CN216697704U - 一种led矩阵模块维修辅助设备 - Google Patents

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CN216697704U CN202123440072.2U CN202123440072U CN216697704U CN 216697704 U CN216697704 U CN 216697704U CN 202123440072 U CN202123440072 U CN 202123440072U CN 216697704 U CN216697704 U CN 216697704U
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matrix module
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周天翼
秦科君
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Lixin Technology Kunshan Co ltd
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Lixin Technology Kunshan Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及屏幕显示领域,尤其是一种LED矩阵模块维修辅助设备。本实施例的LED矩阵模块维修辅助设备通过设置控制主机和载台,使用输入设备读取需要维修的LED矩阵模块的序列号,并通过序列号由控制设备控制载台上的移动机构带动激光设备移动到相应的坐标位置,再由激光设备发出激光在底板上对坏点的位置进行定位,从而能够自动且准确的定位出LED矩阵模块上坏点的位置,方便了人工或者自动焊接装置对坏点处零件进行维修和更换,提高了对LED矩阵模块进行维修的效率。

Description

一种LED矩阵模块维修辅助设备
技术领域
本实用新型涉及屏幕显示领域,尤其是一种LED矩阵模块维修辅助设备。
背景技术
目前在电子设备中所使用的显示屏,有很多是通过LED矩阵模块作为背光灯进行显示的,尤其是MINI-LED背光显示技术因具有动态对比度、亮度、色域、可视角上的更佳表现;且具有轻薄、高画质、低功耗和节能等优势;在亮度、残影、寿命等方面的提升;同时在可塑性、材料成本、能耗和加工成本等方面也具有潜在优势;且更加适合大屏幕,越大成本越低等优势,获得了业界的广泛推崇。但一个MINI-LED背光模组有成千上万颗零件组成(其中主要是LED发光灯珠),其密度高而且体积小,集成化度高,容易发生因其中有一颗坏点出现,在应用中就会导致整个模块死灯的情况,从而令整个产品都失效。因此返修成为MINI-LED的一大技术难点。目前通常靠人工进行标记并进行维修,而这种方式容易出错,且效率低,急需一种自动化方案进行改善。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种LED矩阵模块维修辅助设备,用于在维修过程中对LED矩阵模块中的坏点位置进行自动定位,提高定位的准确度,进而提高维修效率。
本实用新型实施例提供了一种LED矩阵模块维修辅助设备,所述LED矩阵模块维修辅助设备包括:控制主机;和载台,与所述控制主机电连接;其中,所述控制主机包括:输入设备;和控制设备,与所述输入设备和所述载台分别连接;所述载台包括:底板;移动机构,安装在所述底板上,且与所述控制设备电连接,所述移动机构的移动方向平行于所述底板;以及激光设备,安装在所述移动机构的移动端上,所述激光设备的发射端安装有一字头,且发射端朝向所述底板设置。
进一步地,所述移动机构包括:X轴移动机构,安装在所述底板边缘处,且位于所述底板上方;和Y轴移动机构,安装在所述底板另一边缘处,且位于所述底板上方,所述Y轴移动机构与所述X轴移动机构互相垂直设置;所述激光设备包括:第一激光设备,安装在所述X轴移动机构的移动端上;和第二激光设备,安装在所述Y轴移动机构的移动端上。
进一步地,所述控制设备包括:通信模块,与所述输入设备电连接;储存/查询模块,与所述通信模块电连接;以及机械控制模块,分别与所述通信模块和所述载台电连接。
进一步地,所述控制设备还包括:人机交互模块,分别与所述通信模块和所述机械控制模块电连接;所述控制主机还包括:显示器,与所述人机交互模块电连接。
进一步地,所述控制主机还包括:箱体,所述控制设备设置在所述箱体中;箱盖,与所述箱体铰接;以及箱盖锁,设置在所述箱盖上,所述箱盖与所述箱体通过所述箱盖锁进行相对位置固定。
进一步地,所述控制主机还包括:电源接口,贯穿于所述箱体设置,且与所述控制设备电连接;控制按钮,设置在所述箱体上,且与所述控制设备电连接;以及网络和控制接口,设置在所述箱体上,且与所述控制设备电连接。
进一步地,所述载台还包括:保护罩,固定安装在所述底板上,且位于所述移动机构外侧;防尘挡板,可拆卸的安装在所述保护罩上,且与所述保护罩共同将所述移动机构罩设在内。
进一步地,所述载台还包括:支杆,固定安装在所述底板上,且与所述底板垂直;连杆,一端转动安装在所述支杆上;夹具,固定安装在所述连杆的另一端;维修工具,可拆卸地安装在所述夹具上,所述维修工具为显微镜或放大镜或无影灯或热风枪。
进一步地,所述X轴移动机构包括:第一导轨,沿所述底板边缘安装在所述底板上,所述第一激光设备与所述第一导轨滑动连接;第一电机,固定安装在所述底板上,且位于所述第一导轨一端位置;第一带轮,转动安装在所述底板上,且位于所述第一导轨另一端位置;第一皮带,套设于所述第一电机的驱动端和所述第一带轮上,所述第一激光设备固定安装在所述第一皮带上。
进一步地,所述Y轴移动机构包括:第二导轨,与所述第一导轨垂直的安装在所述底板上,所述第二激光设备与所述第二导轨滑动连接;第二电机,固定安装在所述底板上,且位于所述第二导轨一端位置;第二带轮,转动安装在所述底板上,且位于所述第二导轨另一端位置;第二皮带,套设于所述第二电机的驱动端和所述第二带轮上,所述第二激光设备固定安装在所述第二皮带上。
进一步地,所述激光设备包括:激光设备支架,固定安装在所述移动机构的移动端上;激光笔,活动安装在所述激光设备支架上,所述激光笔的发射端与所述底板之间的角度可调;以及激光调节器,固定安装在所述激光设备支架上,且与所述激光笔电连接。
进一步地,所述底板包括:基板;滑轨,固定安装在所述基板上;载具,滑动安装在所述滑轨上;以及定位件,固定安装在所述滑轨上,所述载具与所述定位件配合进行定位。
本实用新型实施例的LED矩阵模块维修辅助设备通过设置控制主机和载台,使用输入设备读取需要维修的LED矩阵模块上的序列号,并通过序列号由控制设备控制载台上的移动机构带动激光设备移动到相应的坐标位置,再由激光设备发出激光在底板上对坏点的位置进行定位,从而能够自动且准确的定位出LED矩阵模块上坏点的位置,方便了人工或者自动焊接装置对坏点处零件进行维修和更换,提高了对LED矩阵模块进行维修的效率。
附图说明
通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述,本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚,在附图中:
图1为本实用新型实施例的LED矩阵模块维修辅助设备的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的LED矩阵模块维修辅助设备的载台的具体结构示意图;
图3为本实用新型实施例的LED矩阵模块维修辅助设备的移动机构的具体结构示意图;
图4为本实用新型实施例的LED矩阵模块维修辅助设备的激光设备的具体结构示意图;
图5为本实用新型实施例的LED矩阵模块维修辅助设备的控制主机的外部结构示意图;
图6为本实用新型实施例的LED矩阵模块维修辅助设备的控制主机的具体结构的模块化示意图;
图7为本实用新型实施例的LED矩阵模块维修辅助设备的载台的部分结构示意图。
图例:1.控制主机;11.输入设备;12.控制设备;121.通信模块;122.储存/查询模块;123.机械控制模块;124.人机交互模块;13.显示器;14.箱体;15.箱盖;16.箱盖锁;17.电源接口;18.控制按钮;19;网络和控制接口;2.载台;21.底板;211.基板;212.滑轨;213.载具;214.定位件;22.移动机构;221.X轴移动机构;2211;第一导轨;2212.第一电机;2213.第一带轮;2214.第一皮带;222.Y轴移动机构;2221.第二导轨;2222.第二电机;2223.第二带轮;2224.第二皮带;23.激光设备;231.第一激光设备;232.第二激光设备;233.激光设备支架;234.激光笔;235.激光调节器;24.保护罩;25.支杆;26.连杆;27.夹具;28.维修工具;29.防尘挡板。
具体实施方式
以下基于实施例对本实用新型进行描述,但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质,公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
此外,本领域普通技术人员应当理解,在此提供的附图都是为了说明的目的,并且附图不一定是按比例绘制的。
同时,应当理解,在以下的描述中,“电路”是指由至少一个元件或子电路通过电气连接或电磁连接构成的导电回路。当称元件或电路“连接到”另一元件或称元件/电路“连接在”两个节点之间时,它可以是直接耦接或连接到另一元件或者可以存在中间元件,元件之间的连接可以是物理上的、逻辑上的、或者其结合。相反,当称元件“直接耦接到”或“直接连接到”另一元件时,意味着两者不存在中间元件。
除非上下文明确要求,否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义;也就是说,是“包括但不限于”的含义。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1和图6所示,本实用新型实施例的LED矩阵模块维修辅助设备包括控制主机1和载台2,载台2与控制主机1电连接。其中,控制主机包括输入设备11和控制设备12,控制设备12与输入设备11和载台2分别连接。载台2包括底板21、移动机构22和激光设备23。其中,移动机构22,安装在底板21上,且与控制设备12电连接,移动机构22的移动方向平行于底板21。激光设备23安装在移动机构22的移动端上,激光设备23的发射端安装有一字头,且发射端朝向底板21设置。在使用时,首先通过输入设备11识别LED矩阵模块的序列号(SN/PN),本实施例中坏点处零件以LED灯珠为例,然后输入设备11将识别到的序列号发送至控制设备12,控制设备12能够根据该序列号自动从系统中读取失效的LED灯珠的平面坐标,然后控制载台2上的移动机构22进行移动,将激光设备23移动至失效的LED灯珠的坐标对应位置。由于激光设备23的发射端安装有一字头,且发射端朝向底板21设置,因此,激光设备23能够在底板21上投射出一字形光线,当两个激光设备23分别位于平面坐标轴上的对应坐标位置时,激光设备23发出的两条一字型光线会在失效LED灯珠所在的坐标位置相交,从而可以快速准确的对LED矩阵模块上的坏点进行定位,方便了人工或者自动焊接装置对坏点处零件进行维修和更换,提高了对LED矩阵模块进行维修的效率。
在一种具体的实施方式中,输入设备11为扫码枪和/或键盘和/或鼠标。可以通过扫码枪扫描产品条码或者键盘键入产品序列号或者鼠标点击选择等方式将产品的序列号输入设备中。
如图4所示,在一种具体的实施方式中,激光设备23包括激光设备支架233、激光笔234和激光调节器235。其中,激光设备支架233固定安装在移动机构22的移动端上。激光笔234活动安装在激光设备支架233上,激光笔234的发射端与底板21之间的角度可调。具体的,激光笔234与激光设备支架233之间可以通过一个销钉插入一个弧形槽的方式进行连接,当销钉在弧形槽中移动时,激光笔234的发射端与底边21之间的角度会发生变化,从而实现调节。激光调节器235固定安装在激光设备支架233上,且与激光笔234电连接。激光调节器235能够对对激光的亮度、线宽和线长等参数进行调节,使设备能够更好的完成定位工作。
如图2所示,在一种具体的实施方式中,底板21包括基板211、滑轨212、载具213以及定位件214。其中,滑轨212固定安装在基板211上;载具213滑动安装在滑轨212上;定位件214固定安装在滑轨212上,载具213与定位件214配合进行定位。为了方便将待维修的LED矩阵模块放入载台2并进行定位,本实施例在基板211上设置了滑轨212、载具213和定位件214。使用时,先将待维修的LED矩阵模块固定在载具213上,然后把载具213沿滑轨212向内划入载台2,由定位件214对滑入后的载具213进行定位,从而完成维修的LED矩阵模块的放置和定位工作。具体的定位件214可以为磁铁,与载具213上的磁体配合完成定位。本实施例通过上述设置,能够使待维修的LED矩阵模块在载台2上的放置和维修后的取出更加方便,从而进一步提高了设备的使用效率。
如图7所示,在一些可选的实施方式中,载台2还包括保护罩24和防尘挡板29。保护罩24固定安装在底板21上,且位于移动机构22外侧;防尘挡板29可拆卸的安装在保护罩24上,且与保护罩24共同将移动机构22罩设在内。保护罩24用于保护移动机构和操作人员的安全,避免操作人员与移动机构22发生意外接触,导致机构损坏或人员受伤。防尘挡板29用于在设备不进行使用时进行防尘,防止灰尘进入移动机构22处对移动机构22的使用造成不良影响。在设备需要进行使用时,将防尘挡板29摘下即可。
如图1所示,在一些可选的实施方式中,载台2还包括支杆25、连杆26、夹具27和维修工具28。其中,支杆25固定安装在底板21上,且与底板21垂直。连杆26一端转动安装在支杆25上,夹具27固定安装在连杆26的另一端。维修工具28可拆卸地安装在夹具27上。具体的,连杆26为多关节的曲柄连杆,使用中可以通过调整连杆26来将夹具27上的维修工具28调整至需要的位置,以对LED矩阵模块进行维修。本实施例通过上述设置,能够使工作人员在进行维修时对维修工具的使用更加方便,进一步提高了维修的效率。
在一些可选的实施方式中,维修工具28为显微镜或放大镜或无影灯或热风枪,可以用于对灯珠进行观察或维修工作。由于夹具27为通用夹具,因此维修工具28可以根据需求进行更换,进一步方便了维修工作人员的作业,提高了维修的效率。
如图2所示,在一种具体的实施方式中,移动机构22包括X轴移动过机构221和Y轴移动机构222。X轴移动机构221安装在底板21边缘处,且位于底板21上方,Y轴移动机构222,安装在底板21另一边缘处,且位于底板21上方。Y轴移动机构222与X轴移动机构221互相垂直设置。激光设备23包括第一激光设备231和第二激光设备232。第一激光设备231安装在X轴移动机构221的移动端上,第二激光设备232,安装在Y轴移动机构222的移动端上。X轴移动机构221和Y轴移动机构222组成一个平面直角坐标系,控制设备12根据该平面直角坐标系上的坐标对LED矩阵模块上的LED灯珠进行定位。工作时,X轴移动机构221在控制设备12的控制下带动第一激光设备231移动,将第一激光设备231移动至失效LED灯珠的X坐标位置。同样的,Y轴移动机构222在控制设备12的控制下将第二激光设备232移动至失效LED灯珠的Y坐标位置。然后第一激光设备231和第二激光设备232在根据上述方式对失效的LED灯珠进行定位。本实施例同时上述设置,能够将使LED矩阵中灯珠以平面直角坐标系进行定位,从而使定位更加方便准确,提高了工作效率。具体的,本实施例中的X轴移动机构221和Y轴移动机构222可以为以电机为动力源的驱动机构,也可以为气动驱动机构等,能够实现直线驱动即可。
如图3所示,在一种具体的实施方式中,X轴移动机构221包括第一导轨2211、第一电机2212、第一带轮2213和第一皮带2214。其中,第一导轨2211沿底板21边缘安装在底板21上,第一激光设备231与第一导轨2211滑动连接。第一电机2212固定安装在底板21上,且位于第一导轨2211一端位置。第一带轮2213转动安装在底板21上,且位于第一导轨2211另一端位置。第一皮带2214,套设于第一电机2212的驱动端和第一带轮2213上,第一激光设备231固定安装在第一皮带2214上。本实施例中的第一电机2212可以为步进电机或伺服电机,能够稳定的通过第一皮带2214带动第一激光设备231进行移动。同时通过设置第一导轨2211,使第一激光设备231在进行移动的过程中还能够由第一导轨2211进行导向,进一步提高了第一激光设备231移动的稳定程度。
在一种具体的实施方式中,Y轴移动机构222包括第二导轨2221、第二电机2222、第二带轮2223和第二皮带2224。第二导轨2221与第一导轨2211垂直的安装在底板21上,第二激光设备232与第二导轨2221滑动连接。第二电机2222固定安装在底板21上,且位于第二导轨2221一端位置。第二带轮2223转动安装在底板21上,且位于第二导轨2221另一端位置。第二皮带2224套设于第二电机2222的驱动端和第二带轮2223上,第二激光设备232固定安装在第二皮带2224上。同样的,本实施例中的第二电机2222可以为步进电机或伺服电机,能够稳定的通过第二皮带2224带动第二激光设备232进行移动。同时通过设置第二导轨2221,使第二激光设备232在进行移动的过程中还能够由第二导轨2221进行导向,进一步提高了第二激光设备232移动的稳定程度。
如图6所示,在一种具体的实施方式中,控制设备12包括通信模块121、储存/查询模块122和机械控制模块123。其中,通信模块121与输入设备11电连接。储存/查询模块122与通信模块121电连接。机械控制模块123分别与通信模块121和载台2电连接。使用时,输入设备11将失效LED矩阵模块的序列号输入至通信模块121中,然后通信模块121将该序列号发送至储存/查询模块122,储存/查询模块122根据该序列号能够从储存的数据中查询到该序列号对应的平面坐标值。具体的,储存/查询模块122包括且不仅限于网络存储(如工厂MES系统)和本地存储(如硬盘、优盘等)。之后储存/查询模块122将该坐标值发送回通信模块121中,通信模块121再将该坐标值发送至机械控制模块123中,最后机械控制模块123根据该坐标值控制载台2进行动作,使激光设备23移动到坐标对应位置。本实施例通过上述设置,能够使失效LED灯珠的位置确定过程自动完成,用自动化系统取代了人工对其进行寻找,提高了对失效LED灯珠定位的速度和准确性。
在一些可选的实施方式中,控制设备12还包括人机交互模块124,人机交互模块124分别与通信模块121和机械控制模块123电连接。通信模块121可以将产品的序列号和坐标值发送至人机交互模块124,从而使操作人员能够更直观的看到对产品进行定位的过程。并且操作人员还可以通过人机交互模块124对机械控制模块123发出控制命令,使定位的可控性更强,使操作人员的使用更加方便。
在一些可选的实施方式中,控制主机1还包括显示器13,显示器13与人机交互模块124电连接。人机交互模块124将产品的序列号和坐标值等信息通过显示器13进行显示,同时,当LED矩阵模块存在多个坏点时,通过显示器13和人机交互模块124,工作人员可以控制设备对多个坏点进行逐一定位,从而逐一进行维修,能够避免漏修情况的发生。
如图5所示,在一种具体的实施方式中,控制主机1还包括箱体14、箱盖15和箱盖锁16。控制设备12设置在箱体14中,箱盖15与箱体14铰接,箱盖锁16设置在箱盖15上,箱盖15与箱体14能够通过箱盖锁16进行相对位置固定。本实施例通过设置箱体14和箱盖15,能够将控制设备12设置在机箱中,起到保护和防尘等作用。同时通过设置箱盖锁16,能够将箱盖15固定在箱体14上并锁住,避免了工作人员对箱体14内设备误触的情况发生。
在一种具体的实施方式中,控制主机1还包括电源接口17、控制按钮18以及网络和控制接口19。其中,电源接口17贯穿于箱体14设置,且与控制设备12电连接,电源线可以插入电源接口17从而为控制主机供电。控制按钮18设置在箱体14上,且与控制设备12电连接,工作人员可以通过控制按钮18对设备进行开关机或各种参数调节。需要说明的是,本实施例中的控制按钮18不限于按压式按钮,也可以为旋钮或触摸式按键等其他能够人为进行控制的装置。网络和控制接口19设置在箱体14上,且与控制设备12电连接。连接线一端插入网络和控制接口19,另一端与载台2连接,控制设备12即可通过网络和控制接口19输出控制信号,并通过连接线传送至载台2,从而控制移动机构22进行工作。
综上所述,本实用新型实施例的LED矩阵模块维修辅助设备通过设置控制主机1和载台2,使用输入设备11读取需要维修的LED矩阵模块的序列号,并通过序列号由控制设备12控制载台2上的移动机构22带动激光设备23移动到相应的坐标位置,再由激光设备23发出激光在底板21上对坏点的位置进行定位,从而能够自动且准确的定位出LED矩阵模块上坏点的位置,方便了人工或者自动焊接装置对坏点处零件进行维修和更换,提高了对LED矩阵模块进行维修的效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型,对于本领域技术人员而言,本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种LED矩阵模块维修辅助设备,其特征在于,所述LED矩阵模块维修辅助设备包括:
控制主机(1);和
载台(2),与所述控制主机(1)电连接;其中,
所述控制主机(1)包括:
输入设备(11);和
控制设备(12),与所述输入设备(11)和所述载台(2)分别连接;
所述载台(2)包括:
底板(21);
移动机构(22),安装在所述底板(21)上,且与所述控制设备(12)电连接,所述移动机构(22)的移动方向平行于所述底板(21);以及
激光设备(23),安装在所述移动机构(22)的移动端上,所述激光设备(23)的发射端安装有一字头,且发射端朝向所述底板(21)设置。
2.根据权利要求1所述的LED矩阵模块维修辅助设备,其特征在于,所述移动机构(22)包括:
X轴移动机构(221),安装在所述底板(21)边缘处,且位于所述底板(21)上方;和
Y轴移动机构(222),安装在所述底板(21)另一边缘处,且位于所述底板(21)上方,所述Y轴移动机构(222)与所述X轴移动机构(221)互相垂直设置;
所述激光设备(23)包括:
第一激光设备(231),安装在所述X轴移动机构(221)的移动端上;和
第二激光设备(232),安装在所述Y轴移动机构(222)的移动端上。
3.根据权利要求1所述的LED矩阵模块维修辅助设备,其特征在于,所述控制设备(12)包括:
通信模块(121),与所述输入设备(11)电连接;
储存/查询模块(122),与所述通信模块(121)电连接;以及
机械控制模块(123),分别与所述通信模块(121)和所述载台(2)电连接。
4.根据权利要求3所述的LED矩阵模块维修辅助设备,其特征在于,所述控制设备(12)还包括:
人机交互模块(124),分别与所述通信模块(121)和所述机械控制模块(123)电连接;
所述控制主机(1)还包括:
显示器(13),与所述人机交互模块(124)电连接。
5.根据权利要求1所述的LED矩阵模块维修辅助设备,其特征在于,所述控制主机(1)还包括:
箱体(14),所述控制设备(12)设置在所述箱体(14)中;
箱盖(15),与所述箱体(14)铰接;以及
箱盖锁(16),设置在所述箱盖(15)上,所述箱盖(15)与所述箱体(14)通过所述箱盖锁(16)进行相对位置固定。
6.根据权利要求5所述的LED矩阵模块维修辅助设备,其特征在于,所述控制主机(1)还包括:
电源接口(17),贯穿于所述箱体(14)设置,且与所述控制设备(12)电连接;
控制按钮(18),设置在所述箱体(14)上,且与所述控制设备(12)电连接;以及
网络和控制接口(19),设置在所述箱体(14)上,且与所述控制设备(12)电连接。
7.根据权利要求1所述的LED矩阵模块维修辅助设备,其特征在于,所述载台(2)还包括:
保护罩(24),固定安装在所述底板(21)上,且位于所述移动机构(22)外侧;和
防尘挡板(29),可拆卸的安装在所述保护罩(24)上,且与所述保护罩(24)共同将所述移动机构(22)罩设在内。
8.根据权利要求1所述的LED矩阵模块维修辅助设备,其特征在于,所述载台(2)还包括:
支杆(25),固定安装在所述底板(21)上,且与所述底板(21)垂直;
连杆(26),一端转动安装在所述支杆(25)上;
夹具(27),固定安装在所述连杆(26)的另一端;
维修工具(28),可拆卸地安装在所述夹具(27)上,所述维修工具(28)为显微镜或放大镜或无影灯或热风枪。
9.根据权利要求2所述的LED矩阵模块维修辅助设备,其特征在于,所述X轴移动机构(221)包括:
第一导轨(2211),沿所述底板(21)边缘安装在所述底板(21)上,所述第一激光设备(231)与所述第一导轨(2211)滑动连接;
第一电机(2212),固定安装在所述底板(21)上,且位于所述第一导轨(2211)一端位置;
第一带轮(2213),转动安装在所述底板(21)上,且位于所述第一导轨(2211)另一端位置;
第一皮带(2214),套设于所述第一电机(2212)的驱动端和所述第一带轮(2213)上,所述第一激光设备(231)固定安装在所述第一皮带(2214)上。
10.根据权利要求9所述的LED矩阵模块维修辅助设备,其特征在于,所述Y轴移动机构(222)包括:
第二导轨(2221),与所述第一导轨(2211)垂直的安装在所述底板(21)上,所述第二激光设备(232)与所述第二导轨(2221)滑动连接;
第二电机(2222),固定安装在所述底板(21)上,且位于所述第二导轨(2221)一端位置;
第二带轮(2223),转动安装在所述底板(21)上,且位于所述第二导轨(2221)另一端位置;
第二皮带(2224),套设于所述第二电机(2222)的驱动端和所述第二带轮(2223)上,所述第二激光设备(232)固定安装在所述第二皮带(2224)上。
11.根据权利要求1所述的LED矩阵模块维修辅助设备,其特征在于,所述激光设备(23)包括:
激光设备支架(233),固定安装在所述移动机构(22)的移动端上;
激光笔(234),活动安装在所述激光设备支架(233)上,所述激光笔(234)的发射端与所述底板(21)之间的角度可调;以及
激光调节器(235),固定安装在所述激光设备支架(233)上,且与所述激光笔(234)电连接。
12.根据权利要求1所述的LED矩阵模块维修辅助设备,其特征在于,所述底板(21)包括:
基板(211);
滑轨(212),固定安装在所述基板(211)上;
载具(213),滑动安装在所述滑轨(212)上;以及
定位件(214),固定安装在所述滑轨(212)上,所述载具(213)与所述定位件(214)配合进行定位。
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