CN216697148U - 一种驱动架的固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种驱动架的固定架，驱动架的固定架包括底座、安装架和零件，所述底座包括底板和定位块，所述定位块固定安装在所述底板上，所述安装架设有第一定位杆和插槽，所述定位块设有U型槽，所述零件设有定位孔，所述第一定位杆插入所述定位孔内，多个所述零件套设在所述第一定位杆上，所述定位块插入所述插槽内，使所述第一定位杆放入所述U型槽内，将所述安装架卡合放置在所述底座上，结构稳定坚固，定位准确，人工可以轻松快速将零件放置在安装架上进行固定印刻，有效的解决定位不准的问题，从而减少加工时间，提升加工效率。

Description

一种驱动架的固定架

技术领域

本实用新型涉及自动加工设备技术领域，尤其涉及一种驱动架的固定架。

背景技术

目前，驱动架作为硬盘以及主机中的重要设备零件，需要多次加工，加工步骤多就会造成部分零件出现尺寸不符合规定的问题，于是加工驱动架时都需要在零件上印刻二维码，以便于零件追踪，但是目前零件的固定架常常定位不准，非固定端偏移引起的刻二维码位置不准确的问题，为了解决以上问题，急需一种零件的固定架，以便于改善品质，减少报废，提升设备与能源的利用率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决上述问题，本实用新型提出一种驱动架的固定架。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提出一种驱动架的固定架，所述驱动架的固定架包括底座、安装架和零件，所述底座包括底板和定位块，所述定位块固定安装在所述底板上，所述安装架设有第一定位杆和插槽，所述定位块设有U型槽，所述零件设有定位孔，所述第一定位杆插入所述定位孔内，多个所述零件套设在所述第一定位杆上，所述定位块插入所述插槽内，使所述第一定位杆放入所述U型槽内，将所述安装架卡合放置在所述底座上。

进一步的，所述定位块包括支撑块和固定块，所述支撑块和所述固定块固定连接，所述固定块与所述底板固定连接，所述U型槽设置在所述支撑块上，所述安装架通过两个所述支撑块将所述第一定位杆的两端支撑。

进一步的，所述安装架设有安装板和端板，两个所述端板固定安装在所述安装板的两端，并在所述安装板的两端形成安装槽。

进一步的，所述安装架设有第一安装块，所述第一安装块安装在所述安装槽内并与所述安装板固定连接。

进一步的，所述第一安装块设有第一杆孔，所述第一定位杆能够插入所述第一杆孔内。

进一步的，所述安装架设有第二安装块和第二定位杆，所述第二安装块安装在另一端的所述安装槽内并与所述安装板固定连接，所述第二定位杆一端与所述第一安装块固定连接，另一端与所述第二安装块固定连接。

进一步的，所述第二安装块设有卡合部和卡槽，所述卡合部设有卡板和第二杆孔，所述卡合部通过所述第二杆孔套设在所述第一定位杆上，使所述卡合部能够沿着所述第一定位杆旋转，当所述卡合部旋转至所述卡板和所述卡槽形成卡合连接时，所述第二安装块将所述第一定位柱锁紧，当卡板与所述卡槽解除卡合状态时，解除所述第二安装块对所述第一定位柱的锁定。

进一步的，所述底座设有限位块，所述安装板设有限位栓，所述限位块设有限位槽，当所述安装架放置在所述底座上时，所述限位栓插入所述限位槽内，将所述安装架限位固定。

有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的驱动架的固定架结构稳定坚固，定位准确，人工可以轻松快速将零件放置在安装架上进行固定印刻，有效的解决定位不准的问题，从而减少加工时间，提升加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型的驱动架的固定架的立体图；

图2为本实用新型的底座结构示意图；

图3为本实用新型的安装架结构示意图；

图4为本实用新型的安装架分解结构示意图；

图5为本实用新型的零件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1至图5，本实用新型提出一种驱动架的固定架，所述驱动架的固定架包括底座1、安装架2和零件3，所述底座1包括底板4和定位块5，所述定位块5固定安装在所述底板4上，所述安装架2设有第一定位杆15和插槽13，所述定位块5设有U型槽8，所述零件3设有定位孔20，所述第一定位杆15插入所述定位孔20内，多个所述零件3套设在所述第一定位杆15上，所述定位块5插入所述插槽13内，使所述第一定位杆15放入所述U型槽8内，将所述安装架2卡合放置在所述底座1上。

在本实施方式中，零件3为加工中的驱动架，是用于硬盘或主机内的重要零件3，在零件3印刻二维码，只需要工作人员将多个零件3先同一方向套设在第一定位杆15上，然后将安装架2放置在底座1上，此时底座1两端的定位块5将安装架2托起，第一定位杆15两端放置在两端的U型槽8内，此时多个零件3稳定的放置在底座1上，等待二维码印刻加工工序。

进一步的，所述定位块5包括支撑块9和固定块10，所述支撑块9和所述固定块10固定连接，所述固定块10与所述底板4固定连接，所述U型槽8设置在所述支撑块9上，所述安装架2通过两个所述支撑块9将所述第一定位杆15的两端支撑。

在本实施方式中，定位块5由支撑块9和固定块10组成，支撑块9上设有U型槽8，固定块10将支撑块9稳定的固定在底板4上，两个定位块5为一组，能够将第一定位杆15的两端进行固定，一个底板4上能够安装有多组定位块5，用于固定多根第一定位杆15，从而固定第一定位杆15上放置的零件3。

进一步的，所述安装架2设有安装板12和端板14，两个所述端板14固定安装在所述安装板12的两端，并在所述安装板12的两端形成安装槽21。

在本实施方式中，安装板12两端分别固定有一个端板14，端板14能够作为手柄使用，工作人员能够双手分别握持在安装板12两侧的端板14上，将安装架2快速稳定的安装在底座1上，进行二维码的加工工序。

进一步的，所述安装架2设有第一安装块17，所述第一安装块17安装在所述安装槽21内并与所述安装板12固定连接；所述第一安装块17设有第一杆孔22，所述第一定位杆15能够插入所述第一杆孔22内；所述安装架2设有第二安装块18和第二定位杆16，所述第二安装块18安装在另一端的所述安装槽21内并与所述安装板12固定连接，所述第二定位杆16一端与所述第一安装块17固定连接，另一端与所述第二安装块18固定连接；所述第二安装块18设有卡合部19和卡槽24，所述卡合部19设有卡板25和第二杆孔23，所述卡合部19通过所述第二杆孔23套设在所述第一定位杆15上，使所述卡合部19能够沿着所述第一定位杆15旋转，当所述卡合部19旋转至所述卡板25和所述卡槽24形成卡合连接时，所述第二安装块18将所述第一定位柱锁紧，当卡板25与所述卡槽24解除卡合状态时，解除所述第二安装块18对所述第一定位柱的锁定。

在本实施方式中，第一安装块17和第二安装块18能够将第一定位杆15和第二定位杆16进行固定，第二定位杆16直接固定在第一安装块17和第二安装块18之间，第一定位杆15上套设有指定数量的零件3，然后第一定位杆15先插入第一安装块17的第一杆孔22内，固定住第一定位杆15的一端，再将卡合部19套设在第一定位杆15的另一端，第一定位杆15插入第二杆孔23内，卡合部19将指定数量的零件3推紧，然后旋转卡合部19使卡板25插入卡槽24内，从而实现卡合结构，将指定数量的零件3固定在安装架2上，此时指定数量的零件3搭靠在第二定位杆16上，使零件3呈一定的角度放置，便于二维码印刻在零件3的指定面上。

进一步的，所述底座1设有限位块7，所述安装板12设有限位栓6，所述限位块7设有限位槽11，当所述安装架2放置在所述底座1上时，所述限位栓6插入所述限位槽11内，将所述安装架2限位固定。

在本实施方式中，当安装架2放置在底座1上时，安装架2上的限位栓6能够插入底座1上的限位槽11内，能够将安装架2的位置进行限定，使零件3在印刻二维码时的定位更加准确。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和装置可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和装置应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种驱动架的固定架，其特征在于，所述驱动架的固定架包括底座、安装架和零件，所述底座包括底板和定位块，所述定位块固定安装在所述底板上，所述安装架设有第一定位杆和插槽，所述定位块设有U型槽，所述零件设有定位孔，所述第一定位杆插入所述定位孔内，多个所述零件套设在所述第一定位杆上，所述定位块插入所述插槽内，使所述第一定位杆放入所述U型槽内，将所述安装架卡合放置在所述底座上。

2.根据权利要求1所述的驱动架的固定架，其特征在于，所述定位块包括支撑块和固定块，所述支撑块和所述固定块固定连接，所述固定块与所述底板固定连接，所述U型槽设置在所述支撑块上，所述安装架通过两个所述支撑块将所述第一定位杆的两端支撑。

3.根据权利要求1所述的驱动架的固定架，其特征在于，所述安装架设有安装板和端板，两个所述端板固定安装在所述安装板的两端，并在所述安装板的两端形成安装槽。

4.根据权利要求3所述的驱动架的固定架，其特征在于，所述安装架设有第一安装块，所述第一安装块安装在所述安装槽内并与所述安装板固定连接。

5.根据权利要求4所述的驱动架的固定架，其特征在于，所述第一安装块设有第一杆孔，所述第一定位杆能够插入所述第一杆孔内。

6.根据权利要求5所述的驱动架的固定架，其特征在于，所述安装架设有第二安装块和第二定位杆，所述第二安装块安装在另一端的所述安装槽内并与所述安装板固定连接，所述第二定位杆一端与所述第一安装块固定连接，另一端与所述第二安装块固定连接。

7.根据权利要求6所述的驱动架的固定架，其特征在于，所述第二安装块设有卡合部和卡槽，所述卡合部设有卡板和第二杆孔，所述卡合部通过所述第二杆孔套设在所述第一定位杆上，使所述卡合部能够沿着所述第一定位杆旋转，当所述卡合部旋转至所述卡板和所述卡槽形成卡合连接时，所述第二安装块将所述第一定位杆锁紧，当卡板与所述卡槽解除卡合状态时，解除所述第二安装块对所述第一定位杆的锁定。

8.根据权利要求3所述的驱动架的固定架，其特征在于，所述底座设有限位块，所述安装板设有限位栓，所述限位块设有限位槽，当所述安装架放置在所述底座上时，所述限位栓插入所述限位槽内，将所述安装架限位固定。

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