CN211438661U - 用于镭雕机的产品翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于镭雕机的产品翻转机构，属于镭雕机领域，其包括底板，底板上垂直设置有支撑机构，支撑机构可翻转地设置有方框状的固定框；第一支撑板的前端的侧面设置有十字型容纳槽，十字型容纳槽包括竖直设置的竖槽和水平设置的横槽，容纳槽内设置有限位条，限位条的宽度与横槽和竖槽的宽度均相同，第一转轴靠近容纳槽的一端通过伸缩机构与限位条固定连接，限位条与固定框位于同一平面内；第二转轴延伸出第一安装圆孔形成握持部。本实用新型可以使用握持部方便的对产品进行翻转，消除人工翻转存在的安全隐患；且本实用新型在翻转产品后可以严格保证产品当前的上表面保持水平，可以提高产品的镭雕精度。

Description

用于镭雕机的产品翻转机构

技术领域

本实用新型涉及镭雕机领域，尤其是一种用于镭雕机的产品翻转机构。

背景技术

镭雕机，就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以又称为激光打标机、激光雕刻机。

对于需要进行多面雕刻的方块状产品，雕刻的过程中需要对产品进行翻转处理，但是在未停机时人工对产品进行翻转存在安全隐患，而停机后再对产品进行翻转又会影响产品的加工效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种用于镭雕机的产品翻转机构，包括底板，所述底板上垂直设置有支撑机构，所述支撑机构可翻转地设置有方框状的固定框；所述支撑机构包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上设置有贯穿所述第一支撑板的第一安装圆孔，所述第二支撑板对应所述第一安装圆孔设置有贯穿所述第二支撑板的第二安装圆孔，所述第二安装圆孔与所述第一安装圆孔的轴线位于同一水平线上，所述固定框的前后两端对应所述第一安装圆孔和第二安装圆孔分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴可转动地插设于所述第一安装圆孔中，所述第一转轴可转动地插设于所述第一安装圆孔中；所述第一支撑板的前端的侧面设置有十字型容纳槽，所述十字型容纳槽包括竖直设置的竖槽和水平设置的横槽，所述容纳槽内设置有限位条，所述限位条的宽度与所述横槽和竖槽的宽度均相同，所述第一转轴靠近所述容纳槽的一端通过伸缩机构与所述限位条固定连接，所述限位条与所述固定框位于同一平面内；所述第二转轴延伸出所述第一安装圆孔形成握持部。

其中，固定框用于固定产品，握持部用于人手进行握持以转动固定框。

本实用新型使用时，将底板固定在镭雕机的操作平台上，然后将待雕刻的产品固定在固定框上，使得块状产品的六个面分别平行于方框状的定位框的六个面，并使固定框保持水平，则块状产品上表面亦保持水平。固定框保持水平时，通过伸缩机构与第一转轴连接的限位条亦呈水平状态，此时可以收缩伸缩机构，将限位条嵌入到横槽中，由于伸缩机构限制了第一转轴相对于限位条的转动，因此将限位条嵌入到横槽中可以限制固定框的转动，使得固定框保持水平状态，进而使得被固定在定位框上的产品的上表面保持水平状态，此时即可使用镭雕机对产品的一面进行镭雕操作；当需要对产品的另一表面进行镭雕操作时，将限位条拉出横槽使得伸缩机构伸长，伸缩机构将限位条悬挂在容纳槽之外，然后使用握持部对固定框进行翻转，将固定框翻转90°时可以将限位条嵌入到竖槽中，以使固定框保持在竖直状态，进而保持块状产品的当前的上表面为水平状态；将固定框翻转180°时可以将限位条嵌入到竖槽中，以使固定框翻面后保持在水平状态，进而保持块状产品的当前的上表面为水平状态；将固定框翻转270°时可以将限位条嵌入到竖槽中，以使固定框保持在竖直状态，进而保持块状产品的当前的上表面为水平状态，便于镭雕机对产品的多个面进行镭雕操作。另外，由于限位条的宽度与横槽和竖槽的宽度均相同，因此仅仅在固定框处于水平或者竖直状态时，限位条才能嵌入到横槽或者竖槽中，因此可以起到对于固定框的限位作用，保证固定框被限制转动时处于水平或者竖直状态，以提高镭雕精度。

进一步的，所述伸缩机构包括设置于所述第一转轴的端面的第一连接板，所述第一连接板垂直所述第一转轴的端面设置，所述第一连接板上固定设置有第一圆形立柱，所述第一圆形立柱垂直所述第一连接板设置，所述第一圆形立柱上枢接有长度相同的第一连接条和第二连接条，所述第一连接条和第二连接条远离所述第一连接板的一端分别枢接有第三连接条和第四连接条，所述第三连接条和第四连接条的中部相互枢接，所述第三连接条和第四连接条远离所述第一连接板的一端分别枢接有第五连接条和第六连接条；所述伸缩机构还包括设置于限位条上的第三转轴，所述第三转轴可转动地插设于第一安装圆孔中，所述第三转轴远离所述限位条的一端的端面上设置有第二连接板，所述第二连接板与所述第一连接板位于同一平面上，所述第二连接板上设置有第二圆形立柱，所述第二圆形立柱垂直所述第二连接板设置，所述第五连接条和第六连接条远离所述第一连接板的一端枢接于所述第二圆形立柱上。

其中，将限位块拉出容纳槽时，第一连接条和第二连接条的端部、第三连接条和第四连接条的端部、第五连接条和第六连接条的端部相互靠近，伸缩机构伸长；将限位块推回到容纳槽中事限位块嵌入到竖槽或者横槽中时，第一连接条和第二连接条的端部、第三连接条和第四连接条的端部、第五连接条和第六连接条的端部相互远离，伸出机构缩短。在此过程中，第三转轴无法相对于第一转轴转动，因此限位条与固定框始终保持在同一个平面内，从而保证当限位条嵌入在竖槽中时，固定框保持竖直，固定在固定框上的产品亦保持竖直；限位条嵌入在横槽中时，固定框保持水平，固定在固定框上的产品亦保持水平，进而可以保证镭雕机对产品进行雕刻时的精确度。

进一步的，所述第一连接条、第二连接条、第三连接条、第四连接条、第五连接条和第六连接条的厚度相同，所述第一圆形立柱贯穿所述第一连接板设置，所述第一连接条枢接于所述第一圆形立柱位于所述第一连接板下方的部分，所述第二连接条枢接与所述第二圆形立柱位于所述第一连接板上方的部分，所述第三连接条枢接于所述第一连接条的上方，所述第四连接条书枢接于所述第二连接条和第三连接条的下方，所述第五连接条枢接于所述第三连接条的上方，所述第六连接条枢接于所述第四连接条的下方，所述第二圆形立柱贯穿所述第二连接板设置，所述第五连接条枢接于所述第二圆形立柱位于所述第二连接板上方的部分，所述第六连接条枢接于所述第二圆形立柱位于所述第二连接板的下方的部分。

其中，第三连接条和第四连接条通过转轴分别枢接于第一连接条和第二连接条，第五连接条和第六连接条通过转轴分别枢接于第三连接条和第四连接条，第四连接条通过转轴枢接于第三连接条，因此第一连接条、第二连接条、第三连接条、第四连接条、第五连接条和第六连接条形成一板状结构，使得伸缩机构的伸长与缩短更为顺畅。

进一步的，所述固定框的左侧和右侧均设置有贯穿所述固定框的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺栓。

固定产品时，将产品放置在固定框内，并使产品的六个面分别平行固定框的表面的六个面，然后拧动固定螺栓使固定螺栓的端部顶在产品的表面即可将产品固定在固定框内。

其中，可以在固定螺栓的端部包覆一层橡胶层，以避免固定螺栓擦伤产品。

进一步的，所述第一转轴和第二转轴通过轴承分别与所述第一安装圆孔和第二安装圆孔可转动地连接。

其中，第三转轴的表面与第一安装圆孔的内侧面滑动配合，以使第三转动可转动地设置在第一安装圆孔中。

进一步的，所述握持部的端部弯折设置形成把手。

在握持部上设置把手可以更方便地转动第二转轴，进而更方便的转动固定框。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型可以使用握持部方便的对产品进行翻转，消除人工翻转存在的安全隐患；且本实用新型在翻转产品后可以严格保证产品当前的上表面保持水平，可以提高产品的镭雕精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述用于镭雕机的产品翻转机构的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的局部剖面结构示意图；

图4为图3的局部放大图。

附图标记说明：

1-底板，21-第一支撑板，211-竖槽，212-横槽，213-限位块，214-第一安装圆孔，22-第二支撑板，3-固定框，31-螺纹孔，32-第一转轴，33-第二转轴，331-握持部，332-把手，34-第三转轴，4-伸缩机构，41-第一连接板，411-第一圆形立柱，42-第二连接板，421-第二圆形立柱，43-第一连接条，44-第二连接条，45-第三连接条，46-第四连接条，47-第五连接条，48-第六连接条， 5-轴承。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-4，一种用于镭雕机的产品翻转机构，包括底板1，所述底板1上垂直设置有支撑机构，所述支撑机构可翻转地设置有方框状的固定框3；所述支撑机构包括相对设置的第一支撑板21和第二支撑板22，第一支撑板21上设置有贯穿所述第一支撑板21的第一安装圆孔，所述第二支撑板22对应所述第一安装圆孔设置有贯穿所述第二支撑板22的第二安装圆孔，所述第二安装圆孔与所述第一安装圆孔的轴线位于同一水平线上，所述固定框3的前后两端对应所述第一安装圆孔214和第二安装圆孔分别设置有第一转轴32和第二转轴33，所述第二转轴33可转动地插设于所述第一安装圆孔214中，所述第一转轴32可转动地插设于所述第一安装圆孔214中；所述第一支撑板21的前端的侧面设置有十字型容纳槽，所述十字型容纳槽包括竖直设置的竖槽211和水平设置的横槽212，所述容纳槽内设置有限位条，所述限位条的宽度与所述横槽212和竖槽211的宽度均相同，所述第一转轴32靠近所述容纳槽的一端通过伸缩机构4与所述限位条固定连接，所述限位条与所述固定框3位于同一平面内；所述第二转轴33延伸出所述第一安装圆孔214形成握持部331。

其中，固定框3用于固定产品，握持部331用于人手进行握持以转动固定框3。

本实用新型使用时，将底板1固定在镭雕机的操作平台上，然后将待雕刻的产品固定在固定框3上，使得块状产品的六个面分别平行于方框状的定位框的六个面，并使固定框3保持水平，则块状产品上表面亦保持水平。固定框3保持水平时，通过伸缩机构4与第一转轴32连接的限位条亦呈水平状态，此时可以收缩伸缩机构4，将限位条嵌入到横槽212中，由于伸缩机构4限制了第一转轴32相对于限位条的转动，因此将限位条嵌入到横槽212中可以限制固定框3的转动，使得固定框3保持水平状态，进而使得被固定在定位框上的产品的上表面保持水平状态，此时即可使用镭雕机对产品的一面进行镭雕操作；当需要对产品的另一表面进行镭雕操作时，将限位条拉出横槽212使得伸缩机构4伸长，伸缩机构4将限位条悬挂在容纳槽之外，然后使用握持部331对固定框3进行翻转，将固定框3翻转90°时可以将限位条嵌入到竖槽211中，以使固定框3保持在竖直状态，进而保持块状产品的当前的上表面为水平状态；将固定框3翻转180°时可以将限位条嵌入到竖槽211中，以使固定框3翻面后保持在水平状态，进而保持块状产品的当前的上表面为水平状态；将固定框3翻转270°时可以将限位条嵌入到竖槽211中，以使固定框3保持在竖直状态，进而保持块状产品的当前的上表面为水平状态，便于镭雕机对产品的多个面进行镭雕操作。另外，由于限位条的宽度与横槽212和竖槽211的宽度均相同，因此仅仅在固定框3处于水平或者竖直状态时，限位条才能嵌入到横槽212或者竖槽211中，因此可以起到对于固定框3的限位作用，保证固定框3被限制转动时处于水平或者竖直状态，以提高镭雕精度。

进一步的，所述伸缩机构4包括设置于所述第一转轴32的端面的第一连接板41，所述第一连接板41垂直所述第一转轴32的端面设置，所述第一连接板41上固定设置有第一圆形立柱411，所述第一圆形立柱411垂直所述第一连接板41设置，所述第一圆形立柱411上枢接有长度相同的第一连接条43和第二连接条44，所述第一连接条43和第二连接条44远离所述第一连接板41的一端分别枢接有第三连接条45和第四连接条46，所述第三连接条45和第四连接条46的中部相互枢接，所述第三连接条45和第四连接条46远离所述第一连接板41的一端分别枢接有第五连接条47和第六连接条48；所述伸缩机构4还包括设置于限位条上的第三转轴34，所述第三转轴34可转动地插设于第一安装圆孔214中，所述第三转轴34远离所述限位条的一端的端面上设置有第二连接板42，所述第二连接板42与所述第一连接板41位于同一平面上，所述第二连接板42上设置有第二圆形立柱421，所述第二圆形立柱421垂直所述第二连接板42设置，所述第五连接条47和第六连接条48远离所述第一连接板41的一端枢接于所述第二圆形立柱421上。

其中，将限位块213拉出容纳槽时，第一连接条43和第二连接条44的端部、第三连接条45和第四连接条46的端部、第五连接条47和第六连接条48的端部相互靠近，伸缩机构4伸长；将限位块213推回到容纳槽中事限位块213嵌入到竖槽211或者横槽212中时，第一连接条43和第二连接条44的端部、第三连接条45和第四连接条46的端部、第五连接条47和第六连接条48的端部相互远离，伸出机构缩短。在此过程中，第三转轴34无法相对于第一转轴32转动，因此限位条与固定框3始终保持在同一个平面内，从而保证当限位条嵌入在竖槽211中时，固定框3保持竖直，固定在固定框3上的产品亦保持竖直；限位条嵌入在横槽212中时，固定框3保持水平，固定在固定框3上的产品亦保持水平，进而可以保证镭雕机对产品进行雕刻时的精确度。

进一步的，所述第一连接条43、第二连接条44、第三连接条45、第四连接条46、第五连接条47和第六连接条48的厚度相同，所述第一圆形立柱411贯穿所述第一连接板41设置，所述第一连接条43枢接于所述第一圆形立柱411位于所述第一连接板41下方的部分，所述第二连接条44枢接与所述第二圆形立柱421位于所述第一连接板41上方的部分，所述第三连接条45枢接于所述第一连接条43的上方，所述第四连接条46书枢接于所述第二连接条44和第三连接条45的下方，所述第五连接条47枢接于所述第三连接条45的上方，所述第六连接条48枢接于所述第四连接条46的下方，所述第二圆形立柱421贯穿所述第二连接板42设置，所述第五连接条47枢接于所述第二圆形立柱421位于所述第二连接板42上方的部分，所述第六连接条48枢接于所述第二圆形立柱421位于所述第二连接板42的下方的部分。

其中，第三连接条45和第四连接条46通过转轴分别枢接于第一连接条43和第二连接条44，第五连接条47和第六连接条48通过转轴分别枢接于第三连接条45和第四连接条46，第四连接条46通过转轴枢接于第三连接条45，因此第一连接条43、第二连接条44、第三连接条45、第四连接条46、第五连接条47和第六连接条48形成一板状结构，使得伸缩机构4的伸长与缩短更为顺畅。

进一步的，所述固定框3的左侧和右侧均设置有贯穿所述固定框3的螺纹孔31，所述螺纹孔31内设置有固定螺栓。

固定产品时，将产品放置在固定框3内，并使产品的六个面分别平行固定框3的表面的六个面，然后拧动固定螺栓使固定螺栓的端部顶在产品的表面即可将产品固定在固定框3内。

其中，可以在固定螺栓的端部包覆一层橡胶层，以避免固定螺栓擦伤产品。

进一步的，所述第一转轴32和第二转轴33通过轴承5分别与所述第一安装圆孔214和第二安装圆孔可转动地连接。

其中，第三转轴34的表面与第一安装圆孔214的内侧面滑动配合，以使第三转动可转动地设置在第一安装圆孔214中。

进一步的，所述握持部331的端部弯折设置形成把手332。

在握持部331上设置把手332可以更方便地转动第二转轴33，进而更方便的转动固定框3。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于镭雕机的产品翻转机构，其特征在于，包括底板，所述底板上垂直设置有支撑机构，所述支撑机构可翻转地设置有方框状的固定框；所述支撑机构包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上设置有贯穿所述第一支撑板的第一安装圆孔，所述第二支撑板对应所述第一安装圆孔设置有贯穿所述第二支撑板的第二安装圆孔，所述第二安装圆孔与所述第一安装圆孔的轴线位于同一水平线上，所述固定框的前后两端对应所述第一安装圆孔和第二安装圆孔分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴可转动地插设于所述第一安装圆孔中，所述第一转轴可转动地插设于所述第一安装圆孔中；所述第一支撑板的前端的侧面设置有十字型容纳槽，所述十字型容纳槽包括竖直设置的竖槽和水平设置的横槽，所述容纳槽内设置有限位条，所述限位条的宽度与所述横槽和竖槽的宽度均相同，所述第一转轴靠近所述容纳槽的一端通过伸缩机构与所述限位条固定连接，所述限位条与所述固定框位于同一平面内；所述第二转轴33延伸出所述第一安装圆孔形成握持部。

2.根据权利要求1所述的用于镭雕机的产品翻转机构，其特征在于，所述伸缩机构包括设置于所述第一转轴的端面的第一连接板，所述第一连接板垂直所述第一转轴的端面设置，所述第一连接板上固定设置有第一圆形立柱，所述第一圆形立柱垂直所述第一连接板设置，所述第一圆形立柱上枢接有长度相同的第一连接条和第二连接条，所述第一连接条和第二连接条远离所述第一连接板的一端分别枢接有第三连接条和第四连接条，所述第三连接条和第四连接条的中部相互枢接，所述第三连接条和第四连接条远离所述第一连接板的一端分别枢接有第五连接条和第六连接条；所述伸缩机构还包括设置于限位条上的第三转轴，所述第三转轴可转动地插设于第一安装圆孔中，所述第三转轴远离所述限位条的一端的端面上设置有第二连接板，所述第二连接板与所述第一连接板位于同一平面上，所述第二连接板上设置有第二圆形立柱，所述第二圆形立柱垂直所述第二连接板设置，所述第五连接条和第六连接条远离所述第一连接板的一端枢接于所述第二圆形立柱上。

3.根据权利要求2所述的用于镭雕机的产品翻转机构，其特征在于，所述第一连接条、第二连接条、第三连接条、第四连接条、第五连接条和第六连接条的厚度相同，所述第一圆形立柱贯穿所述第一连接板设置，所述第一连接条枢接于所述第一圆形立柱位于所述第一连接板下方的部分，所述第二连接条枢接与所述第二圆形立柱位于所述第一连接板上方的部分，所述第三连接条枢接于所述第一连接条的上方，所述第四连接条书枢接于所述第二连接条和第三连接条的下方，所述第五连接条枢接于所述第三连接条的上方，所述第六连接条枢接于所述第四连接条的下方，所述第二圆形立柱贯穿所述第二连接板设置，所述第五连接条枢接于所述第二圆形立柱位于所述第二连接板上方的部分，所述第六连接条枢接于所述第二圆形立柱位于所述第二连接板的下方的部分。

4.根据权利要求1所述的用于镭雕机的产品翻转机构，其特征在于，所述固定框的左侧和右侧均设置有贯穿所述固定框的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺栓。

5.根据权利要求1所述的用于镭雕机的产品翻转机构，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴通过轴承分别与所述第一安装圆孔和第二安装圆孔可转动地连接。

6.根据权利要求1所述的用于镭雕机的产品翻转机构，其特征在于，所述握持部的端部弯折设置形成把手。

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