CN216597690U - 一种锂离子电芯自动封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电芯自动封装设备，包括箱体，所述箱体的顶端表面设置有工作台，所述工作台的顶端表面设置有壳体。本实用新型中，通过设置箱体、工作台、壳体、支撑柱、传动机构、安装框、液压气缸、挤压板、收集筐、第一拱形架、伸缩式检测探头、所述第二拱形架、伸缩式夹持机构、固定架和废料篮，解决了该实用新型并没有封装检测机构，一旦封装完成后，还需要对其逐个进行封装检测，极大的降低了工作效率的问题，本实用新型通过在挤压封装后，同时对封装后的电芯同时进行封装质量检测以及对不合格的封装产品进行剔除，不需要后期再次对其进行封装质量检测的问题，极大的降低了工作时间，提高工作效率。

Description

一种锂离子电芯自动封装设备

技术领域

本实用新型涉机械设备技术领域，尤其涉及一种锂离子电芯自动封装设备。

背景技术

锂电芯一般为铝壳电芯、蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合，锂离子二次充电电池的组成是这样的：电芯+保护电路板，充电电池取出保护电路板就是电芯了，它是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量，赝电容也称法拉第准电容，对于法拉第准电容，其储存电荷的过程不仅包括双电层上的存储，再其生产过程中需要通过自动封装设备对其上端盖与壳体进行挤压，从而方便封装。

据已公开号为CN213124528U的一种锂电芯自动封装设备，具体设计锂电芯封装技术领域，提高生产效率，保持设备持续运转，且收集灰尘杂质保持设备干净整洁，使实用性更好。

现有的技术存在以下问题：

该实用新型虽然能够对锂电芯进行封装工作，但是电芯在长时间封装后，难免会出现一定量的不良产品，但是该实用新型并没有封装检测机构，一旦封装完成后，还需要对其逐个进行封装检测，极大的降低了工作效率。

我们为此，提出了一种锂离子电芯自动封装设备解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂离子电芯自动封装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂离子电芯自动封装设备，包括箱体，所述箱体的顶端表面设置有工作台，所述工作台的顶端表面设置有壳体，所述工作台的顶端表面通过支撑柱安装有传动机构，且工作台的侧壁表面设置有配合传动机构使用的收集筐，所述传动机构的顶端表面等距离设置有安装框，所述壳体的顶端表面贯通设置有液压气缸，所述液压气缸的底端表面设置有挤压板，所述传动机构的顶端表面设置有第一拱形架，且第一拱形架的顶端表面贯通设置有伸缩式检测探头，所述传动机构的顶端表面且位于第一拱形架的一侧设置有第二拱形架，所述第二拱形架的顶端表面贯通设置有伸缩式夹持机构，所述第二拱形架的下方设置有固定架，所述固定架的内部滑动设置有废料篮。

优选的，所述固定架的内侧壁表面开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有第一阻尼弹簧，所述第一阻尼弹簧的一侧设置有限位块，所述废料篮的侧壁表面开设有配合限位块使用的限位槽，所述限位槽的内部设置有滑板，且滑板的一侧设置有凸起，所述滑板的另一侧通过铰接件与连接杆转动连接，所述连接杆的另一端通过铰接件与固定杆转动连接，所述固定杆的表面设置有安装块，所述固定杆的表面套接有第二阻尼弹簧，所述固定杆的端部设置有拉块，所述拉块的底端表面开设有拉槽。

优选的，所述第二拱形架的底端表面贯通开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的端部设置有驱动电机，所述螺纹杆的表面设置有螺纹套，且螺纹套的底端表面与固定架固定连接。

优选的，所述壳体的两侧分别开设有进料口和出料口。

优选的，所述箱体的底端表面设置有支脚，且支脚设置有多个，并且多个支脚等距离安装在箱体底端表面四个拐角处。

优选的，所述壳体的侧壁表面设置有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，通过设置箱体、工作台、壳体、支撑柱、传动机构、安装框、液压气缸、挤压板、收集筐、第一拱形架、伸缩式检测探头、所述第二拱形架、伸缩式夹持机构、固定架和废料篮，解决了该实用新型并没有封装检测机构，一旦封装完成后，还需要对其逐个进行封装检测，极大的降低了工作效率的问题，本实用新型通过在挤压封装后，同时对封装后的电芯同时进行封装质量检测以及对不合格的封装产品进行剔除，不需要后期再次对其进行封装质量检测的问题，极大的降低了工作时间，提高工作效率。

2、本实用新型中，通过设置固定架、限位块、第一阻尼弹簧、滑板、凸起、连接杆、固定杆、安装块、第二阻尼弹簧、拉块、拉槽和废料篮，实现了便于更换废料篮，清除不合格封装产品的目的，在使用的过程中，将废料篮滑动至固定架内，且限位块在第一阻尼弹簧的作用下，将限位块推送至限位槽内，对废料篮进行固定，使得废料篮不易滑动出，提高废料篮的安装稳定性，当需要滑出废料篮时，拉动拉块，拉动固定杆在固定杆、连接杆、滑板和凸起的作用，使得限位块推出限位槽，从而方便拉出废料篮，极大的提高了装置的使用便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种锂离子电芯自动封装设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂离子电芯自动封装设备的第二拱形架整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂离子电芯自动封装设备的A处结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种锂离子电芯自动封装设备的固定架部分内部结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、工作台；3、壳体；4、支撑柱；5、传动机构；6、安装框；7、液压气缸；8、挤压板；9、收集筐；10、第一拱形架；11、伸缩式检测探头；12、第二拱形架；13、伸缩式夹持机构；14、螺纹杆；15、螺纹套；16、驱动电机； 17、固定架；18、限位块；19、第一阻尼弹簧；20、滑板；21、凸起；22、连接杆；23、固定杆；24、安装块；25、第二阻尼弹簧；26、拉块；27、拉槽；28、废料篮；29、支脚；30、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种锂离子电芯自动封装设备，包括箱体1，箱体1的顶端表面设置有工作台2，工作台2的顶端表面设置有壳体3，工作台2的顶端表面通过支撑柱4安装有传动机构5，且工作台2的侧壁表面设置有配合传动机构5 使用的收集筐9，传动机构5的顶端表面等距离设置有安装框6，壳体3的顶端表面贯通设置有液压气缸7，液压气缸7的底端表面设置有挤压板8，传动机构 5的顶端表面设置有第一拱形架10，且第一拱形架10的顶端表面贯通设置有伸缩式检测探头11，传动机构5的顶端表面且位于第一拱形架10的一侧设置有第二拱形架12，第二拱形架12的顶端表面贯通设置有伸缩式夹持机构13，第二拱形架12的下方设置有固定架17，固定架17的内部滑动设置有废料篮28。

本实施方案中：本实用新型通过在挤压封装后，同时对封装后的电芯同时进行封装质量检测以及对不合格的封装产品进行剔除，不需要后期再次对其进行封装质量检测的问题，极大的降低了工作时间，提高工作效率,传动机构5、液压气缸7、伸缩式检测探头11和伸缩式夹持机构13均属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，固定架17的内侧壁表面开设有固定槽，固定槽的内部设置有第一阻尼弹簧19，第一阻尼弹簧19的一侧设置有限位块18，废料篮28的侧壁表面开设有配合限位块18使用的限位槽，限位槽的内部设置有滑板20，且滑板20 的一侧设置有凸起21，滑板20的另一侧通过铰接件与连接杆22转动连接，连接杆22的另一端通过铰接件与固定杆23转动连接，固定杆23的表面设置有安装块24，固定杆23的表面套接有第二阻尼弹簧25，固定杆23的端部设置有拉块26，拉块26的底端表面开设有拉槽27。

本实施方案中：在使用的过程中，将废料篮28滑动至固定架17内，且限位块18在第一阻尼弹簧19的作用下，将限位块18推送至限位槽内，对废料篮28 进行固定，使得废料篮28不易滑动出，提高废料篮28的安装稳定性，当需要滑出废料篮28时，拉动拉块26，拉动固定杆23,在固定杆23、连接杆22、滑板 20和凸起21的作用，使得限位块18推出限位槽，从而方便拉出废料篮28，极大的提高了装置的使用便捷性。

具体的，第二拱形架12的底端表面贯通开设有凹槽，凹槽的内部设置有螺纹杆14，且螺纹杆14的端部设置有驱动电机16，螺纹杆14的表面设置有螺纹套15，且螺纹套15的底端表面与固定架17固定连接。

本实施方案中：通过启动驱动电机16，驱动电机16带动螺纹杆14转动，在螺纹杆14和螺纹套15的相互作用下，带动固定架17左右方向运动，从而带动废料篮28运动，对废料进行收集。

具体的，壳体3的两侧分别开设有进料口和出料口。

本实施方案中：方便进料和出料。

具体的，箱体1的底端表面设置有支脚29，且支脚29设置有多个，并且多个支脚29等距离安装在箱体1底端表面四个拐角处。

本实施方案中：通过设置支脚29，对装置起到支撑作用。

具体的，壳体3的侧壁表面设置有控制器30。

本实施方案中：通过设置控制器30，便于对装置进行控制，控制器30控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：本实用新型通过在挤压封装后，同时对封装后的电芯同时进行封装质量检测以及对不合格的封装产品进行剔除，不需要后期再次对其进行封装质量检测的问题，极大的降低了工作时间，提高工作效率；在使用的过程中，将废料篮28滑动至固定架17内，且限位块18在第一阻尼弹簧19的作用下，将限位块18推送至限位槽内，对废料篮28进行固定，使得废料篮28不易滑动出，提高废料篮28的安装稳定性，当需要滑出废料篮28时，拉动拉块26，拉动固定杆23,在固定杆23、连接杆22、滑板20和凸起21的作用，使得限位块18推出限位槽，从而方便拉出废料篮28，极大的提高了装置的使用便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂离子电芯自动封装设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶端表面设置有工作台(2)，所述工作台(2)的顶端表面设置有壳体(3)，所述工作台(2)的顶端表面通过支撑柱(4)安装有传动机构(5)，且工作台(2)的侧壁表面设置有配合传动机构(5)使用的收集筐(9)，所述传动机构(5)的顶端表面等距离设置有安装框(6)，所述壳体(3)的顶端表面贯通设置有液压气缸(7)，所述液压气缸(7)的底端表面设置有挤压板(8)，所述传动机构(5)的顶端表面设置有第一拱形架(10)，且第一拱形架(10)的顶端表面贯通设置有伸缩式检测探头(11)，所述传动机构(5)的顶端表面且位于第一拱形架(10)的一侧设置有第二拱形架(12)，所述第二拱形架(12)的顶端表面贯通设置有伸缩式夹持机构(13)，所述第二拱形架(12)的下方设置有固定架(17)，所述固定架(17)的内部滑动设置有废料篮(28)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯自动封装设备，其特征在于，所述固定架(17)的内侧壁表面开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有第一阻尼弹簧(19)，所述第一阻尼弹簧(19)的一侧设置有限位块(18)，所述废料篮(28)的侧壁表面开设有配合限位块(18)使用的限位槽，所述限位槽的内部设置有滑板(20)，且滑板(20)的一侧设置有凸起(21)，所述滑板(20)的另一侧通过铰接件与连接杆(22)转动连接，所述连接杆(22)的另一端通过铰接件与固定杆(23)转动连接，所述固定杆(23)的表面设置有安装块(24)，所述固定杆(23)的表面套接有第二阻尼弹簧(25)，所述固定杆(23)的端部设置有拉块(26)，所述拉块(26)的底端表面开设有拉槽(27)。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯自动封装设备，其特征在于，所述第二拱形架(12)的底端表面贯通开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)的端部设置有驱动电机(16)，所述螺纹杆(14)的表面设置有螺纹套(15)，且螺纹套(15)的底端表面与固定架(17)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯自动封装设备，其特征在于，所述壳体(3)的两侧分别开设有进料口和出料口。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯自动封装设备，其特征在于，所述箱体(1)的底端表面设置有支脚(29)，且支脚(29)设置有多个，并且多个支脚(29)等距离安装在箱体(1)底端表面四个拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯自动封装设备，其特征在于，所述壳体(3)的侧壁表面设置有控制器(30)。

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