之前，选择相邻两组固定通槽7之间的间隙达到预期的一组分切储存箱4，再根据使用需求，操作工人可横向移动多组纵板6，当多组纵板6和多组横板8之间的间隙达到预期时，利用同侧四组螺纹盲孔11与四组紧固螺栓12相互啮合，操作工人用手顺时针旋转同侧四组紧固螺栓12，四组紧固螺栓12的限位端会分别抵触四组套接板13下移，当四组套接板13和多组限位板9与多组挡板10紧密接触时，利用四组套接板13和多组限位板9与多组挡板10之间的摩擦力，多组纵板6和多组横板8稳定固定，此时可向一组分切储存箱4的内部添加液态火锅底料，当液态火锅底料固化时，被多组纵板6和多组横板8分切的固化火锅底料，已经成块，只需导出一组分切储存箱4的内部，无需后期分切，通过设置的分切储存箱4，能够根据使用需求，隔离预期尺寸的液态火锅底料，无需后期分切固化的火锅底料，提高了火锅底料的生产效率。

在一个实施例中，同侧四组螺纹盲孔11与四组紧固螺栓12相互啮合，便于调节四组紧固螺栓12的使用位置。

在一个实施例中，相邻两组固定通槽7之间的横向间隙可根据使用需求切割制得，多组固定通槽7起到卡接多组横板8的作用。

在一个实施例中，外壳1的端面开设有两组让位槽15，且两组让位槽15的内部顶面和底面均设置有轴承座16，两组导板5的内部均贯穿安装有转轴17，且两组转轴17的两端端部分别位于四组轴承座16的内部，两组导板5的后端均固定安装有两组伸缩弹簧18和两组伸缩软管19，四组伸缩弹簧18和四组伸缩软管19的一端端部分别与两组让位槽15的内部端面固定连接，当需要将一组分切储存箱4导入外壳1的内部时，操作工人用手抬起一组分切储存箱4，朝向两组导板5之间的间隙移动，当一组分切储存箱4的后端接触两组导板5时，操作工人用手后移一组分切储存箱4，一组分切储存箱4的后端会推动两组导板5相向端的端面，两组导板5利用四组轴承座16和两组转轴17进行旋转，由于两组导板5之间的间隙长度小于外壳1内部的横截面长度，因此两组导板5的后端最终会接触外壳1的内壁，此时两组导板5纵向倾斜，此过程中，四组伸缩弹簧18和四组伸缩软管19受到两组导板5的抵触，均发生形变，此时两组导板5的端面限位一组分切储存箱4，可使其顺利导入外壳1的内部，当一组分切储存箱4导入完毕后，与两组导板5分离，四组伸缩弹簧18受自身弹力作用，抵触两组导板5反向复位，等待下次使用，通过设置的导板5，能够帮助箱体结构导入火锅底料生产用的固化装置的内部，为火锅底料生产用的固化装置的上料使用带来便利。

在一个实施例中，两组导板5之间的间隙长度小于外壳1内部的横截面长度，为两组导板5的后端接触外壳1的内壁提供保障。

在一个实施例中，外壳1的一侧安装有控制面板和电源插座，控制面板通过电线与制冷器2和电源插座电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，外壳1的下部固定安装有四组万向轮，四组万向轮便于移动使用火锅底料生产用的固化装置。

工作原理：工作时，先将连接电路的电源线与电源插座连接，存储液态火锅底料之前，选择相邻两组固定通槽7之间的间隙达到预期的一组分切储存箱4，再根据使用需求，操作工人可横向移动多组纵板6，当多组纵板6和多组横板8之间的间隙达到预期时，利用同侧四组螺纹盲孔11与四组紧固螺栓12相互啮合，操作工人用手顺时针旋转同侧四组紧固螺栓12，四组紧固螺栓12的限位端会分别抵触四组套接板13下移，当四组套接板13和多组限位板9与多组挡板10紧密接触时，利用四组套接板13和多组限位板9与多组挡板10之间的摩擦力，多组纵板6和多组横板8稳定固定，此时可向一组分切储存箱4的内部添加液态火锅底料，当液态火锅底料固化时，被多组纵板6和多组横板8分切的固化火锅底料，已经成块，只需导出一组分切储存箱4的内部，无需后期分切，通过设置的分切储存箱4，能够根据使用需求，隔离预期尺寸的液态火锅底料，无需后期分切固化的火锅底料，提高了火锅底料的生产效率，同时，当需要将一组分切储存箱4导入外壳1的内部时，操作工人用手抬起一组分切储存箱4，朝向两组导板5之间的间隙移动，当一组分切储存箱4的后端接触两组导板5时，操作工人用手后移一组分切储存箱4，一组分切储存箱4的后端会推动两组导板5相向端的端面，两组导板5利用四组轴承座16和两组转轴17进行旋转，由于两组导板5之间的间隙长度小于外壳1内部的横截面长度，因此两组导板5的后端最终会接触外壳1的内壁，此时两组导板5纵向倾斜，此过程中，四组伸缩弹簧18和四组伸缩软管19受到两组导板5的抵触，均发生形变，此时两组导板5的端面限位一组分切储存箱4，可使其顺利导入外壳1的内部，当一组分切储存箱4导入完毕后，与两组导板5分离，四组伸缩弹簧18受自身弹力作用，抵触两组导板5反向复位，等待下次使用，通过设置的导板5，能够帮助箱体结构导入火锅底料生产用的固化装置的内部，为火锅底料生产用的固化装置的上料使用带来便利。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种火锅底料生产用的固化装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内部顶面安装有制冷器(2)，所述外壳(1)的内部两侧均固定安装有两组卡板(3)，位于同一水平线上两组所述卡板(3)的上部设置有分切储存箱(4)，所述外壳(1)的端面安装有两组导板(5)和两组子母合页(20)，两组所述子母合页(20)的一端固定安装有柜门(21)，且柜门(21)的端面安装有观察窗(22)和把手(23)。

2.根据权利要求1所述的一种火锅底料生产用的固化装置，其特征在于，一组所述分切储存箱(4)的内部设置有多组纵板(6)，且多组所述纵板(6)的侧壁开设有多组固定通槽(7)，位于同一水平线上多组所述固定通槽(7)的内部贯穿安装有横板(8)，多组所述横板(8)的两端端部均固定安装有限位板(9)，多组所述纵板(6)的两端端部均固定安装有挡板(10)，一组所述分切储存箱(4)的上部开设有四组螺纹盲孔(11)，且四组所述螺纹盲孔(11)的内部均安装有紧固螺栓(12)，并且四组所述紧固螺栓(12)的侧壁均套接安装有套接板(13)，四组所述套接板(13)的上部均开设有定位孔(14)，四组所述紧固螺栓(12)的一端分别贯穿四组所述定位孔(14)。

3.根据权利要求2所述的一种火锅底料生产用的固化装置，其特征在于，同侧四组所述螺纹盲孔(11)与四组所述紧固螺栓(12)相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种火锅底料生产用的固化装置，其特征在于，相邻两组所述固定通槽(7)之间的横向间隙可根据使用需求切割制得。

5.根据权利要求1所述的一种火锅底料生产用的固化装置，其特征在于，所述外壳(1)的端面开设有两组让位槽(15)，且两组所述让位槽(15)的内部顶面和底面均设置有轴承座(16)，两组所述导板(5)的内部均贯穿安装有转轴(17)，且两组所述转轴(17)的两端端部分别位于四组所述轴承座(16)的内部，两组所述导板(5)的后端均固定安装有两组伸缩弹簧(18)和两组伸缩软管(19)，四组所述伸缩弹簧(18)和四组所述伸缩软管(19)的一端端部分别与两组所述让位槽(15)的内部端面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种火锅底料生产用的固化装置，其特征在于，两组所述导板(5)之间的间隙长度小于外壳(1)内部的横截面长度。

7.根据权利要求1所述的一种火锅底料生产用的固化装置，其特征在于，所述外壳(1)的一侧安装有控制面板和电源插座，所述控制面板通过电线与制冷器(2)和电源插座电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种火锅底料生产用的固化装置，其特征在于，所述外壳(1)的下部固定安装有四组万向轮。

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