CN216698681U - 一种电解液注液工装 - Google Patents

Abstract

一种电解液注液工装，包括底板、升降机构、挤压机构及注液构件；升降机构，其设于底板，且用于注液构件的高度调节；挤压机构，其设于升降机构，其作用于注液构件，以使注液构件进行电解液的注液操作；注液构件，包括安装于升降机构的连接柱，连接柱的另一端安装有安装座，安装座安装有上管，上管的下端连接有球形储液件，球形储液件连通有下管，上管的上端设有气囊，球形储液件连通有连接管。本实用新型通过底板、升降机构、挤压机构及注液构件方便进行锂电池电解液的注液操作，并在注液时方便控制电解液的注液量的大小，同时也避免电解液滴落从而对加工台面造成腐蚀。

Description

一种电解液注液工装

技术领域

本实用新型涉及电池加工相关技术领域，尤其涉及一种电解液注液工装。

背景技术

锂电池电解液是电池中离子传输的载体，且一般由锂盐和有机溶剂组成。其主要包括碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、六氟磷酸锂、五氟化磷及氢氟酸等。而现有的在进行电解液注液时存在着注液量不容易控制，同时在注液的时由于采用电磁阀控制的方式进行注液，因此在注液完成后连接管内的残留的电解液将注入电池内，从而对注液量的大小不容易进行控制，同时残留在连接管内的电解液也可能当电池移出后，不直接滴落，从而最终对加工台面造成腐蚀或者造成电解液的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种电解液注液工装，以解决上述现有技术的不足，方便进行锂电池电解液的注液操作，并在注液时方便控制电解液的注液量的大小，同时也避免电解液滴落从而对加工台面造成腐蚀，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种电解液注液工装，包括底板、升降机构、挤压机构及注液构件；

升降机构，其设于底板，且用于注液构件的高度调节；

挤压机构，其设于升降机构，其作用于注液构件，以使注液构件进行电解液的注液操作；

注液构件，包括安装于升降机构的连接柱，连接柱的另一端安装有安装座，安装座安装有上管，上管的下端连接有球形储液件，球形储液件连通有下管，上管的上端设有气囊，球形储液件连通有连接管。

进一步地，升降机构包括安装于底板的基板，基板向上延伸地设有上延背板，上延背板的外壁安装有一对升降轴承座，升降轴承座之间设有升降导杆，位于上端的升降轴承座安装有升降电机，升降电机的输出轴连接有升降丝杆，升降丝杆上设有升降座，上延背板上开设有升降孔，升降座穿于升降孔，升降座的内侧端设有升降内板。

进一步地，挤压机构包括一对横向板，位于内侧的横向板安装于升降内板，横向板的两端之间设有中连板，中连板均安装有挤压气缸，挤压气缸的活动端均安装有挤压板，挤压板位于气囊的两侧。

进一步地，挤压板的两端分别穿有一个穿板，穿板的两端均设有连接板，连接板均安装于横向板。

进一步地，位于外侧的横向板安装有储液箱，储液箱的底部通过软管连通于连接管。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型通过底板、升降机构、挤压机构及注液构件方便进行锂电池电解液的注液操作，并在注液时方便控制电解液的注液量的大小，同时也避免电解液滴落从而对加工台面造成腐蚀，其中，升降机构在注液时能够调节注液构件的高度，从而方便完成注液操作，而挤压机构能够作用于注液构件从而将注液构件内的电解液挤出，并通过这种方式当注液完成过后，避免电解液滴落，注液构件方便能够进行点解液的暂时存放，同时能够控制电解液的注入操作，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，一种电解液注液工装，包括底板1、升降机构2、挤压机构3及注液构件4；升降机构2，其设于底板1，且用于注液构件4的高度调节；挤压机构3，其设于升降机构2，其作用于注液构件4，以使注液构件4进行电解液的注液操作。本实施例在操作时，将电池放置在注液构件4的正下方，而后通过升降机构2调节挤压机构3高度，并使得注液构件4的下端穿于电池的装填孔中，而后通过挤压机构3对注液构件4的相关部件进行施压，并通过施压将注液构件4内额定的电解液挤到电池内，而后将电池转出，并进行下一个电池的注液操作。

升降机构2包括安装于底板1的基板20，基板20向上延伸地设有上延背板21，上延背板21的外壁安装有一对升降轴承座22，升降轴承座22之间设有升降导杆23，位于上端的升降轴承座22安装有升降电机24，升降电机24的输出轴连接有升降丝杆25，升降丝杆25上设有升降座26，上延背板21上开设有升降孔，升降座26穿于升降孔，升降座26的内侧端设有升降内板27。本实施例采用了升降丝杆25传动的方式确保了高度调节时的精度和调节后的稳定性，从而确保注液操作时的精确度。

挤压机构3包括一对横向板30，位于内侧的横向板30安装于升降内板27，横向板30的两端之间设有中连板31，中连板31均安装有挤压气缸32，挤压气缸32的活动端均安装有挤压板35，挤压板35的两端分别穿有一个穿板34，穿板34的两端均设有连接板33，连接板33均安装于横向板30。本实施例中在进行注液操作时，通过挤压气缸32带动挤压板35进行移动，并通过挤压板35完成对注液构件4相关部件的挤压操作，同时为了避免在挤压时出现逃逸的现象因此设置了穿板34，通过穿板34进行限位，而这种挤压方式响应速度快，并且方便进行控制。

注液构件4包括安装于升降内板27的连接柱40，连接柱40的另一端安装有安装座41，安装座41安装有上管42，上管42的下端连接有球形储液件43，球形储液件43连通有下管45，上管42的上端设有气囊44，气囊44位于挤压板35的中间位置处，球形储液件43连通有连接管46，位于外侧的横向板30安装有储液箱47，储液箱47的底部通过软管连通于连接管46。本实施例在进行注液时，向内运动的一对挤压板35对气囊44进行挤压，从而使得气囊44内的空气排出，同时气囊44内的空气将使得球形储液件43内的电解液通过下管45注入至电池内，同时为了能够顺利的实施注液操作，在下管45上并列地设置一根通气管，从而在注液时方便电池内部的空气排出，从而方便进行注液操作，而当注液完成后，由于气囊44需要恢复变形，此时其将对电解液从储液箱47通过泵的抽至球形储液件43内，同时气囊44被迫恢复变形，同时储液箱47和球形储液件43断开连通，此时气囊44由于并未全部恢复变形，因此此时点解液将位于球形储液件43内，并等待再次的注液操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种电解液注液工装，其特征在于，包括底板（1）、升降机构（2）、挤压机构（3）及注液构件（4）；

升降机构（2），其设于底板（1），且用于注液构件（4）的高度调节；

挤压机构（3），其设于升降机构（2），其作用于注液构件（4），以使注液构件（4）进行电解液的注液操作；

注液构件（4），包括安装于升降机构（2）的连接柱（40），连接柱（40）的另一端安装有安装座（41），安装座（41）安装有上管（42），上管（42）的下端连接有球形储液件（43），球形储液件（43）连通有下管（45），上管（42）的上端设有气囊（44），球形储液件（43）连通有连接管（46）。

2.根据权利要求1所述的电解液注液工装，其特征在于，升降机构（2）包括安装于底板（1）的基板（20），基板（20）向上延伸地设有上延背板（21），上延背板（21）的外壁安装有一对升降轴承座（22），升降轴承座（22）之间设有升降导杆（23），位于上端的升降轴承座（22）安装有升降电机（24），升降电机（24）的输出轴连接有升降丝杆（25），升降丝杆（25）上设有升降座（26），上延背板（21）上开设有升降孔，升降座（26）穿于升降孔，升降座（26）的内侧端设有升降内板（27）。

3.根据权利要求2所述的电解液注液工装，其特征在于，挤压机构（3）包括一对横向板（30），位于内侧的横向板（30）安装于升降内板（27），横向板（30）的两端之间设有中连板（31），中连板（31）均安装有挤压气缸（32），挤压气缸（32）的活动端均安装有挤压板（35），挤压板（35）位于气囊（44）的两侧。

4.根据权利要求3所述的电解液注液工装，其特征在于，挤压板（35）的两端分别穿有一个穿板（34），穿板（34）的两端均设有连接板（33），连接板（33）均安装于横向板（30）。

5.根据权利要求3所述的电解液注液工装，其特征在于，位于外侧的横向板（30）安装有储液箱（47），储液箱（47）的底部通过软管连通于连接管（46）。

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