CN114243364A - 一种导线插接件及其制作方法及具有该导线插接件的电器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种导线插接件及其制作方法及具有该导线插接件的电器,属于电连接器技术领域,其中,导线插接件包括上壳体和下壳体,下壳体与上壳体相互扣合连接,上壳体和下壳体进行扣合后形成卡接部,导线插接件还包括限位件,固定连接在导线上,限位件适于与卡接部进行卡接连接。本发明提供的导线插接件,有利于适配不同类型的插座接口,从而减小生产成本,并可有效提升导线的抗拉性能。

Description

一种导线插接件及其制作方法及具有该导线插接件的电器
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域,具体涉及一种导线插接件及其制作方法及具有该导线插接件的电器。
背景技术
导线接插件,用于连接在导线的一端形成导线的插接头,所述导线接插件用于通过插入插座使导线进行电连接。
现有的导线插接件,一般为将导线和PIN针进行包胶注塑的一体式结构,采用该方式进行制作时,需要根据不同插座接口的类型,定制不同的注塑模具,导致生产成本较高。
发明内容
因此,本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的导线接插件制作成本较高的缺陷,从而提供一种导线插接件及其制作方法及具有该导线插接件的电器。
为了解决上述问题,本发明提供了一种导线插接件,包括:
上壳体;
下壳体,与所述上壳体相互扣合连接,所述上壳体和所述下壳体进行扣合后形成卡接部;
限位件,固定连接在导线上,所述限位件适于与所述卡接部进行卡接连接。
进一步地,所述上壳体和所述下壳体相互扣合后采用超声波焊接固连。
进一步地,所述上壳体的内侧壁上设有第一凸起,所述下壳体的内侧壁上设有第二凸起,所述第一凸起和所述第二凸起形成所述卡接部;所述限位件上对应所述第一凸起和所述第二凸起具有卡槽。
进一步地,所述第一凸起和所述第二凸起对称设置。
进一步地,所述限位件为PBT、PVC、TPE或TPV材料。
进一步地,所述限位件和导线之间通过包胶注塑工艺连接为一体结构。
进一步地,所述限位件的至少部分外露出所述上壳体和所述下壳体,外露部分的所述限位部上设有凸起,所述凸起抵接于所述上壳体和所述下壳体的端部。
进一步地,所述导线的出线端连接至连接器中,所述连接器被容纳于扣合后的所述上壳体和所述下壳体内部。
此外,本发明还提供了一种电器,包括如上任一项所述的导线插接件。
另外,本发明还提供了一种如上任一项所述的导线插接件的制造方法,包括以下步骤:
将限位件固定连接在导线上;
将限位件卡接于所述上壳体和所述下壳体之间的卡接部上;
将所述上壳体和所述下壳体扣合后固定连接。
本发明技术方案,具有如下优点:
1.本发明提供的导线插接件,设置有相互扣合连接的上壳体和下壳体,并在导线上固定连接有限位件,由于扣合后的上壳体和下壳体内部具有卡接部,限位件与卡接部卡接连接,在外部强行拉拽导线时,限位件承接本应作用在导线出线端上的力,从而避免导线出线端脱离电连接接触,保证产品质量,可以符合高压灯具插接件的防拉要求;此外,由于仅在导线上固定连接有限位件,导线的出线端可以根据不同插座接口选用不同的连接器,从而避免需要定制配套的一体注塑模具,有效降低了生产成本,提升导线插接件的适用范围。
2.本发明提供的导线插接件,限位件采用PPT塑料,限位件和导线之间通过包胶注塑工艺连接为一体结构,从而使导线和限位件之间具有良好的紧固效果,并能够承受较高的拉扯力不脱落,从而保证导线的出线端不受外部拉拽影响;此外,采用上述设置,不同线型的导线也可以随意搭配后进行注塑包胶操作,从而有效提升了导线插接件的适配范围。
3.本发明提供的导线插接件,导线的出线端连接至连接器中,连接器被容纳于扣合后的上壳体和下壳体内部,由于上壳体、下壳体及连接器的类型可选用,从而可以使导线适配不同的接插类型,局限性较小。
4.本发明提供的电器,由于包括如上任一项所述的导线插接件,因此具有导线插接件所有的优点。
5.本发明提供的导线插接件的制造方法,装配方式简单便捷,由于制造如上任一项所述的导线插接件,因此也具有导线插接件所有的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例中导线插接件的立体图。
图2为图1的爆炸图。
图3为本发明的实施例中限位件的结构示意图。
图4为本发明的实施例中上壳体的结构示意图。
图5为本发明的实施例中下壳体的结构示意图。
附图标记说明:
1、上壳体;2、下壳体;3、限位件;4、导线;5、连接器;
101、第一凸起;201、第二凸起;301、卡槽;302、凸台。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供了一种导线插接件,其应用在高压灯具的接头端部,从而在保证连接状态前提下具有良好的抗拉性能。当然,该导线插接件也可以应用在其他电器接头端部。
如图1所示,本实施例所述的导线插接件包括上壳体1及与上壳体1相互扣合连接的下壳体2,上壳体1和下壳体2进行扣合后形成卡接部,在导线4上固定连接有限位件3,限位件3适于与卡接部进行卡接连接,由于扣合后限位件3与卡接部卡接连接,在外部强行拉拽导线4时,限位件3承接本应作用在导线4出线端上的力,从而避免导线4出线端脱离电连接接触,保证产品质量;此外,由于仅在导线4上固定连接有限位件3,导线4的出线端可以根据不同插座接口选用不同的连接器5,从而避免需要定制配套的一体注塑模具,加工简单,有效降低了生产成本,提升导线插接件的适用范围。
如图2所示,本实施例中的限位件3可以选用PBT材料,限位件3和导线4之间通过包胶注塑工艺连接成为一体结构,从而使导线4和限位件3之间具有良好的紧固效果,并能够承受较高的拉扯力不脱落,从而保证导线4的出线端不受外部拉拽影响;此外,采用上述设置,不同线型的导线4也可以随意搭配后进行注塑包胶操作,从而有效提升了导线插接件的适配范围。作为一种可替换的实施方式,限位件3和导线4之间也可以采用胶粘的方式连接成为一体结构,其他包胶的材料还可包含PVC、TPE、TPV等。
本实施例中的上壳体1和下壳体2相互扣合后采用超声波焊接固连,上壳体1和下壳体2优选采用硬质塑料材料制成,作为一种可替换的实施方式,上壳体1和下壳体2之间也可以采用螺钉固连,或进行卡接连接。
如图3和图4所示,上壳体1的内侧壁上设有第一凸起101,下壳体2的内侧壁上设有第二凸起201,第一凸起101和第二凸起201形成卡接部;限位件3上对应第一凸起101和第二凸起201具有卡槽301。具体的,上壳体1和下壳体2扣合围构内部形成方形腔体,第一凸起101为顺延上壳体1内壁面设置的条形凸起,第二凸起201为顺延下壳体2内壁面设置的条形凸起,第一凸起101和第二凸起201对称设置,从而使上壳体1和下壳体2扣合后,第一凸起101和第二凸起201围构形成完整的环形凸起,限位件3上的卡槽301也为对应设置的环形卡槽301,由此起到较为稳固的卡接效果。
作为一种可替换的实施方式,第一凸起101和第二凸起201也可以不对称设置,将限位件3上的卡槽301设置为对应第一凸起101和第二凸起201的两个即可;作为另一种可替换的实施方式,也可以在上壳体1和下壳体2上设置卡槽301,并在限位件3上设置凸起,只要保证扣合后的上壳体1和下壳体2能够卡紧限位件3即可。
结合图1和图5所示,本实施例中的限位件3上的一部分外露出扣合的上壳体1和下壳体2,外露部分的限位件3上设置有环限位件3周向成型的凸台302,限位件3卡接于上壳体1和下壳体2之间后,凸台302抵接于上壳体1和下壳体2的端部,从而封堵上壳体1和下壳体2围构的端部开口,以起到一定的防溅水和防尘效果。作为一种可替换的实施方式,也可以在外露部分上设置凹槽,扣合后的上壳体1和下壳体2的端部嵌入凹槽中,从而起到防溅水和防尘效果。
如图1和图2所示,本实施例中的导线4的出线端与PIN针压接连接,PIN针插入至连接器5后,将连接器5卡接于扣合后的上壳体1和下壳体2内部腔体中,从而形成导线4的插接头。在此,连接器5可以采用现有成熟的接插件类型,例如国际通用的TYCO接插件,其可以是圆头形或方头形,上壳体1和下壳体2可以选用相对应的适配连接器5的形式,从而可以使导线4的出线端形成不同的插接类型,有利于适配电连接于不同的插座,扩大适配范围。作为一种可替换的实施方式,本实施例中的连接器5和上壳体1下壳体2之间的卡接方式可以参照上述限位件3的卡接方式装配,也可以采用其他能够卡紧连接器5的结构。
需要说明的是,本实施例中所述的导线4可以是单根导线4,也可以是若干相同的导线4绞合形成的线束,或是若干不同线型的导线4,只要能够包胶注塑形成限位件3即可。
实施例2
本实施例提供了一种电器,包括如实施例一种所述的导线插接件,在此,该电器可以是如实施例一中所述的高压灯具,也可以是其他需要采用电连接的插接件的电器。由于电器采用了上述的导线插接件,因此具有导线插接件所有的优点。
实施例3
本实施例提供了一种实施例一中所述的导线插接件的制造方法,包括以下步骤:
在导线4上包胶注塑限位件3;
将导线4的出线端压接PIN针,PIN针插接至连接器5后,将连接器5和导线4放置于下壳体2上;
将上壳体1和下壳体2扣合后超声波焊接固连,扣合后的上壳体1和下壳体2卡接连接器5和限位件3设置。
由于本实施例中的制造方法适用于实施例一中所述的导线插接件,因此具有导线插接件所有的优点;此外,本实施例中的制造方法简单便捷,加工容易,有利于节省成产成本。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种导线插接件,其特征在于,包括:
上壳体(1);
下壳体(2),与所述上壳体(1)相互扣合连接,所述上壳体(1)和所述下壳体(2)进行扣合后形成卡接部;
限位件(3),固定连接在导线(4)上,所述限位件(3)适于与所述卡接部进行卡接连接。
2.根据权利要求1所述的导线插接件,其特征在于,所述上壳体(1)和所述下壳体(2)相互扣合后采用超声波焊接固连。
3.根据权利要求1所述的导线插接件,其特征在于,所述上壳体(1)的内侧壁上设有第一凸起(101),所述下壳体(2)的内侧壁上设有第二凸起(201),所述第一凸起(101)和所述第二凸起(201)形成所述卡接部;所述限位件(3)上对应所述第一凸起(101)和所述第二凸起(201)具有卡槽(301)。
4.根据权利要求3所述的导线插接件,其特征在于,所述第一凸起(101)和所述第二凸起(201)对称设置。
5.根据权利要求1所述的导线插接件,其特征在于,所述限位件(3)为PBT、PVC、TPE或TPV材料。
6.根据权利要求5所述的导线插接件,其特征在于,所述限位件(3)和导线(4)之间通过包胶注塑工艺连接为一体结构。
7.根据权利要求1所述的导线插接件,其特征在于,所述限位件(3)的至少部分外露出所述上壳体(1)和所述下壳体(2),外露部分的所述限位件(3)上设有凸台(302),所述凸台(302)抵接于所述上壳体(1)和所述下壳体(2)的端部。
8.根据权利要求1所述的导线插接件,其特征在于,所述导线(4)的出线端连接至连接器(5)中,所述连接器(5)被容纳于扣合后的所述上壳体(1)和所述下壳体(2)内部。
9.一种电器,其特征在于,包括如权利要求1-8中任一项所述的导线插接件。
10.一种如权利要求1-8中任一项所述的导线插接件的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
将限位件(3)固定连接在导线(4)上;
将限位件(3)卡接于所述上壳体(1)和所述下壳体(2)之间的卡接部上;
将所述上壳体(1)和所述下壳体(2)扣合后固定连接。
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