CN216698252U - 一种便于使用者安装维修的塑壳断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及便于安装维修的塑壳断路器技术领域,提出了一种便于使用者安装维修的塑壳断路器,包括底座,所述底座两侧分别固定连接有安装块,所述底座的两端分别设置有通风孔,所述底座内腔安装有散热装置,所述底座一侧通过销轴转动连接有透明保护盖,所述底座一侧中部安装有夹持装置,所述底座一侧安装有塑壳断路器本体,所述塑壳断路器本体一端的中部设置有夹持槽,所述塑壳断路器本体的两端分别安装有接线装置。通过上述技术方案,解决了传统的塑壳断路器在进行安装时容易出现螺丝孔滑丝,进而不便于后期的安装和拆卸的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及便于安装维修的塑壳断路器技术领域,具体的,涉及一种便于使用者安装维修的塑壳断路器。
背景技术
塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳,用来隔离导体之间以及接地金属部分。塑壳断路器通常含有热磁跳脱单元,而大型号的塑壳断路器会配备固态跳脱传感器。
目前现有的塑壳断路器在进行安装时,大多都是通过螺钉拧合进行固定连接,但是该连接方式极易出现螺孔滑丝的情况。从而导致无法进行安装或拆卸的问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种便于使用者安装维修的塑壳断路器,解决了传统的塑壳断路器在进行安装时容易出现螺丝孔滑丝,进而不便于后期的安装和拆卸的问题。
本实用新型的技术方案如下:一种便于使用者安装维修的塑壳断路器,包括底座,所述底座两侧分别固定连接有安装块,所述底座的两端分别设置有通风孔,所述底座内腔安装有散热装置,所述底座一侧通过销轴转动连接有透明保护盖,所述底座一侧中部安装有夹持装置,所述底座一侧安装有塑壳断路器本体,所述塑壳断路器本体一端的中部设置有夹持槽,所述塑壳断路器本体的两端分别安装有接线装置。
优先的,所述散热装置由散热电机、散热扇和散热翅片组成,所述底座内腔壁中部固定连接有散热电机,所述散热电机输出轴端固定连接有散热扇。
优先的,所述底座内腔一侧的两端分别固定连接有散热翅片,所述散热翅片一端贯穿底座且与塑壳断路器本体外表面相互接触。
优先的,所述夹持装置由夹持盒、拉板、连杆、固定板和夹持弹簧组成,所述底座外表面一侧中部固定连接有夹持盒,所述夹持盒内腔滑动连接有拉板。
优先的,所述拉板一端且位于夹持盒的内腔壁之间固定连接有夹持弹簧,所述拉板一侧通过销轴转动连接有连杆,所述连杆一端通过销轴转动连接有固定板。
优先的,所述固定板贯穿夹持盒且与夹持盒内腔滑动连接,所述固定板一端与夹持槽的内腔插接配合,所述固定板通过夹持槽与塑壳断路器本体固定连接
优先的,所述接线装置由接线孔、矩形槽、拉杆、挤压块、挤压弹簧、拉帽、凹槽、防护板、固定螺栓和插杆组成,所述塑壳断路器本体的两端分别设置有接线孔,所述塑壳断路器本体内腔的两端分别设置有矩形槽。
优先的,所述矩形槽内腔滑动连接有拉杆,所述拉杆一端固定连接有挤压块,所述挤压块一侧且位于矩形槽内腔壁之间固定连接有挤压弹簧,所述拉杆一端固定连接有拉帽。
优先的,所述拉帽一侧中部设置有凹槽,所述塑壳断路器本体的两端分别通过固定螺栓固定连接有防护板,所述防护板一侧均固定连接有插杆,所述插杆一端与凹槽内腔插接配合。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
本实用新型中,首先将底座通过螺栓配合安装块将其固定在指定的位置,方底座固定完成后,这时旋转打开透明保护盖,打开后,这时开始拉动拉板,当拉板被拉动时将进行拉伸夹持弹簧,当拉板被拉动时将带动连杆的一端进行旋转,当连杆的进行旋转时将通过连杆带动固定板在夹持盒的内腔进行滑动,当随着两个固定板在夹持盒的内腔进行相互靠近时,这时将塑壳断路器本体一侧与散热翅片相贴合,当塑壳断路器本体与散热翅片贴合后,这时缓慢的松开拉板,拉板将带夹持弹簧的作用下进行复位,当随着拉板的复位,这时拉板将进行挤压固定板,使得固定板的两端分别向外移动,当随着固定板的两端向外移动时,这时固定板一端将插入到夹持槽的内腔,插入后,即可完成了对塑壳断路器本体的固定,固定后,这时开始转动固定螺栓,当固定螺栓从塑壳断路器本体上进行拆卸后,这时将防护板进行取下,取下后,这时开始拉动拉帽,当拉帽向外移动时将带动拉杆和挤压块向外侧移动,当随着挤压块向着外侧移动将进行挤压挤压弹簧,当随着挤压块在矩形槽的滑动,这时使用人员即可将外界的电源线插入到接线孔的内腔,插入后,这时缓慢松开拉帽,拉杆和挤压块将在挤压弹簧的作用下进行复位,当随着挤压块的复位,这时的挤压块将开始对外界的电线进行夹持固定,夹持固定后,这时将防护板一侧的插杆插入到拉帽的凹槽中,插入后,这时开始通过固定螺栓将防护板固定在塑壳断路器本体上,当随着防护板的固定,这时防护板也将通过插杆实现了对挤压块的二次固定,进而将实现了对外界的电线进行二次固定,从而防止外界的电线出现松动的情况,当接线装置对外界的电源线进行连接后,这时工作人员即可将透明保护盖旋转下来,即可完成了对塑壳断路器本体进行保护起来,防止外界的物体与其发生碰撞而出现损坏的情况,同时还能防止外界的昆虫与电源连接处发生接触,而发生火灾或者意外的情况,进而有效的保护了塑壳断路器本体,同时也方便后期工作人员的拆卸,当需要散热时,由于散热翅片与塑壳断路器本体的外表面相互接触,这时塑壳断路器本体将散发的热量传递给散热翅片,这时启动散热电机,散热电机的输出轴端将带动散热扇进行转动,散热扇这时即可散热翅片进行散热,从而有效的保护了塑壳断路器本体。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型塑壳断路器本体与底座结构示意图;
图3为本实用新型底座局剖仰视结构示意图;
图4为本实用新型塑壳断路器本体局剖结构示意图;
图5为本实用新型图4中A区域放大结构示意图;
图6为本实用新型夹持装置结构示意图;
图7为本实用新型夹持装置局剖结构示意图;
图8为本实用新型塑壳断路器本体后视结构示意图。
图中:1、底座;2、安装块;3、通风孔;4、散热装置;41、散热电机;42、散热扇;43、散热翅片;5、透明保护盖;6、夹持装置;61、夹持盒;62、拉板;63、连杆;64、固定板;65、夹持弹簧;7、塑壳断路器本体;8、夹持槽;9、接线装置;91、接线孔;92、矩形槽;93、拉杆;94、挤压块;95、挤压弹簧;96、拉帽;97、凹槽;98、防护板;99、固定螺栓;910、插杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1~图8所示,本实施例提出了,一种便于使用者安装维修的塑壳断路器,包括底座1,底座1两侧分别固定连接有安装块2,底座1的两端分别设置有通风孔3,底座1内腔安装有散热装置4,底座1一侧通过销轴转动连接有透明保护盖5,底座1一侧中部安装有夹持装置6,底座1一侧安装有塑壳断路器本体7,塑壳断路器本体7一端的中部设置有夹持槽8,塑壳断路器本体7的两端分别安装有接线装置9。散热装置4由散热电机41、散热扇42和散热翅片43组成,底座1内腔壁中部固定连接有散热电机41,散热电机41输出轴端固定连接有散热扇42。底座1内腔一侧的两端分别固定连接有散热翅片43,散热翅片43一端贯穿底座1且与塑壳断路器本体7外表面相互接触。
实施例2
基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了,夹持装置6由夹持盒61、拉板62、连杆63、固定板64和夹持弹簧65组成,底座1外表面一侧中部固定连接有夹持盒61,夹持盒61内腔滑动连接有拉板62。拉板62一端且位于夹持盒61的内腔壁之间固定连接有夹持弹簧65,拉板62一侧通过销轴转动连接有连杆63,连杆63一端通过销轴转动连接有固定板64。固定板64贯穿夹持盒61且与夹持盒61内腔滑动连接,固定板64一端与夹持槽8的内腔插接配合,固定板64通过夹持槽8与塑壳断路器本体7固定连接。接线装置9由接线孔91、矩形槽92、拉杆93、挤压块94、挤压弹簧95、拉帽96、凹槽97、防护板98、固定螺栓99和插杆910组成,塑壳断路器本体7的两端分别设置有接线孔91,塑壳断路器本体7内腔的两端分别设置有矩形槽92。矩形槽92内腔滑动连接有拉杆93,拉杆93一端固定连接有挤压块94,挤压块94一侧且位于矩形槽92内腔壁之间固定连接有挤压弹簧95,拉杆93一端固定连接有拉帽96。拉帽96一侧中部设置有凹槽97,塑壳断路器本体7的两端分别通过固定螺栓99固定连接有防护板98,防护板98一侧均固定连接有插杆910,插杆910一端与凹槽97内腔插接配合。
本实施例中,首先将底座1通过螺栓配合安装块2将其固定在指定的位置,方底座1固定完成后,这时旋转打开透明保护盖5,打开后,这时开始拉动拉板62,当拉板62被拉动时将进行拉伸夹持弹簧65,当拉板62被拉动时将带动连杆63的一端进行旋转,当连杆63的进行旋转时将通过连杆63带动固定板64在夹持盒61的内腔进行滑动,当随着两个固定板64在夹持盒61的内腔进行相互靠近时,这时将塑壳断路器本体7一侧与散热翅片43相贴合,当塑壳断路器本体7与散热翅片43贴合后,这时缓慢的松开拉板62,拉板62将带夹持弹簧65的作用下进行复位,当随着拉板62的复位,这时拉板62将进行挤压固定板64,使得固定板64的两端分别向外移动,当随着固定板64的两端向外移动时,这时固定板64一端将插入到夹持槽8的内腔,插入后,即可完成了对塑壳断路器本体7的固定,固定后,这时开始转动固定螺栓99,当固定螺栓99从塑壳断路器本体7上进行拆卸后,这时将防护板98进行取下,取下后,这时开始拉动拉帽96,当拉帽96向外移动时将带动拉杆93和挤压块94向外侧移动,当随着挤压块94向着外侧移动将进行挤压挤压弹簧95,当随着挤压块94在矩形槽92的滑动,这时使用人员即可将外界的电源线插入到接线孔91的内腔,插入后,这时缓慢松开拉帽96,拉杆93和挤压块94将在挤压弹簧95的作用下进行复位,当随着挤压块94的复位,这时的挤压块94将开始对外界的电线进行夹持固定,夹持固定后,这时将防护板98一侧的插杆910插入到拉帽96的凹槽97中,插入后,这时开始通过固定螺栓99将防护板98固定在塑壳断路器本体7上,当随着防护板98的固定,这时防护板98也将通过插杆910实现了对挤压块94的二次固定,进而将实现了对外界的电线进行二次固定,从而防止外界的电线出现松动的情况,当接线装置9对外界的电源线进行连接后,这时工作人员即可将透明保护盖5旋转下来,即可完成了对塑壳断路器本体7进行保护起来,防止外界的物体与其发生碰撞而出现损坏的情况,同时还能防止外界的昆虫与电源连接处发生接触,而发生火灾或者意外的情况,进而有效的保护了塑壳断路器本体7,同时也方便后期工作人员的拆卸,当需要散热时,由于散热翅片43与塑壳断路器本体7的外表面相互接触,这时塑壳断路器本体7将散发的热量传递给散热翅片43,这时启动散热电机41,散热电机41的输出轴端将带动散热扇42进行转动,散热扇42这时即可散热翅片43进行散热,从而有效的保护了塑壳断路器本体7。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种便于使用者安装维修的塑壳断路器,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)两侧分别固定连接有安装块(2),所述底座(1)的两端分别设置有通风孔(3),所述底座(1)内腔安装有散热装置(4),所述底座(1)一侧通过销轴转动连接有透明保护盖(5),所述底座(1)一侧中部安装有夹持装置(6),所述底座(1)一侧安装有塑壳断路器本体(7),所述塑壳断路器本体(7)一端的中部设置有夹持槽(8),所述塑壳断路器本体(7)的两端分别安装有接线装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种便于使用者安装维修的塑壳断路器,其特征在于,所述散热装置(4)由散热电机(41)、散热扇(42)和散热翅片(43)组成,所述底座(1)内腔壁中部固定连接有散热电机(41),所述散热电机(41)输出轴端固定连接有散热扇(42)。
3.根据权利要求2所述的一种便于使用者安装维修的塑壳断路器,其特征在于,所述底座(1)内腔一侧的两端分别固定连接有散热翅片(43),所述散热翅片(43)一端贯穿底座(1)且与塑壳断路器本体(7)外表面相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种便于使用者安装维修的塑壳断路器,其特征在于,所述夹持装置(6)由夹持盒(61)、拉板(62)、连杆(63)、固定板(64)和夹持弹簧(65)组成,所述底座(1)外表面一侧中部固定连接有夹持盒(61),所述夹持盒(61)内腔滑动连接有拉板(62)。
5.根据权利要求4所述的一种便于使用者安装维修的塑壳断路器,其特征在于,所述拉板(62)一端且位于夹持盒(61)的内腔壁之间固定连接有夹持弹簧(65),所述拉板(62)一侧通过销轴转动连接有连杆(63),所述连杆(63)一端通过销轴转动连接有固定板(64)。
6.根据权利要求5所述的一种便于使用者安装维修的塑壳断路器,其特征在于,所述固定板(64)贯穿夹持盒(61)且与夹持盒(61)内腔滑动连接,所述固定板(64)一端与夹持槽(8)的内腔插接配合,所述固定板(64)通过夹持槽(8)与塑壳断路器本体(7)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于使用者安装维修的塑壳断路器,其特征在于,所述接线装置(9)由接线孔(91)、矩形槽(92)、拉杆(93)、挤压块(94)、挤压弹簧(95)、拉帽(96)、凹槽(97)、防护板(98)、固定螺栓(99)和插杆(910)组成,所述塑壳断路器本体(7)的两端分别设置有接线孔(91),所述塑壳断路器本体(7)内腔的两端分别设置有矩形槽(92)。
8.根据权利要求7所述的一种便于使用者安装维修的塑壳断路器,其特征在于,所述矩形槽(92)内腔滑动连接有拉杆(93),所述拉杆(93)一端固定连接有挤压块(94),所述挤压块(94)一侧且位于矩形槽(92)内腔壁之间固定连接有挤压弹簧(95),所述拉杆(93)一端固定连接有拉帽(96)。
9.根据权利要求8所述的一种便于使用者安装维修的塑壳断路器,其特征在于,所述拉帽(96)一侧中部设置有凹槽(97),所述塑壳断路器本体(7)的两端分别通过固定螺栓(99)固定连接有防护板(98),所述防护板(98)一侧均固定连接有插杆(910),所述插杆(910)一端与凹槽(97)内腔插接配合。
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