CN216700977U - 自走式杂粮联合收获机的喂入机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自走式杂粮联合收获机的喂入机构，属于农机机械技术领域，包括喂入架、梳理齿、搅龙、喂入轮、拨秸杆和螺旋杆，一排梳理齿固定于喂入架的前端；两个拨秸杆对称分设于喂入架的左右两侧；两个螺旋杆对称分设于喂入架的左右两侧，且螺旋杆的前后两端分别连接拨秸杆和喂入架；喂入轮转动连接于喂入架上；搅龙转动设置于喂入架的喂入腔内；搅龙位于喂入轮的下方，且喂入轮的轴线与搅龙的轴线平行。本实用新型提供的自走式杂粮联合收获机的喂入机构，能够减少和降低喂入作物与两侧作物之间缠绕不清、作物歪斜，减少喂入机构的阻力，降低谷穗在拉拽及与喂入架的侧面碰撞过程中造成的谷粒损失和破碎，提高收获产量。

Description

自走式杂粮联合收获机的喂入机构

技术领域

本实用新型属于农机机械技术领域，具体涉及一种自走式杂粮联合收获机的喂入机构。

背景技术

联合收获机是指一种能够同时完成谷物的收割、脱粒、分离和清选等各项作业并最终获得清洁谷粒的机械。使用联合收获机，可以极大的提高劳动生产率、降低劳动强度。

收获机的喂入机构与作物直接接触，由于作物的秸秆在自然生长过程中，在风雨的历练下，行列之间存在缠绕不清的现象，现有的喂入机构不易将预收获的作物秸秆与两侧的作物秸秆分离，因此，会直接影响收获的产量。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种自走式杂粮联合收获机的喂入机构，旨在使喂入机构在前行过程中，将收获的作物秸秆与两侧的作物秸秆分离，降低因作物秸秆缠绕拉拽过程中造成的谷粒掉落破损的问题，提高作物收获的产量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自走式杂粮联合收获机的喂入机构，包括：喂入架、梳理齿、搅龙、喂入轮、拨秸杆和螺旋杆，一排所述梳理齿固定于所述喂入架的前端，以按行梳理分隔作物；两个所述拨秸杆对称分设于所述喂入架的左右两侧，以将喂入的作物行与两侧的作物初步分隔；两个所述螺旋杆对称分设于所述喂入架的左右两侧，且所述螺旋杆的前后两端分别连接所述拨秸杆和所述喂入架，以梳理喂入的作物；所述喂入轮转动连接于所述喂入架上，以收获作物的谷穗；所述搅龙转动设置于所述喂入架的喂入腔内，以将收获的谷穗向后传送；所述搅龙位于所述喂入轮的下方，且所述喂入轮的轴线与所述搅龙的轴线平行。

在一种可能的实现方式中，所述螺旋杆自喂入架的前端向后端，外径逐渐增大。

在一种可能的实现方式中，所述螺旋杆的前端向后端，以所述梳理齿所在的平面为基准，高度逐渐增大。

在一种可能的实现方式中，所述螺旋杆为采用钢带绕制为螺旋状结构。

在一种可能的实现方式中，所述喂入轮包括转动连接于所述喂入架上的转轴、多个转动连接于所述转轴上的支撑架以及连接于相邻的两个支撑架之间的喂入刀。

在一种可能的实现方式中，所述支撑架沿周向均匀设有多个径向延伸的支臂，所述喂入刀可拆卸连接于所述支臂上。

在一种可能的实现方式中，所述喂入刀通过连接板与所述支臂连接。

在一种可能的实现方式中，所述梳理齿的前端及左右两侧设有向上延伸的防脱板。

在一种可能的实现方式中，所述梳理齿通过底板与所述喂入架底部的支撑杆连接。

在一种可能的实现方式中，所述搅龙的左右两部分设有反向旋转的螺旋叶片，以使谷穗向从中间向后传送。

本实用新型提供的自走式杂粮联合收获机的喂入机构，与现有技术相比，有益效果在于：通过拨秸杆和与其相连的螺旋杆，拨秸杆在喂入机构的最前端，将喂入的作物秸秆与两侧的作物秸秆初步分开，随着喂入机构的前行，通过拨秸杆后面紧接的螺旋杆，继续将喂入的作物与两侧的作物中间缠绕的枝叶分离，并能够对歪斜倒伏的作物秸秆扶正，能够减少和降低喂入作物与两侧作物之间缠绕不清、作物歪斜，减少喂入机构的阻力，降低谷穗在拉拽和与喂入架的侧面碰撞过程中造成的谷粒损失和破碎，从而能够提高收获机的收获产量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的自走式杂粮联合收获机的喂入机构的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自走式杂粮联合收获机的喂入机构的背面立体结构示意图；

附图标记说明：

1、输送槽；2、螺旋杆；3、喂入架；4、支撑杆；5、拨秸杆；6、梳理齿；61、防脱板；7、搅龙；8、喂入轮；81、喂入刀；83、支撑架；84、转轴；85、支臂；10、底板；11、连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，其为基于收获机的方位或位置关系，这里仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的自走式杂粮联合收获机的喂入机构进行说明。所述自走式杂粮联合收获机的喂入机构，包括：喂入架3、梳理齿6、搅龙7、喂入轮8、拨秸杆5和螺旋杆2，一排梳理齿6固定于喂入架3的前端，以按行梳理分隔作物；两个拨秸杆5对称分设于所述喂入架3的左右两侧，以将喂入的作物行与两侧的作物初步分隔；两个螺旋杆2对称分设于喂入架3的左右两侧，且螺旋杆2的前后两端分别连接拨秸杆5和喂入架3，以梳理喂入的作物；喂入轮8转动连接于喂入架3上，以收获作物的谷穗；搅龙7转动设置于喂入架3的喂入腔内，以将收获的谷穗向后传送；搅龙7位于喂入轮8的下方，且喂入轮8的轴线与搅龙7的轴线平行。

本实施例提供的自走式杂粮联合收获机的喂入机构，与现有技术相比，通过拨秸杆5和与其相连的螺旋杆2，拨秸杆5在喂入机构的最前端，将喂入的作物秸秆与两侧的作物秸秆初步分开，随着喂入机构的前行，通过拨秸杆5后面紧接的螺旋杆2，继续将喂入的作物与两侧的作物中间缠绕的枝叶分离，并能够对歪斜倒伏的作物秸秆扶正，能够减少和降低喂入作物与两侧作物之间缠绕不清、作物歪斜，减少喂入机构的阻力，降低谷穗在拉拽和与喂入架3的侧面碰撞过程中造成的谷粒损失和破碎，从而能够提高收获机的收获产量。

由于本实施例提供的喂入机构是自走式杂粮联合收获机的一部分机构，其喂入轮8的驱动机构，可以为链传动、齿轮传动和带传动；搅龙7的驱动可以直接采用电机驱动，这些属于本领域常规技术，在此不再赘述。

作为本实用新型实施例提供的自走式杂粮联合收获机的喂入机构的一种具体实施方式，参见图1，螺旋杆2自喂入架3的前端向后端，外径逐渐增大。通过变径的螺旋杆2，逐渐将两行作物分隔开，能更好的分禾，可以减少喂入机构前进的阻力，降低缠绕的谷物之间发生硬拽造成的谷粒损失。

作为螺旋杆2的另一种实施方式，参见图1，螺旋杆2的前端向后端，以梳理齿6所在的平面为基准，高度逐渐增大。基于作物生长的地面，螺旋杆2从下至上逐渐将作物分开，将缠绕的作物梳理整齐，可以减少喂入机构前进的阻力，以便于谷物的喂入及收获。本实施例可以结合上述变径的螺旋杆2一起使用。

作为本实用新型实施例提供的螺旋杆2的另一种实施方式，螺旋杆2为采用钢带绕制为螺旋状结构，结构简单制作容易。本实施例结合变径的螺旋杆2和高度逐渐增大的螺旋杆2的设置，能更好的分禾，防止缠绕谷物，减少喂入机构的阻力，谷物就能更好的进入后序脱分机构。

作为本实用新型实施例提供的自走式杂粮联合收获机的喂入机构的一种具体实施方式，参见图1，喂入轮8包括转动连接于喂入架3上的转轴84、多个转动连接于转轴84上的支撑架83以及连接于相邻的两个支撑架83之间的喂入刀81。通过喂入轮8的旋转，通过喂入刀81将喂入的作物谷穗切割入喂入架3，再通过搅龙7的搅动，将谷穗送入输送槽1内，向后输送。

如图1所示，在螺旋杆2的基础上，作为本实施例提供的喂入轮8的具体实施方式，支撑架83沿周向均匀设有多个径向延伸的支臂85，喂入刀81可拆卸连接于支臂85上。通过支臂85支撑喂入刀81，以使喂入刀81达到合适的收割位置，而设置多个支臂85，可以沿圆周方向设置多个喂入刀81，提高收割的效率及收获率。

图1所示为喂入轮8的另一种实施方式，喂入刀81通过连接板11与支臂85连接。连接板11为折弯板，将喂入刀81与支臂85通过螺栓连接在一起，以便于拆卸和组装。

本实用新型实施例提供的梳理齿6，以作物行为分隔，通过梳理齿6对作物的梳理及根部的固定，再通过喂入刀81即可将作物从根部切断，梳理齿6的前端及左右两侧设有向上延伸的防脱板61。当拨秸杆5、螺旋杆2及喂入轮8与作物接触时，散落的谷粒能够掉落在梳理齿6上，防脱板61能够使谷粒收集在梳理齿6上；同时防脱板61能够增大梳理齿6与作物的接触面积，扶正作物，提高收获效率。

可选地，参见图2，梳理齿6通过底板10与支撑杆4连接。具体是，梳理齿6与通过底板10通过螺栓连接，底板10对梳理齿6的根部起到加强和承托的作用。

作为本实施例提供的搅龙7的一种具体实施方式，参见图1，搅龙7的左右两部分设有反向旋转的螺旋叶片，以使谷穗向从中间向后传送，送入输送槽1内，其中，输送槽1位于搅龙7的中间。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自走式杂粮联合收获机的喂入机构，其特征在于，包括：喂入架(3)、梳理齿(6)、搅龙(7)、喂入轮(8)、拨秸杆(5)和螺旋杆(2)，一排所述梳理齿(6)固定于所述喂入架(3)的前端，以按行梳理分隔作物；两个所述拨秸杆(5)对称分设于所述喂入架(3)的左右两侧，以将喂入的作物行与两侧的作物初步分隔；两个所述螺旋杆(2)对称分设于所述喂入架(3)的左右两侧，且所述螺旋杆(2)的前后两端分别连接所述拨秸杆(5)和所述喂入架(3)，以梳理喂入的作物；所述喂入轮(8)转动连接于所述喂入架(3)上，以收获作物的谷穗；所述搅龙(7)转动设置于所述喂入架(3)的喂入腔内，以将收获的谷穗向后传送；所述搅龙(7)位于所述喂入轮(8)的下方，且所述喂入轮(8)的轴线与所述搅龙(7)的轴线平行。

2.如权利要求1所述的自走式杂粮联合收获机的喂入机构，其特征在于，所述螺旋杆(2)自喂入架(3)的前端向后端，外径逐渐增大。

3.如权利要求1所述的自走式杂粮联合收获机的喂入机构，其特征在于，所述螺旋杆(2)的前端向后端，以所述梳理齿(6)所在的平面为基准，高度逐渐增大。

4.如权利要求1所述的自走式杂粮联合收获机的喂入机构，其特征在于，所述螺旋杆(2)为采用钢带绕制为螺旋状结构。

5.如权利要求1所述的自走式杂粮联合收获机的喂入机构，其特征在于，所述喂入轮(8)包括转动连接于所述喂入架(3)上的转轴(84)、多个转动连接于所述转轴(84)上的支撑架(83)以及连接于相邻的两个支撑架(83)之间的喂入刀(81)。

6.如权利要求5所述的自走式杂粮联合收获机的喂入机构，其特征在于，所述支撑架(83)沿周向均匀设有多个径向延伸的支臂(85)，所述喂入刀(81)可拆卸连接于所述支臂(85)上。

7.如权利要求6所述的自走式杂粮联合收获机的喂入机构，其特征在于，所述喂入刀(81)通过连接板(11)与所述支臂(85)连接。

8.如权利要求1所述的自走式杂粮联合收获机的喂入机构，其特征在于，所述梳理齿(6)的前端及左右两侧设有向上延伸的防脱板(61)。

9.如权利要求1所述的自走式杂粮联合收获机的喂入机构，其特征在于，所述梳理齿(6)通过底板(10)与所述喂入架(3)底部的支撑杆(4)连接。

10.如权利要求1所述的自走式杂粮联合收获机的喂入机构，其特征在于，所述搅龙(7)的左右两部分设有反向旋转的螺旋叶片，以使谷穗向从中间向后传送。

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