CN216698033U - 一种无油枕全封闭油浸变压器 - Google Patents

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徐京华
王晓波
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Siberian Motor Technology Suzhou Co ltd
Kunshan Power Supply Co of State Grid Jiangsu Electric Power Co Ltd
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Siberian Motor Technology Suzhou Co ltd
Kunshan Power Supply Co of State Grid Jiangsu Electric Power Co Ltd
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Abstract

一种无油枕全封闭油浸变压器,包括油箱(1),油箱(1)两侧具有上支管(101)、下支管(102)和散热器(2),散热器(2)包括上钢筒(3)和下钢筒(4),上钢筒(3)与上支管(101)相通,下支管(102)伸入下钢筒(4)内,下钢筒(4)内置风扇(6);上钢筒(3)和下钢筒(4)之间具有中空栅格(5),中空栅格(5)上端与上钢筒(3)连通,中空栅格(5)下端与下支管(102)连通。本实用新型的一种无油枕全封闭油浸变压器,省去了油枕,优化了变压器的外形结构,便于包装和运输;绝缘油全部密封在变压器内部,不与空气接触,可以大大延长绝缘油的使用寿命,节省运维成本。

Description

一种无油枕全封闭油浸变压器
技术领域
本实用新型涉及油浸变压器,具体涉及一种无油枕全封闭油浸变压器。
背景技术
传统的油浸变压器中,油枕是必不可少的储油部件,它可以起到补充油箱内油位高度、缓冲绝缘油受热膨胀等重要作用。现有的油枕多设置在高于油箱较多的位置,增加了变压器的整体高度,影响包装和运输,并需要在安装位置预留更多的高度空间,增加了安装难度。现有的油枕中的绝缘油一般不参与循环,由于与空气接触,容易氧化变质并掺入杂质,增加了变压器的维保难度和成本。现有的油浸变压器在实际使用时,油枕和散热器上端最容易生锈,原因就在于,油枕和散热器上端在雨水、灰尘、微生物和光照的综合的作用下最容易发生腐蚀而生锈。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种无油枕全封闭油浸变压器,以克服有油浸变压器存在的缺陷。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案具体如下:
一种无油枕全封闭油浸变压器,包括油箱,油箱两侧具有上支管、下支管和散热器,散热器通过上支管和下支管与油箱连通,散热器包括上钢筒和下钢筒,上钢筒与上支管相通,下支管伸入下钢筒内,下钢筒远离油箱的一端开口并内置风扇;上钢筒和下钢筒之间具有若干平行的中空栅格,平行的中空栅格形成栅格阵列,下钢筒上表面具有开口,栅格阵列下端伸入下钢筒内,中空栅格上端与上钢筒连通,中空栅格下端与下支管连通。
进一步的,所述栅格阵列下端两侧还具有挡风板,挡风板垂直于所述中空栅格,挡风板的下端与所述下钢筒相接,挡风板的两端与所述栅格阵列同宽。
进一步的,所述散热器上端还具有防尘罩,防尘罩包括弧顶部和裙边,弧顶部遮住所述上钢筒上表面,裙边遮住所述中空栅格上端,所述防尘罩下底面具有卡爪,卡爪卡在所述中空栅格上端。
进一步的,所述油箱底部还具有安装底座。
进一步的,所述安装底座包括底板和槽钢。
进一步的,所述油箱上端还具有高压瓷瓶套管和低压瓷瓶套管,高压瓷瓶套管和低压瓷瓶套管内填充有绝缘树脂。
进一步的,所述油箱两侧的散热器中至少有一个上钢筒中还具有内钢筒,内钢筒固定在上钢筒空腔上部,内钢筒从一端到另一端依次分布有通孔、环状凸缘、活塞、压缩弹簧和泄压阀,通孔连通内钢筒与上钢筒,环状凸缘构成活塞的止位点。
进一步的,所述活塞上还具有活塞杆,活塞杆的一端固定在所述活塞上,活塞杆的另一端穿过所述压缩弹簧伸出内钢筒。
与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:
本实用新型的一种无油枕全封闭油浸变压器,省去了油枕,优化了变压器的外形结构,便于包装和运输;
下钢筒与挡风板构成喇叭口,在风扇吹风时,形成聚风效果,可以更好的为中空栅格散热;
通过上钢筒取代现有的油枕,使更多的绝缘油参与散热,提升散热器的散热效果;
通过内钢筒内的活塞和压缩弹簧缓冲油箱和散热器内绝缘油由于温度变换而产生的体积变化;
通过活塞杆的在内钢筒外的伸缩量来标识内钢筒中的活塞位置,从而显示油箱内的油量,便于日常巡检;
通过防尘罩遮住上钢筒和中空栅格,避免了雨水、灰尘、光照等因素导致的变压器上部容易生锈的问题;
本实用新型的一种无油枕全封闭油浸变压器,绝缘油全部密封在变压器内部,不与空气接触,可以大大延长绝缘油的使用寿命,节省运维成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的一种无油枕全封闭油浸变压器的主视图;
图2是本实用新型实施例中的一种无油枕全封闭油浸变压器的侧视图;
图3是具有内钢筒的上钢筒的结构示意图;
图4是内钢筒与上钢筒的相对位置示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合附图对本实用新型进一步阐述。但是应当理解,这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点,而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,一种无油枕全封闭油浸变压器,包括油箱1,油箱1底部还具有安装底座9。安装底座9包括底板和槽钢。油箱1上端具有高压瓷瓶套管10和低压瓷瓶套管11,高压瓷瓶套管10和低压瓷瓶套管11内填充有绝缘树脂。
油箱1两侧具有上支管101、下支管102和散热器2,散热器2通过上支管101和下支管102与油箱1连通。散热器2包括上钢筒3和下钢筒4,上钢筒3与上支管101相通,下支管102伸入下钢筒4内,下钢筒4远离油箱1的一端开口并内置风扇6;上钢筒3和下钢筒4之间具有若干平行的中空栅格5,平行的中空栅格5形成栅格阵列,下钢筒4上表面具有开口,栅格阵列下端伸入下钢筒4内,中空栅格5上端与上钢筒3连通,中空栅格5下端与下支管102连通。
油箱1两侧的散热器2中至少有一个上钢筒3中还具有内钢筒12,内钢筒12固定在上钢筒3空腔上部,内钢筒12从一端到另一端依次分布有通孔18、环状凸缘17、活塞13、压缩弹簧14和泄压阀16,通孔18连通内钢筒12与上钢筒3,环状凸缘17构成活塞13的止位点。
作为优选的一种实施例,栅格阵列下端两侧还具有挡风板7,挡风板7垂直于所述中空栅格5,挡风板7的下端与所述下钢筒4相接,挡风板7的两端与所述栅格阵列同宽。下钢筒4与挡风板7构成喇叭口,在风扇6吹风时,形成聚风效果,可以更好的为中空栅格5 散热。
作为优选的一种实施例,散热器2上端还具有防尘罩8,防尘罩8包括弧顶部801和裙边802,弧顶部801遮住所述上钢筒3上表面,裙边802遮住所述中空栅格5上端,所述防尘罩8下底面具有卡爪803,卡爪803卡在所述中空栅格5上端。通过防尘罩8遮住上钢筒 4和中空栅格5,避免了雨水、灰尘、光照等因素导致的变压器上部容易生锈的问题。
作为优选的一种实施例,活塞13上还具有活塞杆15,活塞杆15的一端固定在所述活塞13上,活塞杆15的另一端穿过所述压缩弹簧14伸出内钢筒12之外。日常巡检时,可通过活塞杆15在内钢筒12外的伸缩量来标识内钢筒12中的活塞13位置,从而显示油箱1 内的油量。

Claims (8)

1.一种无油枕全封闭油浸变压器,包括油箱(1),油箱(1)两侧具有上支管(101)、下支管(102)和散热器(2),散热器(2)通过上支管(101)和下支管(102)与油箱(1)连通,其特征在于,散热器(2)包括上钢筒(3)和下钢筒(4),上钢筒(3)与上支管(101)相通,下支管(102)伸入下钢筒(4)内,下钢筒(4)远离油箱(1)的一端开口并内置风扇(6);上钢筒(3)和下钢筒(4)之间具有若干平行的中空栅格(5),平行的中空栅格(5)形成栅格阵列,下钢筒(4)上表面具有开口,栅格阵列下端伸入下钢筒(4)内,中空栅格(5)上端与上钢筒(3)连通,中空栅格(5)下端与下支管(102)连通。
2.根据权利要求1所述的一种无油枕全封闭油浸变压器,其特征在于,所述栅格阵列下端两侧还具有挡风板(7),挡风板(7)垂直于所述中空栅格(5),挡风板(7)的下端与所述下钢筒(4)相接,挡风板(7)的两端与所述栅格阵列同宽。
3.根据权利要求1所述的一种无油枕全封闭油浸变压器,其特征在于,所述散热器(2)上端还具有防尘罩(8),防尘罩(8)包括弧顶部(801)和裙边(802),弧顶部(801)遮住所述上钢筒(3)上表面,裙边(802)遮住所述中空栅格(5)上端,所述防尘罩(8)下底面具有卡爪(803),卡爪(803)卡在所述中空栅格(5)上端。
4.根据权利要求1所述的一种无油枕全封闭油浸变压器,其特征在于,所述油箱(1)底部还具有安装底座(9)。
5.根据权利要求4所述的一种无油枕全封闭油浸变压器,其特征在于,所述安装底座(9)包括底板和槽钢。
6.根据权利要求1所述的一种无油枕全封闭油浸变压器,其特征在于,所述油箱(1)上端还具有高压瓷瓶套管(10)和低压瓷瓶套管(11),高压瓷瓶套管(10)和低压瓷瓶套管(11)内填充有绝缘树脂。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种无油枕全封闭油浸变压器,其特征在于,所述油箱(1)两侧的散热器(2)中至少有一个上钢筒(3)中还具有内钢筒(12),内钢筒(12)固定在上钢筒(3)空腔上部,内钢筒(12)从一端到另一端依次分布有通孔(18)、环状凸缘(17)、活塞(13)、压缩弹簧(14)和泄压阀(16),通孔(18)连通内钢筒(12)与上钢筒(3),环状凸缘(17)构成活塞(13)的止位点。
8.根据权利要求7所述的一种无油枕全封闭油浸变压器,其特征在于,所述活塞(13)上还具有活塞杆(15),活塞杆(15)的一端固定在所述活塞(13)上,活塞杆(15)的另一端穿过所述压缩弹簧(14)伸出内钢筒(12)。
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