CN216699786U - 一种永磁电机定转子合装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种永磁电机定转子合装装置，包括发电机支撑及导向工装、导正轴、长导正棒、间隙垫条、短导正棒、定子总成机座、主轴承总成、主轴承支撑、转子总成和定子总成。本发明解决了定子与转子合装时存在吸附的风险和定转子合装的时候出现偏心的问题，保证了定转子同心及定转子气隙。

Description

一种永磁电机定转子合装装置

技术领域

本发明涉及永磁电机定转子合装技术领域，尤其涉及一种永磁电机定转子合装装置，具体涉及一种大型内转子永磁电机定转子合装装置。

背景技术

大型永磁电机转子上安装了永磁体，定子与转子合装时存在吸附的风险，由于永磁体磁力的作用会使定转子合装的时候出现偏心的现象，无法保证定转子同心及定转子气隙。为保证永磁电机定转子合装顺利，特发明一种永磁电机定转子合装装置及方法。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种永磁电机定转子合装装置。

具体方案如下：

一种永磁电机定转子合装装置，其特征在于：包括发电机支撑及导向工装、导向套、长导正棒、间隙垫条、短导正棒、定子总成机座、主轴承总成、主轴承支撑、转子总成和定子总成；所述发电机支撑及导向工装由支撑板、第一筋板、底板和导正轴焊接组成，所述支撑板为水平设置的圆板状结构，其顶面沿边缘加工有若干个通孔，所述定子总成机座和主轴承支撑连接后固定在支撑板上，所述导正轴由导正筒、第一连接法兰和加固环组成，所述导正筒竖直设置在支撑板顶面中部，并与支撑板外圆同心；所述主轴承总成安装在转子总成上，且主轴承总成上安装有导向套，所述导向套由导向筒、第二筋板和第二连接法兰组成，其中，第二连接法兰套设在导向筒的上端外，第二连接法兰上加工有与主轴承总成配合固定的通孔及沉孔，所述导向套与导正筒前端为锥状；所述长导正棒和短导正棒布置在主轴承总成上，所述主轴承支撑上设有与导正棒数量相同且位置相对应的支撑孔；所述间隙垫条为L型，布置在转子总成和定子总成之间。

作为本发明的进一步改进，所述主轴承支撑上部外设有转子吊耳。

作为本发明的进一步改进，所述长导正棒和短导正棒均为碳钢导正棒，一端设有螺纹，另一端为锥状。

作为本发明的进一步改进，所述间隙垫条为不导磁间隙垫条。

一种永磁电机定转子合装方法，具体包括以下步骤：

1） 主轴承支撑与定子总成机座先连接固定好后放置在发电机支撑及导向工装上，然后通过螺栓固定，发电机支撑及导向工装外圆需落入定子总成机座法兰面沉孔内，保证发电机支撑及导向工装与定子总成机座法兰孔径向间隙≤0.1mm；

2）将主轴承总成安装在转子总成法兰面上后，再将导向套安装在主轴承总成法兰面上，导向套与主轴承总成通过止口配合，保证导向套与主轴承总成中心的同轴度，同时在主轴承总成上安装若干个长导正棒和若干个短导正棒，用于将主轴承总成导入主轴承支撑止口内，导正棒外径与主轴承支撑孔的间隙小于0.1mm；

3）使用天车连接转子吊耳将转子总成吊运至定子总成上方，行车缓慢下降将导正轴导入导向套内，同时调整定转子位置，将导正棒导入主轴承支撑法兰孔内；

4）行车缓慢下降，当定子总成铁心与转子磁极接触前需在定转子间隙内放置若干件不导磁的间隙垫条；

5）行车缓慢下降，将主轴承总成落入主轴承支撑止口内，最后使用螺栓固定主轴承总成与主轴承支撑。

本发明的有益效果在于：解决了定子与转子合装时存在吸附的风险和定转子合装的时候出现偏心的问题，保证了定转子同心及定转子气隙。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明中发电机支撑及导向工装及导正工装的示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本发明中导正轴的示意图。

图5为图4中A-A的剖视图。

图6为本发明中间隙垫条的示意图。

图7为图6的左视图。

图8为本发明中导正棒的示意图。

附图标记列表：

1-发电机支撑及导向工装，2-导向套，3-长导正棒，4-间隙垫条，5-短导正棒，6-定子总成机座，7-主轴承总成，8-主轴承支撑，9-转子吊耳，10-定子总成。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图所示，一种永磁电机定转子合装装置，包括发电机支撑及导向工装1、导向套2、长导正棒3、间隙垫条4、短导正棒5、定子总成机座6、主轴承总成7、主轴承支撑8、转子总成和定子总成10；导向筒、筋板和第二连接法兰发电机支撑及导向工装1由支撑板、第一筋板、底板和导正轴焊接组成，导向筒、筋板和第二连接法兰支撑板为水平设置的圆板状结构，其顶面沿边缘加工有若干个通孔，导向筒、筋板和第二连接法兰定子总成机座6和主轴承支撑8连接后固定在支撑板上，导向筒、筋板和第二连接法兰导正轴由导正筒、第一连接法兰和加固环组成，导向筒、筋板和第二连接法兰导正筒竖直设置在支撑板顶面中部，并与支撑板外圆同心；导向筒、筋板和第二连接法兰主轴承总成7安装在转子总成上，且主轴承总成7上安装有导向套，导向筒、筋板和第二连接法兰导向套2由导向筒、第二筋板和第二连接法兰组成，其中，第二连接法兰套设在导向筒的上端外，第二连接法兰上加工有与主轴承总成7配合固定的通孔及沉孔，导向筒、筋板和第二连接法兰导向套2与导正筒前端为锥状；导向筒、筋板和第二连接法兰长导正棒3和短导正棒5布置在主轴承总成7上，导向筒、筋板和第二连接法兰主轴承支撑8上设有与导正棒数量相同且位置相对应的支撑孔；导向筒、筋板和第二连接法兰间隙垫条4为L型，布置在转子总成和定子总成10之间。

在本实施例中，主轴承支撑8上部外设有转子吊耳9。

在本实施例中，长导正棒3和短导正棒5均为碳钢导正棒，一端设有螺纹，另一端为锥状。

在本实施例中，间隙垫条4为不导磁间隙垫条。

一种永磁电机定转子合装方法，具体包括以下步骤：

1） 主轴承支撑8与定子总成机座6先连接固定好后放置在发电机支撑及导向工装1上，然后通过螺栓固定，发电机支撑及导向工装1外圆需落入定子总成机座6法兰面沉孔内，保证发电机支撑及导向工装1与定子总成机座6法兰孔径向间隙≤0.1mm；

2）将主轴承总成7安装在转子总成法兰面上后，再将导向套安装在主轴承总成7法兰面上，导向套与主轴承总成7通过止口配合，保证导向套与主轴承总成7中心的同轴度，同时在主轴承总成7上安装若干个长导正棒3和若干个短导正棒5，用于将主轴承总成7导入主轴承支撑8止口内，导正棒外径与主轴承支撑孔的间隙小于0.1mm；

3）使用天车连接转子吊耳9将转子总成吊运至定子总成上方，行车缓慢下降将导正轴2导入导向套内，同时调整定转子位置，将导正棒导入主轴承支撑法兰孔内；

4）行车缓慢下降，当定子总成铁心与转子磁极接触前需在定转子间隙内放置若干件不导磁的间隙垫条4；

5）行车缓慢下降，将主轴承总成7落入主轴承支撑8止口内，最后使用螺栓固定主轴承总成7与主轴承支撑8。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种永磁电机定转子合装装置，其特征在于：包括发电机支撑及导向工装（1）、导向套（2）、长导正棒（3）、间隙垫条（4）、短导正棒（5）、定子总成机座（6）、主轴承总成（7）、主轴承支撑（8）、转子总成和定子总成（10）；所述发电机支撑及导向工装（1）由支撑板和导正轴焊接组成，所述支撑板为水平设置的圆板状结构，其顶面沿边缘加工有若干个通孔，所述定子总成机座（6）和主轴承支撑（8）连接后固定在支撑板上，所述导正轴由导正筒组成，所述导正筒竖直设置在支撑板顶面中部，并与支撑板外圆同心；所述主轴承总成（7）安装在转子总成上，且主轴承总成（7）上安装有导向套（2），所述导向套（2）由导向筒和第二连接法兰组成，其中，第二连接法兰套设在导向筒的上端外，第二连接法兰上加工有与主轴承总成（7）配合固定的通孔及沉孔，所述导向套（2）与导正筒前端为锥状；所述长导正棒（3）和短导正棒（5）布置在主轴承总成（7）上，所述主轴承支撑（8）上设有与导正棒数量相同且位置相对应的支撑孔；所述间隙垫条（4）为L型，布置在转子总成和定子总成（10）之间。

2.根据权利要求1所述的一种永磁电机定转子合装装置，其特征在于：所述主轴承支撑（8）上部外设有转子吊耳（9）。

3.根据权利要求1所述的一种永磁电机定转子合装装置，其特征在于：所述长导正棒（3）和短导正棒（5）均为碳钢导正棒，一端设有螺纹，另一端为锥状。

4.根据权利要求1所述的一种永磁电机定转子合装装置，其特征在于：所述间隙垫条（4）为不导磁间隙垫条。

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