CN201975615U - 对接插头保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种对接插头保护装置，包括保护壳，保护壳包括相互扣合的上壳体和下壳体，保护壳的末端形成有固定线缆的线缆卡槽口，保护壳的首端形成有露出并固定对接插头的对接插头卡槽口，上壳体和/或下壳体上设置有用于按压对接插头上卡扣的悬臂按钮，悬臂按钮邻近对接插头卡槽口设置，悬臂按钮的一端与保护壳外表面固定连接，悬臂按钮的另一端临近卡扣的按压端悬空设置。本实用新型提供的对接插头保护装置，通过保护壳的设置，对裸露的电线进行了包覆，提高了对接插头使用的安全性。

Description

对接插头保护装置

技术领域

本实用新型涉及线缆插头安全技术，尤其涉及一种对接插头保护装置。

背景技术

工业控制过程中，经常应用多芯线缆进行设备之间的数据交互或供电，通常在多芯线缆的一端设置对接插头，与设备上设置的插座配合使用。对接插头和插座作为设备通信连接的重要部件，其连接性能直接影响设备之间的通信性能。

图1为现有技术的对接插头结构示意图，如图1所示，线缆2里面的电线4压接在对接插头1里，由于外层的线缆2无法完全包覆里面的电线4，线缆2与对接插头1接口处就留有一段电线4裸露在外面，在进行拔插操作时，电线4既容易折断造成漏电而导致使用的不安全，线缆2也容易从对接插头1里面脱落，造成断路，数据无法传输，影响通信性能。

图2为现有技术的插座结构示意图，如图2所示，在对接插头1和插座3的配合使用过程中，为了保证对接插头1安插的稳定性，通常在插座3上设置卡勾6，对应地，在对接插头1上设置卡扣5。对接插头1插入插座3后，对接插头1上的卡扣5与插座3上的卡勾6自动相互锁住，如果要拔出对接插头1，必须按下对接插头1上的卡扣5，卡扣5通常为杠杆卡扣5，通过按下卡扣5的一端而使另一端抬起，而与插座3上的卡勾6分离，然后再用力往外拔，将对接插头1从插座3中拔出。由于插座3通常焊接在电路板上，装配在机箱里，只露出插座3的一小部分，而且对接插头1上的卡扣5操作面积太小，当往下按时很费劲，造成使用的不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种对接插头保护装置，以提高对接插头的安全性。

本实用新型提供一种对接插头保护装置，包括：

保护壳，包括相互扣合的上壳体和下壳体，所述保护壳的末端形成有固定线缆的线缆卡槽口，所述保护壳的首端形成有露出并固定对接插头的对接插头卡槽口，所述上壳体和/或下壳体上设置有用于按压对接插头上卡扣的悬臂按钮，所述悬臂按钮邻近所述对接插头卡槽口设置，所述悬臂按钮的一端与所述保护壳外表面固定连接，所述悬臂按钮的另一端临近所述卡扣的按压端悬空设置。

如上所述的对接插头保护装置，其中，所述悬臂按钮靠近所述对接插头的一面的转弯处为半圆形弧面。

如上的对接插头保护装置，其中，所述线缆卡槽口为椭圆形。

如上所述的对接插头保护装置，其中，

所述上壳体和所述下壳体的结构相同；

壳体的一侧边设有凸边，另一侧边设有卡槽，相互扣合的上壳体和下壳体的凸边和卡槽相互插接；

壳体的一侧内壁开设有第一螺丝孔，另一侧内壁设置有螺丝座，所述螺丝座中开设第二螺丝孔，相互扣合的上壳体和下壳体的螺丝座与壳体内壁面相互抵顶匹配。

如上所述的对接插头保护装置，其中，所述保护壳的外表面设有防滑部件。

如上所述的对接插头保护装置，其中，所述防滑部件包括梯形凹槽和多个凸棱，所述凸棱平行设置在所述梯形凹槽中，所述凸棱排列的方向与拔插所述对接插头的方向相同。

如上所述的对接插头保护装置，其中，所述上壳体和所述下壳体通过自攻螺丝相连。

如上所述的对接插头保护装置，其中，所述壳体对应于所述第一螺丝孔的外表面设有凸台，所述凸台内设有沉孔，所述沉孔与所述第一螺丝孔相连通。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的对接插头保护装置，通过保护罩的设置，在保护线缆裸露在外的电线的同时，还对对接插头进行了固定，避免了因线缆被扯动而从对接插头中脱出造成的用电事故，提高了对接插头使用的安全性。通过悬臂按钮的设置，提高了对接插头上卡扣操作的便利性，且避免了与对接插头的直接接触，进一步提高了对接插头使用的安全性。。

附图说明

图1为现有技术的对接插头结构示意图；

图2为现有技术的插座结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种对接插头保护装置装配结构示意图；

图4为图3的对接插头保护装置保护壳外部结构示意图；

图5为图3的对接插头保护装置保护壳内部结构示意图。

附图标记：

1-对接插头；         2-线缆；          3-插座；

4-电线；             5-卡扣；          6-卡勾；

7-上壳体；           8-下壳体；        9-悬臂按钮；

10-凸边；            11-卡槽；         12-第一螺丝孔；

13-螺丝座；          14-第二螺丝孔；   15-凸条；

16-卡条槽；          17-凸台；         18-沉孔；

19-梯形凹槽；        20-凸棱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供对接插头保护装置用于安装在安插有线缆的对接插头上，以提高对接插头的安全性。对接插头及线缆结构以图1所示的对接插头及线缆为例，但本实用新型并不以此为限。

图3为本实用新型实施例提供的一种对接插头保护装置装配结构示意图，图4为图3的对接插头保护装置保护壳外部结构示意图，图5为图3的对接插头保护装置保护壳内部结构示意图，同时参照图3、图4和图5，该对接插头保护装置包括保护壳，保护壳包括相互扣合的上壳体7和下壳体8，保护壳的末端形成有固定线缆2的线缆卡槽口，保护壳的首端形成有露出并固定对接插头1的对接插头卡槽口，上壳体7和/或下壳体8上设置有用于按压对接插头1上设置的卡扣5的悬臂按钮9，悬臂按钮9邻近对接插头卡槽口设置，悬臂按钮9的一端与保护壳外表面固定连接，悬臂按钮9的另一端临近卡扣5的按压端悬空设置。

该对接插头保护装置的保护壳包括上壳体7和下壳体8，通过上壳体7和下壳体8的分离设置，便于安装。保护壳末端的线缆卡槽口和首端的对接插头卡槽口分别将线缆2和对接插头1固定，通过上壳体7和下壳体8形成的容置空间可以将把裸露在接口处的电线包覆在保护壳内，电线不容易被划伤和脱出，提高了对接插头1的安全性。线缆卡槽口和对接插头卡槽口具体可以分别根据线缆2和对接插头1的形状来设置，以达到固定线缆2和对接插头1的目的即可，卡槽口具体可以设置在上壳体7上，也可以设置在下壳体8上，还可以在上壳体7和下壳体8上同时设置，上壳体7和下壳体8相互扣合时形成卡槽口即可，不以本实施例为限。

在本实施例中，优选地，线缆卡槽口为椭圆形，其短轴小于线缆2的直径，刚好能把线缆2压住，同时，压力也不会太大，不至于把线缆2压破。这样当不小心拽线缆2时，或者用脚绊住时，电线就不会从对接插头1中脱落，造成安全事故和性能障碍。

对接插头1插入插座3后，对接插头1上的卡扣5与插座3上的卡勾自动相互锁住，通过按压保护壳上设置的悬臂按钮9，使对接插头1上的卡扣5的一端抬起，从而使卡扣5和插座3上的卡勾分离。悬臂按钮9具有弹性，松开手后会自动弹起。通过悬臂按钮9的设置，增大了受力面积，提高了卡扣5操作的便利性。悬臂按钮9可以设置在上壳体7上，也可以设置在下壳体8上，还可以同时设置在上壳体7和下壳体8，当上壳体7和下壳体8都设有悬臂按钮9时，其中一个由于使用时间过长或不正确操作而损坏时，可以将上壳体7和下壳体8对调安装，使用另一个悬臂按钮9进行卡扣5的操作，延长了该对接插头保护装置的整体使用寿命。

优选地，悬臂按钮9靠近对接插头1的一面的转弯处为半圆形弧面，通过半圆形圆弧的过渡，可以防止应力集中，延长悬臂按钮9的使用寿命。

本实施例提供的对接插头保护装置，通过保护罩的设置，可以将裸露在接口处的电线包覆在保护壳内，避免了对电线的损坏，以及由于电线破损造成漏电引发的不安全问题。保护壳两端设置的对接插头卡槽口和线缆卡槽口可以分别将对接插头1和线缆2固定，使对接插头1和线缆2不容易分离，提高了对接插头1使用的安全性。该对接插头保护装置还通过悬臂按钮9的设置，通过悬臂按钮9进行卡扣5的操作，操作省力的同时，避免了与对接插头1的直接接触，进一步提高了对接插头1使用的安全性。

在本实施例中，上壳体7和下壳体8的结构可以相同，其材料可以为塑料，使用一副模具即可加工而成，便于工业推广。壳体的一侧边可以设有凸边10，另一侧边设有卡槽11，相互扣合的上壳体7和下壳体8的凸边10和卡槽11相互插接。壳体的一侧内壁开设有第一螺丝孔12，另一侧内壁设置有螺丝座13，螺丝座13中开设第二螺丝孔14，相互扣合的上壳体7和下壳体8的螺丝座13与壳体内壁面相互抵顶匹配。当上壳体7和下壳体8扣合时，上壳体7的凸边10插入下壳体8的卡槽11，下壳体8的凸边10插入上壳体7的卡槽11，上壳体7的螺丝座13和下壳体8的内壁面相互抵顶匹配，下壳体8的螺丝座13和上壳体7的内壁面相互抵顶匹配，提高了保护壳的稳固性。例如对接插头1为如图1所示的对接插头，对接插头1的端部设置有凸条15，则可以在壳体的相应位置设置卡条槽16，将对接插头保护装置装配到对接插头1上时，对接插头1的凸条15插入对接插头保护装置的卡条槽16中，使对接插头1固定，防止其前后晃动。对接插头保护装置的保护壳的内壁面的形状具体可以与对接插头1的外形相应设置，当对接插头保护装置与对接插头1装配时，保护壳的内壁面可以与对接插头1的外表面相互抵顶，避免对接插头1上下移动。

优选地，上壳体7和下壳体8可以通过自攻螺丝相连。使用自攻螺丝对上壳体7和下壳体8进行连接，在对接插头保护装置生产过程中，第一螺丝孔12内可以不用攻丝，在初次装配时，通过自攻螺丝“攻、钻、挤、压”出相应的螺纹，简化了制造工艺。

优选地，壳体对应于第一螺丝孔12的外表面设有凸台17，凸台17内设有沉孔18，沉孔18与第一螺丝孔12相连通。即当上壳体7和下壳体8结构相同时，上壳体7和下壳体8的对应于第一螺丝孔12的外表面的位置均可以设有凸台17。通过凸台17的设置，可以增加高度，增长螺丝的长度，提高上壳体7和下壳体8连接的稳固性。沉孔18的设置可以使螺丝的螺丝帽不露出凸台17，在进行拔插操作时可以避免被螺丝帽划伤。

在本实施例中，保护壳的外表面还可以设有防滑部件。优选地，防滑部件包括梯形凹槽19和多个凸棱20，凸棱20平行设置在梯形凹槽19中，凸棱20排列的方向与拔插对接插头1的方向相同。凸棱20具体可以为三条，根据梯形凹槽19的形状，凸棱20的长度逐渐减小排列。通过防滑部件的设置，可以增大拔插对接插头1时的摩擦力，起到防滑的作用的同时也起到装饰的效果。也可以将保护壳的外表面设置成磨砂表面，以提高摩擦系数，达到防滑的目的，不以本实施例为限。

本实用新型提供的对接插头保护装置，通过保护罩的设置，在保护线缆裸露在外的电线的同时，还对对接插头进行了固定，避免了因线缆被扯动而从对接插头中脱出造成的用电事故，提高了对接插头使用的安全性。通过悬臂按钮的设置，提高了对接插头上卡扣操作的便利性，且可以避免与对接插头的直接接触，进一步提高了对接插头使用的安全性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种对接插头保护装置，其特征在于，包括：

保护壳，包括相互扣合的上壳体和下壳体，所述保护壳的末端形成有固定线缆的线缆卡槽口，所述保护壳的首端形成有露出并固定对接插头的对接插头卡槽口，所述上壳体和/或下壳体上设置有用于按压对接插头上卡扣的悬臂按钮，所述悬臂按钮邻近所述对接插头卡槽口设置，所述悬臂按钮的一端与所述保护壳外表面固定连接，所述悬臂按钮的另一端临近所述卡扣的按压端悬空设置。

2.根据权利要求1所述的对接插头保护装置，其特征在于：

所述悬臂按钮靠近所述对接插头的一面的转弯处为半圆形弧面。

3.根据权利要求1所述的对接插头保护装置，其特征在于：

所述线缆卡槽口为椭圆形。

4.根据权利要求1或2所述的对接插头保护装置，其特征在于：

所述上壳体和所述下壳体的结构相同；

壳体的一侧边设有凸边，另一侧边设有卡槽，相互扣合的上壳体和下壳体的凸边和卡槽相互插接；

壳体的一侧内壁开设有第一螺丝孔，另一侧内壁设置有螺丝座，所述螺丝座中开设第二螺丝孔，相互扣合的上壳体和下壳体的螺丝座与壳体内壁面相互抵顶匹配。

5.根据权利要求4所述的对接插头保护装置，其特征在于：

所述保护壳的外表面设有防滑部件。

6.根据权利要求5所述的对接插头保护装置，其特征在于：

所述防滑部件包括梯形凹槽和多个凸棱，所述凸棱平行设置在所述梯形凹槽中，所述凸棱排列的方向与拔插所述对接插头的方向相同。

7.根据权利要求4所述的对接插头保护装置，其特征在于：

所述上壳体和所述下壳体通过自攻螺丝相连。

8.根据权利要求7所述的对接插头保护装置，其特征在于：

所述壳体对应于所述第一螺丝孔的外表面设有凸台，所述凸台内设有沉孔，所述沉孔与所述第一螺丝孔相连通。

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