CN216698850U - 一种连接结构、连接器底座及连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接结构、连接器底座及连接器。其中，连接结构包括：第一绝缘件、紧固件和电连接件。其中，紧固件一体注塑成型在所述第一绝缘件上，适于与外界端子连接；电连接件一体注塑成形在所述第一绝缘件上，所述电连接件适于与外壳体连接，所述电连接件具有第一引脚，所述第一引脚与所述紧固件的端面相抵接。通过采用本结构的连接结构，避免了现有技术中紧固件在铆接入安装孔时，由于人为因素导致每组紧固件和第一绝缘体的同轴度和扭矩不能保证一致性的现象发生，同时通过一体注塑成型的方式，降低紧固件经铆接后从第一绝缘体中掉落的风险，降低了铆接成本，使得连接器更具有实用性。

Description

一种连接结构、连接器底座及连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种连接结构、连接器底座及连接器。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，汽车上各种功能件及各种零部件都在不断地向智能化、精细化及可靠性的方向发展，因此，对汽车连接器的结构设计、外观设计及材料提出了更高的要求。

现有的汽车连接器的生产工艺流程通常包括：注塑、铆接螺母两步工序。即，首先通过注塑形成壳体，壳体上留有安装孔；随后使用工具将螺母铆接在安装孔中。在铆接时，对组装的精度和稳定性有着较高的要求，因此需要管控螺母与安装孔的同轴度、铆接力、破坏扭矩、耐久性等。

但是，在对螺母进行铆接时，由于人工装配存在着差异，导致螺母与安装孔的同轴度和扭矩不能保证一致性，且螺母存在着掉落的风险。为了保证汽车连接器的品质，需要对铆接后的汽车连接器进行检测，致使人工成本较高。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的由于铆接时螺母与安装孔的同轴度和扭矩不能保证一致性，导致检测时人工成本较高。

为此，本实用新型提供一种连接结构，包括：

第一绝缘件；

紧固件，一体注塑成型在所述第一绝缘件上，适于与外界端子连接；

电连接件，一体注塑成形在所述第一绝缘件上，所述电连接件适于与外壳体连接，所述电连接件具有第一引脚，所述第一引脚与所述紧固件的端面相抵接。

可选地，上述的连接结构，

所述电连接件还包括第二引脚，第二引脚与所述第一引脚呈夹角设置，所述第二引脚适于与外界端子连接。

可选地，上述的连接结构，

所述第一绝缘件还具有安装部；

所述第二引脚嵌设在所述安装部内。

可选地，上述的连接结构，

所述第一绝缘件上还设有定位孔，所述定位孔与所述紧固件的外壁面垂直设置，适于穿设定位件对紧固件进行定位。

一种连接器底座，包括上述的连接结构。

可选地，上述的连接器底座，

还包括第二绝缘件，所述连接结构一体注塑在所述第二绝缘件上。

可选地，上述的连接器底座，

还包括安装板，所述安装板一体注塑在所述第二绝缘件上。

可选地，上述的连接器底座，

所述安装板具有安装孔，所述第二绝缘件注塑在所述安装孔内。

可选地，上述的连接器底座，

所述第二绝缘件具有保护腔和安装腔，所述保护腔和安装腔沿高度方向间隔设置，所述保护腔适于对连接结构进行保护，所述安装腔适于容纳电连接件的竖直部分，并与竖直部分形成适于容纳紧固件的容纳空腔。

可选地，上述的连接器底座，

所述第二绝缘件还包括加强筋，所述加强筋设置在保护腔的外表面，以对所述保护腔加固。

一种连接器，包括上述的连接器底座。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的连接结构，包括：第一绝缘件、紧固件和电连接件。其中，紧固件一体注塑成型在所述第一绝缘件上，适于与端子连接；电连接件一体注塑成形在所述第一绝缘件上，所述电连接件适于与外壳体连接，所述电连接件具有第一引脚，所述第一引脚与所述紧固件的端面相抵接。

此结构的连接结构，采用紧固件与第一绝缘件在注塑设备中一体注塑成型的方式，并且使用电连接件的第一引脚抵接在紧固件的端面，对紧固件限位的同时可以保证紧固件与第一绝缘件的同轴度。通过采用本结构的连接结构，原先人为铆接紧固件的安装形式更改为一体注塑成型的方式，避免了紧固件在铆接入第一绝缘体时，由于人为因素导致每组紧固件和第一绝缘体的同轴度和扭矩不能保证一致性的现象发生，同时通过一体注塑成型的方式，还可以降低紧固件经铆接后从第一绝缘件中掉落的风险，提高了安装的效率，降低了安装成本，使得连接器更具有实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所提供的连接器底座的结构示意图；

图2为本实用新型中所提供的连接器底座的剖视图；

图3为本实用新型中所提供的第一绝缘体的仰视图；

图4为本实用新型中所提供的第一绝缘体的结构示意图；

图5为本实用新型中所提供的电连接件的结构示意图；

图6为本实用新型中所提供的第二绝缘体的剖视图；

图7为本实用新型中所提供的第二绝缘件的结构示意图；

图8为本实用新型中所提供的安装板的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一绝缘件；11-安装部；12-定位孔；

2-紧固件；

3-电连接件；31-第一引脚；32-第二引脚；

4-第二绝缘件；41-保护腔；42-安装腔；43-加强筋；

5-安装板；51-安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种连接结构，如图1至图8所示，包括：第一绝缘件1、紧固件2和电连接件3。其中，紧固件2一体注塑成型在第一绝缘件1上，适于与外界端子连接；电连接件3一体注塑成形在第一绝缘件1上，电连接件3适于与外壳体连接，电连接件3具有第一引脚31，第一引脚31与紧固件2的端面相抵接。例如，本实施例提供的外壳体外接有端子，端子通过螺丝与紧固件2螺接的方式，固定在第一引脚31的端面上。在本实施例中，第一绝缘体1选用树脂制成。

如图5所示，本实施例提供的连接结构，电连接件3还包括第二引脚32，第二引脚32与第一引脚31呈夹角设置，第二引脚32适于与外界端子连接。第一绝缘件1还具有安装部11；第二引脚32嵌设在安装部11内。例如，本实施例提供的第一绝缘件1上还设有定位孔12，定位孔12与紧固件2的外壁面垂直设置，适于穿设定位件对紧固件2进行定位。在本实施例中，第一引脚31和第二引脚32的连接部分呈光滑圆弧面。

通过上述结构的连接结构，将原先人为铆接紧固件2的安装形式更改为一体注塑成型的方式，避免了紧固件2在铆接入第一绝缘体1时，由于人为因素导致每组紧固件2和第一绝缘体1的同轴度和扭矩一致性较差的现象发生，同时通过一体注塑成型的方式，还可以降低紧固件2经铆接后从第一绝缘件1中掉落的风险，提高了此工序的效率，降低了安装成本，使得连接器更具有实用性。

实施例2

本实施例提供一种连接器底座，包括实施例1中提供的连接结构。如图1至图8所示，其与实施例1中提供的连接结构相比，存在的区别之处在于，还包括：第二绝缘件4。其中，连接结构一体注塑在第二绝缘件4上。例如，在本实施例中，还包括安装板5，安装板5一体注塑在第二绝缘件4上。安装板5具有安装孔51，第二绝缘件4注塑在安装孔51内。

第二绝缘件4具有保护腔41和安装腔42，保护腔41和安装腔42沿高度方向间隔设置，保护腔41适于对连接结构进行保护，安装腔42适于容纳电连接件3的竖直部分，并与竖直部分形成适于容纳紧固件2的容纳空腔。例如，在本实施例中，第二绝缘件4还包括加强筋43，加强筋43设置在保护腔41的外表面，以对保护腔41加固。

连接器底座成型过程如下：先将紧固件2和电连接件3放入模具型腔中一体注塑成型；然后，将注塑成型后的连接结构放入安装板5的安装孔51中，再次进行一体注塑成型，即可形成连接器底座。

实施例3

本实施例提供一种连接器，包括实施例2提供的连接器底座。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种连接结构，其特征在于，包括：

第一绝缘件(1)；

紧固件(2)，一体注塑成型在所述第一绝缘件(1)上，适于与外界端子连接；

电连接件(3)，一体注塑成形在所述第一绝缘件(1)上，所述电连接件(3)适于与外壳体连接，所述电连接件(3)具有第一引脚(31)，所述第一引脚(31)与所述紧固件(2)的端面相抵接。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，

所述电连接件(3)还包括第二引脚(32)，第二引脚(32)与所述第一引脚(31)呈夹角设置，所述第二引脚(32)适于与外界端子连接。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，

所述第一绝缘件(1)还具有安装部(11)；

所述第二引脚(32)嵌设在所述安装部(11)内。

4.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于，

所述第一绝缘件(1)上还设有定位孔(12)，所述定位孔(12)与所述紧固件(2)的外壁面垂直设置，适于穿设定位件对紧固件(2)进行定位。

5.一种连接器底座，其特征在于，包括权利要求1-4中任一项所述的连接结构。

6.根据权利要求5所述的连接器底座，其特征在于，

还包括第二绝缘件(4)，所述连接结构一体注塑在所述第二绝缘件(4)上。

7.根据权利要求6所述的连接器底座，其特征在于，

还包括安装板(5)，所述安装板(5)一体注塑在所述第二绝缘件(4)上。

8.根据权利要求7所述的连接器底座，其特征在于，

所述安装板(5)具有安装孔(51)，所述第二绝缘件(4)注塑在所述安装孔(51)内。

9.根据权利要求6所述的连接器底座，其特征在于，

所述第二绝缘件(4)具有保护腔(41)和安装腔(42)，所述保护腔(41)和安装腔(42)沿高度方向间隔设置，所述保护腔(41)适于对连接结构进行保护，所述安装腔(42)适于容纳电连接件(3)的竖直部分，并与竖直部分形成适于容纳紧固件(2)的容纳空腔。

10.根据权利要求9所述的连接器底座，其特征在于，包括：

所述第二绝缘件(4)还包括加强筋(43)，所述加强筋(43)设置在保护腔(41)的外表面，以对所述保护腔(41)加固。

11.一种连接器，其特征在于，包括权利要求5-10中任一项所述的连接器底座。

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