CN216698203U - 一种隔离开关脱扣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隔离开关脱扣机构，包括驱动器、脱扣块及储能锁扣，驱动器主体固定装于隔离开关的壳体，脱扣块及储能锁扣分别可转动地装于隔离开关的壳体，且脱扣块及储能锁扣分别配置复位弹簧，脱扣块的第一端连接驱动器，脱扣块的第二端连接储能锁扣，储能锁扣可结合或分离地与隔离开关的储能扣连接，当驱动器启动时驱使脱扣块转动而带动储能锁扣转动，以取消对储能锁扣的约束而使得储能锁扣与储能扣脱离。本实用新型可以快速对隔离开关分闸。

Description

一种隔离开关脱扣机构

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种隔离开关脱扣机构。

背景技术

光伏系统逆变器通常配置旋转式隔离开关，其由触头极和机构极组成。触头极包括同轴的多组动触头和静触头，其中动触头和静触头分别连接外线，通过动触头和静触头的离合来实现电路系统分合闸。现有产品一般马达驱动分闸，分闸时间长达到0.5秒，不符合快速分断要求，更不适合远程操作，为此有必要进行进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种隔离开关脱扣机构，用以快速进行分闸。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种隔离开关脱扣机构，包括驱动器、脱扣块及储能锁扣，驱动器主体固定装于隔离开关的壳体，脱扣块及储能锁扣分别可转动地装于隔离开关的壳体，且脱扣块及储能锁扣分别配置复位弹簧，脱扣块的第一端连接驱动器，脱扣块的第二端连接储能锁扣，储能锁扣可结合或分离地与隔离开关的储能扣连接，当驱动器启动时驱使脱扣块转动而带动储能锁扣转动，以取消对储能锁扣的约束而使得储能锁扣与储能扣脱离。

进一步地，驱动器包括线圈、线圈骨架及静铁芯和动铁芯，线圈绕制于线圈骨架，静铁芯和动铁芯分别套装于线圈骨架内腔，且动铁芯的端头与脱扣块连接。

进一步地，驱动器具有U形的磁轭，线圈骨架装于磁轭的槽中。

进一步地，驱动器包括磁轭板，磁轭板盖于磁轭的顶部。

进一步地，线圈骨架为工字形，线圈骨架中部筒体及两侧支撑板，中部筒体上绕制线圈，两侧支撑板分别紧贴磁轭的两侧板。

进一步地，静铁芯端头设置静铁芯台阶来定位于磁轭的第一侧板，静铁芯的主体套装于线圈骨架中部筒体。

进一步地，动铁芯的主体穿过磁轭的第二侧板，且套装于线圈骨架内腔。

进一步地，动铁芯的端头设置T字头，脱扣块设置动铁芯槽，T字头卡接于动铁芯槽。

进一步地，储能锁扣外侧设置有储能锁扣拨块，脱扣块设置有储能锁扣搭接部，储能锁扣拨块搭接于储能锁扣搭接部；储能锁扣内侧设置有锁钩，锁钩与储能扣的扣合部配合来锁定及解锁储能扣。

进一步地，隔离开关设置有合闸撑脚，脱扣块解除对储能锁扣的锁定后，储能锁扣开始向解除储能锁扣对储能扣的锁定方向运动，并由储能锁扣带动合闸撑脚向解除合闸撑脚对分合下扣的锁定方向运动，当合闸撑脚对分合下扣的锁定解除后或同时，储能锁扣继续运动直至完成解除对储能扣的解锁。

与现有技术相比，本实用新型驱动器启动时可驱使脱扣块转动，由此带动储能锁扣转动，这样就取消了对储能锁扣的约束，最终使得储能锁扣与储能扣脱离，实现快速分断的要求。

附图说明

图1为本实用新型隔离开关的示意图；

图2为本实用新型隔离开关内部机构示意图；

图3为图2中脱扣机构示意图一；

图4为图2中脱扣机构示意图二；

图5为图2中驱动器的示意图；

图6为图5的爆炸图；

图7为本实用新型隔离开关脱扣瞬间的示意图；

图8为本实用新型隔离开关脱扣后的示意图；

图9为本实用新型隔离开关合闸撑脚及分闸撑脚布局示意图一；

图10为本实用新型隔离开关合闸撑脚及分闸撑脚布局示意图二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案来对本实用新型进一步详细说明，但不应该将此理解为本实用新型的保护范围仅限于下述实施方案。

参见图1-图8，示出本实用新型隔离开关及其脱扣机构，进一步说明如下。

如图1所示，隔离开关100包括机构极110及触头极120，机构极110配置有旋钮130，通过旋动旋钮130对隔离开关100进行储能及合闸，储能释放后可以快速进行分闸。

如图2所示，隔离开关操作极内部机构包括主轴1、储能弹簧2、储能扣3、分合上扣4、分合弹簧5、分合下扣6、储能锁扣7、触发扣8、驱动器9、合闸撑脚10、分闸撑脚11、切换器12、分合闸微动开关13、储能微动开关14、线路板15等器件。储能弹簧2、储能扣3、分合上扣4、分合弹簧5、分合下扣6同轴套于主轴1，其中：储能弹簧2和储能扣3构成储能机构；分合上扣4、分合弹簧5和分合下扣6构成分合机构，该分合下扣6外接动触头(图未示出)以进行分合闸操作；储能锁扣7、触发扣8和驱动器9构成脱扣机构，储能完成时储能锁扣7锁定储能扣3，储能释放时储能锁扣7解锁储能扣3，储能扣3在储能弹簧2的回复力作用下带动分合上扣5及分合下扣6反转，使得分合下扣6与动触头脱离而快速分闸；合闸撑脚10及分闸撑脚11分别可绕自身的轴转动，并分别配置有压簧，其中压簧装于在分合下扣6与壳体16之间来向分合下扣6施压，以便用于在相应状态锁定解锁分合下扣6来保证分合下扣6动作时序的正确；切换器12及储能微动开关14用于检测隔离开关的储能状态，其中储能微动开关14设置于储能扣3外侧的储能检测位置，当储能扣3转动到储能检测位置时触发储能微动开关14发出储能检测信号，此处的切换器12设置于储能扣3和储能微动开关14之间，作为储能扣3及储能微动开关14之间的柔性连接器，以防止储能微动开关14因受压过大而损坏；分合闸微动开关13设置于分合下扣6外侧的分合闸检测位置，当分合下扣6转动到分合闸检测位置时触发分合闸微动开关发出分合闸检测信号；线路板15上焊装储能微动开关14和分合闸微动开关13，以接收储能检测信号及分合闸检测信号并传至控制系统进行监测。

如图2-图4所示，本实用新型脱扣机构包括驱动器9、脱扣块8及储能锁扣7，驱动器9主体固定装于隔离开关的壳体16，脱扣块8通过脱扣块轴82可转动地装于壳体16，储能锁扣7通过储能锁扣轴73可转动地装于壳体16，其中脱扣块8配置复位弹簧81，储能锁扣7配置复位弹簧74，脱扣块8的第一端连接驱动器9，脱扣块8的第二端连接储能锁扣7，储能锁扣7可结合或分离地与隔离开关的储能扣3连接，当驱动器9启动时驱使脱扣块8转动而带动储能锁扣7转动，以取消对储能锁扣7的约束而使得储能锁扣7与储能扣3脱离；由此实现自动分闸。

本实用新型中，储能锁扣7内侧设置有锁钩71，锁钩71与储能扣3的扣合部31配合来锁定及解锁储能扣3；储能锁扣7外侧设置有储能锁扣拨块72，脱扣块8设置有储能锁扣搭接部83，储能锁扣拨块72装于储能锁扣搭接部83，这样实现储能锁扣7和脱扣块8的连接。

如图2-图4所示，同时参考图5-图6，驱动器9为电磁驱动器，其包括线圈92、线圈骨架93、静铁芯95、动铁芯94、磁轭96及磁轭板91，其中线圈92绕制于线圈骨架94，静铁芯95和动铁芯94分别套装于线圈骨架93内腔，且动铁芯94的端头与脱扣块8连接，通过动铁芯94动作来驱动脱扣块8转动，进而带动储能锁扣7转动，使得储能锁扣7与储能扣3脱离，由此实现快速分闸。

本实用新型中，驱动器9具有U形的磁轭96及磁轭板91，线圈骨架3装于磁轭的槽中，磁轭板91盖于磁轭96的顶部。此处，线圈骨架93为工字形，线圈骨架中部筒体931及两侧支撑板，中部筒体931上绕制线圈3，两侧支撑板分别紧贴磁轭96的两侧板。静铁芯95端头设置静铁芯台阶，其定位于磁轭96的第一侧板，静铁芯95的主体套装于线圈骨架93的中部筒体931。动铁芯94的主体穿过磁轭96的第二侧板，且套装于线圈骨架31内腔，即中部筒体931中。此处，动铁芯94的端头设置T字头941，脱扣块8设置动铁芯槽84，T字头卡941接于动铁芯槽84，这样就便捷地实现驱动器9与脱扣块8的连接。

本实用新型脱扣效率高，以下进一步对其工作过程进行说明。

如图7-图8所示，驱动器9的线圈92引出线连接到线路板15，线路板15引线到接线端子17，当外接端子通过电压信号时线圈92得电，在电磁力的作用下，动铁芯94向静铁芯95运动，直到完全贴合，由此停止运动。脱扣块8在动铁芯94的拉动下绕轴逆时针旋转，直到储能锁扣7与储能锁扣搭接部83的搭扣面脱离，储能锁扣7释放，同时储能扣3释放。储能锁扣7释放时，储能锁扣7在储能扣3的推动作用下顺时针旋转，旋转过程中，推动合闸撑脚10解锁，由此避免储能弹簧2释放时，合分弹簧5对储能弹簧2的反作用力。储能扣3释放时，在储能弹簧2的作用下迅速逆时针旋转，拍击合分下扣6的伸出臂，合分下扣6迅速旋转，带动触头极所有触头迅速断开而完成分闸动作。

上述实施例的隔离开关中，储能扣3与分合上扣4及分合下扣6相关联，以便进行相应的分合闸操作。此外，还配置合闸撑脚10及分闸撑脚11来在合闸或分闸状态进行锁定及解锁，它们分别可绕自身的轴转动，并分别配置有复位弹簧，其中各复位弹簧装于分合下扣6与底座之间来向分合下扣6施压，以便用于在相应状态锁定解锁分合下扣6，这样来保证分合下扣6动作时序的正确。

在分闸完成及分闸保持状态，分合下扣6被分闸撑脚11锁定；合闸开始时，分合下扣6被分闸撑脚11锁定，分合上扣4拉伸分合弹簧5储能；当分合上扣4转动到一定角度后，分合上扣4上的分合闸推块推开分闸撑脚11，使得分合下扣6被解锁，此时分合弹簧5推动分合下扣6迅速转动而合闸；合闸完成及保持状态下，分合下扣6被合闸撑脚10锁定。

在合闸完成及合闸保持状态，分合下扣6被合闸撑脚10锁定。若手动分闸开始时，通过转动主轴1来带动分合上扣4反转，分合上扣4转动一定角度后，通过分合上扣4上的分合闸推块反向推开合闸撑脚10，使得合闸撑脚10被释放，分合上扣4和分合下扣6同时反转，最终实现手动分闸。

在自动动分闸时，脱扣块8解除对储能锁扣7的锁定之后，储能锁扣7开始向解除储能锁扣7对储能扣3的锁定方向运动，并由储能锁扣7带动合闸撑脚10向解除合闸撑脚10对分合下扣6的锁定方向运动，当合闸撑脚10对分合下扣6的锁定解除后或同时，储能锁扣7继续运动直至完成解除对储能扣3的解锁。这样，通过上述脱扣机构来使储能锁扣7与储能扣3脱离，也使得合闸撑脚10对分合下扣6的锁定解除，由此储能弹簧2释放来带动储能扣3反转，进而带动分合上扣4及分合下扣6反转来实现自动分闸。本实用新型虽然以较佳公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种隔离开关脱扣机构，其特征在于，包括驱动器、脱扣块及储能锁扣，驱动器主体固定装于隔离开关的壳体，脱扣块及储能锁扣分别可转动地装于隔离开关的壳体，且脱扣块及储能锁扣分别配置复位弹簧，脱扣块的第一端连接驱动器，脱扣块的第二端连接储能锁扣，储能锁扣可结合或分离地与隔离开关的储能扣连接，当驱动器启动时驱使脱扣块转动而带动储能锁扣转动，以取消对储能锁扣的约束而使得储能锁扣与储能扣脱离。

2.如权利要求1所述的隔离开关脱扣机构，其特征在于，驱动器包括线圈、线圈骨架及静铁芯和动铁芯，线圈绕制于线圈骨架，静铁芯和动铁芯分别套装于线圈骨架内腔，且动铁芯的端头与脱扣块连接。

3.如权利要求2所述的隔离开关脱扣机构，其特征在于，驱动器具有U形的磁轭，线圈骨架装于磁轭的槽中。

4.如权利要求3所述的隔离开关脱扣机构，其特征在于，驱动器包括磁轭板，磁轭板盖于磁轭的顶部。

5.如权利要求3所述的隔离开关脱扣机构，其特征在于，线圈骨架为工字形，线圈骨架中部筒体及两侧支撑板，中部筒体上绕制线圈，两侧支撑板分别紧贴磁轭的两侧板。

6.如权利要求5所述的隔离开关脱扣机构，其特征在于，静铁芯端头设置静铁芯台阶来定位于磁轭的第一侧板，静铁芯的主体套装于线圈骨架中部筒体。

7.如权利要求5所述的隔离开关脱扣机构，其特征在于，动铁芯的主体穿过磁轭的第二侧板，且套装于线圈骨架内腔。

8.如权利要求1所述的隔离开关脱扣机构，其特征在于，动铁芯的端头设置T字头，脱扣块设置动铁芯槽，T字头卡接于动铁芯槽。

9.如权利要求1所述的隔离开关脱扣机构，其特征在于，储能锁扣外侧设置有储能锁扣拨块，脱扣块设置有储能锁扣搭接部，储能锁扣拨块搭接于储能锁扣搭接部；储能锁扣内侧设置有锁钩，锁钩与储能扣的扣合部配合来锁定及解锁储能扣。

10.如权利要求1-9任一项所述的隔离开关脱扣机构，其特征在于，隔离开关设置有合闸撑脚，脱扣块解除对储能锁扣的锁定后，储能锁扣开始向解除储能锁扣对储能扣的锁定方向运动，并由储能锁扣带动合闸撑脚向解除合闸撑脚对分合下扣的锁定方向运动，当合闸撑脚对分合下扣的锁定解除后或同时，储能锁扣继续运动直至完成解除对储能扣的解锁。

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