CN216695791U - 水中油检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种水中油检测系统，包括取样过滤装置、消泡器、混合器、样品池以及紫外荧光分析仪，所述取样过滤装置包括取样管和过滤组件，所述取样管与所述过滤组件的入口连接，以将样液抽取至所述过滤组件中过滤；所述消泡器的入口与所述过滤组件的出口连通，以对样液进行消泡处理；混合器，所述混合器的入口与所述消泡器的出口连通，以使样液中成分混合均匀；所述样品池与所述混合器的出口连通，以收容样液；所述紫外荧光分析仪的探针朝向所述样品池设置。本申请的技术方案，提高水中油检测的快捷性、灵敏性以及检测精度。

Description

水中油检测系统

技术领域

本实用新型涉及海油开采技术领域，特别涉及一种水中油检测系统。

背景技术

海洋石油开采中生产污水的排放经常出现超标问题，对海洋及周边环境的破坏程度也是不可估量的。当前国家的监管趋势是进一步降低生产污水的含油量，以确保生产污水(以下简称“生产水”)含油量保持在监管水平以下。目前常用的水中油浓度检测大多是取样分析法，需要操作人员定时、定点取样，然后将样品送至实验室借助萃取剂进行浓度测量，这种检测存在分析时间长、操作过程繁琐、灵敏度低、误差大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种水中油检测系统，旨在提高水中油检测的快捷性、灵敏性以及检测精度。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种水中油检测系统，包括：

取样过滤装置，所述取样过滤装置包括取样管和过滤组件，所述取样管与所述过滤组件的入口连接，以将样液抽取至所述过滤组件中过滤；

消泡器，所述消泡器的入口与所述过滤组件的出口连通，以对样液进行消泡处理；

混合器，所述混合器的入口与所述消泡器的出口连通，以使样液中成分混合均匀；

样品池，所述样品池与所述混合器的出口连通，以收容样液；以及

紫外荧光分析仪，所述紫外荧光分析仪的探针朝向所述样品池设置。

可选地，所述过滤组件包括两过滤器，两所述过滤器并联设置；

所述取样过滤装置还包括第一开关结构和第二开关结构，所述第一开关结构设于所述取样管与两所述过滤器的入口之间，以控制所述取样管与其中一所述过滤器的入口连通，所述第二开关结构设于所述消泡器与两所述过滤器的出口之间，以控制连通所述取样管的过滤器的出口与所述消泡器连通。

可选地，所述过滤器还设有第一排污口。

可选地，所述样品池开设有排液口；

且/或，所述样品池开设有取样口。

可选地，所述水中油检测系统还包括清洗装置，所述清洗装置用于对所述取样过滤装置、所述消泡器、所述混合器、所述样品池以及所述探针清洗。

可选地，所述清洗装置包括为蒸汽发生器，所述蒸汽发生器分别与所述取样过滤装置、所述消泡器、所述混合器以及所述样品池连通。

可选地，所述水中油检测系统还包括流量计，用于检测所述水中油检测系统中的样液流量。

可选地，所述消泡器包括：

壳体，所述壳体内形成有消泡腔，所述壳体开设有连通所述消泡腔和外界的出口和出气口，所述出气口位于所述出口上方；和

进液管，所述进液管自所述壳体的顶部插设于所述消泡腔中，并沿所述壳体的高度方向向下延伸设置，所述进液管的管壁开设有多个渗透孔，所述渗透孔的孔径小于所述进液管的管径。

可选地，所述消泡器还包括挡板，所述挡板设于所述消泡腔中，且横隔于所述进液管与壳体的出口之间，所述挡板与所述消泡腔的底壁间隔设置。

可选地，所述水中油检测系统还包括监控单元。

本实用新型的水中油检测系统，包括依次连通的取样过滤装置、消泡器、混合器以及样品池，通过取样过滤装置直接抽取生产水样液并过滤杂质后，经由消泡器消除样液中的气泡，并在混合器中使得样液中的油水混合均匀后流入样品池中，继而紫外荧光分析仪用紫外光照射样液并根据样液产生的荧光强度以得到样液中的含油量数据，相较于传统的取样后在实验室进行分析的检测方法，本实用新型的水中油检测系统对水中油的监控更为快捷，且先通过过滤组件、消泡器以及混合器对样液进行预处理，得以提高对样液中含油量的检测精度。同时水中油检测系统可以持续抽取生产水样液以实时获取水中的含油量数据，以及时发现生产水中含油量超标现象，提高对生产水含油量的监控灵敏度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型水中油检测系统一实施例的结构图；

图2为本实用新型水中油检测系统另一实施例的结构图；

图3为本实用新型消泡器的结构图；

图4为本实用新型取样过滤装置一实施例的结构图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种水中油检测系统100。

请参照图1和图2，在本实用新型水中油检测系统100的一些实施例中，所述水中油检测系统100包括：

取样过滤装置10，所述取样过滤装置10包括取样管11和过滤组件12，所述取样管11与所述过滤组件12的入口连接，以将样液抽取至所述过滤组件12中过滤；

消泡器20，所述消泡器20的入口与所述过滤组件12的出口连通，以对样液进行消泡处理；

混合器30，所述混合器30的入口与所述消泡器20的出口连通，以使样液中成分混合均匀；

样品池40，所述样品池40与所述混合器30的出口连通，以收容样液；以及

紫外荧光分析仪50，所述紫外荧光分析仪50的探针52朝向所述样品池40设置。

本申请的技术方案，通过管路依次将取样过滤装置10、消泡器20、混合器30以及样品池40连通。当实际使用时，取样过滤装置10的取样管11插设于大海中，通过生产水压力使得生产水样液进入取样管11和过滤组件12中过滤杂质，继而将过滤后的样液输送至消泡器20中，经由消泡器20对样液进行消泡处理，以将样液中存在的气泡去除，以避免样液中存在过多气泡影响检测效果；进一步地，将消泡后的样液输送至混合器30中进行充分混合，使得样液中的水油混合均匀，提高检测精度；前述预处理过程完成后得到的样液便输送至样品池40中，本申请采用紫外荧光分析仪50对样液进行检测，具体的，紫外荧光分析仪50包括分析仪主体51和探针52，紫外荧光分析仪50的探针52朝向样品池40内的样液设置，并发出紫外光以照射样品池40中的样液，由于石油类中的芳香烃在紫外光激发下可产生荧光，紫外荧光分析仪50根据荧光强度便得以计算出样液中油的浓度。如此设置，无需将探针52伸入样品池40中与样液接触，避免样液中的杂质和油沾染沉积于探针52上影响分析检测结果的准确性。同时，水中油检测系统100可以持续抽取生产水样液进行检测，得以实时获知水中的含油量数据，以实现对水中油现象的实时有效地监控。

因此，可以理解的，本实用新型的水中油检测系统100，包括通过管路依次连通的取样过滤装置10、消泡器20、混合器30以及样品池40，通过取样过滤装置10直接抽取生产水样液并过滤杂质后，经由消泡器20消除样液中的气泡，并在混合器30中使得样液中的油水混合均匀后流入样品池40中，继而紫外荧光分析仪50用紫外光照射样液并根据样液产生的荧光强度以得到样液中的含油量数据，相较于传统的取样后在实验室进行分析的检测方法，本实用新型的水中油检测系统100对水中油的监控更为快捷，且先通过过滤组件12、消泡器20以及混合器30对样液进行预处理，得以提高对样液中含油量的检测精度。同时水中油检测系统100可以持续抽取生产水样液以实时获取水中的含油量数据，以及时发现生产水中含油量超标现象，提高对生产水含油量的监控灵敏度。

请参照图1和图2，在本实用新型水中油检测系统100的一些实施例中，所述过滤组件12包括：

两过滤器121，两所述过滤器121并联设置；

第一开关结构13，所述第一开关结构13设于所述过滤组件12的入口端，以控制所述取样管11与其中一所述过滤器121的入口连通；以及

第二开关结构14，所述第二开关结构14设于所述过滤组件12的出口端，以控制连通所述取样管11的过滤器121的出口与所述消泡器20连通。

本实施例中，通过在过滤组件12中设置并联的两过滤器121，并在过滤组件12的入口端和出口端分别设置第一开关结构13和第二开关结构14，以使得其中一过滤器121连通于取样管11和消泡器20之间，对样液进行过滤处理；此时另一过滤器121处于闲置状态，可以对该闲置过滤器121进行清洗和维护，也即，本实施例的技术方案，通过两个并联的过滤器121组成过滤组件12，得以在其中一个过滤器121损坏或过于脏污时启用另一过滤器121，从而使得水中油检测系统100可以持续运行，避免因清洗和维护过滤器121导致检测过程中断，从而保证对水中油含量监控过程的持续性，以及时发现油量超标问题。

请参照图1和图2，在本实用新型水中油检测系统100的一些实施例中，所述第一开关结构13为三通阀，所述三通阀的入口与所述取样管11连通，所述三通阀的两出口分别与两所述过滤器121的入口连通，所述三通阀用于控制所述取样管11与其中一所述过滤器121的入口连通；

或，所述第一开关结构13包括两第一控制阀，每一所述第一控制阀设于一所述过滤器121的入口与所述取样管11之间，以控制对应的过滤器121与所述取样管11之间的通断。

本实施例中，第一开关结构13可以是三通阀也可以是两第一控制阀，可以理解的，当使用三通阀作为第一开关结构13时，取样管11和两过滤器121的入口分别连通于三通阀的三个导通口，用户便可以通过控制三通阀的阀芯以切换三通阀中的液体流路，进而控制取样管11与两过滤器121的连通状态，三通阀多适用于手动控制，以使用户得以根据需求自行选用过滤器121。

在一些实施例中，第一开关结构13包括两第一控制阀，每一第一控制阀设于一过滤器121的入口与取样管11之间，通过控制两第一控制阀的通断状态使得其中一过滤器121与取样管11连通。其中，第一控制阀可以人为控制也可以由控制系统根据预设程序控制，在此不做具体限定。

请参照图1和图2，在本实用新型水中油检测系统100的一些实施例中，所述第二开关结构14包括两第二控制阀，每一所述第二控制阀设于一所述过滤器121的出口与所述消泡器20之间，以控制对应的过滤器121的出口与所述消泡器20之间的通断。

本实施例中，第二开关结构14包括两第二控制阀，每一第二控制阀设于一过滤器121的出口与消泡器20之间，通过控制两第二控制阀的通断状态使得其中一过滤器121与取样管11连通。其中，第二控制阀也可以人为控制也可以由控制系统根据预设程序控制，在此不做具体限定。

在本实用新型水中油检测系统100的一些实施例中，所述过滤器121包括：

外壳1211，所述外壳1211内形成有容置腔12111，所述外壳1211开设有与所述容置腔12111连通的进液口和出液口，所述进液口开设于所述外壳1211的底壁；和

滤芯1212，所述滤芯1212设于所述容置腔12111中，并沿所述外壳1211的高度方向延伸设置，所述滤芯1212内形成有过滤腔12123，所述滤芯1212的侧壁开设有连通所述过滤腔12123与所述容置腔12111的渗透孔221，所述滤芯1212的一端与所述进液口连通。

本实用新型提出的过滤器121，主要应用于对生产水样液的过滤，以使得后续对生产水样液中油含量的检测更为准确。具体的，本实用新型提出的过滤器121包括作为安装基础的外壳1211，外壳1211内形成有安装腔，并在安装腔内设置滤芯1212。此时，将生产水样液从进液口抽入，经由滤芯1212过滤后使得样液从渗透孔221渗入安装腔内从出液口流出，以便后续对样液进行检测。

请参照图4，在本实用新型水中油检测系统100的一些实施例中，所述滤芯1212包括：

滤网12121，所述滤网12121沿所述外壳1211的周向环绕设置并围合形成所述过滤腔12123；和

滤材12122，所述滤材12122设于所述过滤腔12123内，以吸附样液杂质。

本实施例中，滤芯1212包括滤网12121和滤材12122，滤网12121设于安装腔内并沿外壳1211的周向环绕设置以形成过滤腔12123，同时在过滤腔12123中设置滤材12122，用于吸附样液中的杂质，此时，生产水样液进入过滤腔12123之后，杂质被吸附于滤材12122上，样液则从滤网12121上的渗透孔221中渗出，避免杂质堵塞渗透孔221影响样液流出。

请参照图，在本实用新型水中油检测系统100的一些实施例中，所述滤材12122为疏油滤材。

本实施例中，滤材12122使用疏油材质制成，可以避免样液中的油分吸附于滤材12122上，使得样液中的油分从渗透孔221中渗出，避免因滤材12122吸附油分导致水中油含量减少，影响水中油含量的检测结果。

请参照图4，在本实用新型水中油检测系统100的一些实施例中，所述过滤器121还设有第一排污口12112。

本实施例中，过滤器121还设有第一排污口12112，具体的，过滤器121中外壳1211的顶壁开设有第一排污口12112，第一排污口12112与滤芯1212的背离进液口的一端连通，此时，生产水样液从进液口流入滤芯1212时，部分样液经由滤芯1212过滤后从渗透孔221中渗出进入容置腔12111中，以经由出液口流出供后续检测。而另一部分样液则可以对滤材12122进行冲洗，并将杂质从第一排污口12112中带出，可以避免杂质在过滤腔12123中积聚影响过滤效果。进一步地，在一些过滤器121中，可以在第一排污口12112出设置控制阀，以控制第一排污口12112的开闭，可以预设一定的工作时间后开启排污口对过滤器121进行清洗，且在关闭第一排污口12112时得以增大样液从渗透孔221渗出的流速。

请参照图4，在本实用新型水中油检测系统100的一些实施例中，所述取样管11的背离所述外壳1211的一端开口所在平面与所述取样管11的轴线呈夹角设置，且该夹角α满足140°≤α≤10°。

本实施例中，使得取样管11的背离外壳1211的一端开口所在平面与取样管11的轴向呈夹角设置，且使得该夹角α满足140°≤α≤10°，如此设置，在将取样管11插设于生产水中取样时，可以将取样管11的开口朝向与生产水的流向相同，从而避免生产水流动时携带的杂质随生产水进入取样管11中，以减少进入取样管11的杂质，提高过滤器121的使用寿命。

请参照图3，在本实用新型水中油检测系统100的一些实施例中，所述消泡器20包括：

壳体21，所述壳体21内形成有消泡腔211，所述壳体21开设有连通所述消泡腔211和外界的出液口和出气口212，所述出气口212位于所述出液口上方；和

进液管22，所述进液管22自所述壳体21的顶部插设于所述消泡腔211中，并沿所述壳体21的高度方向向下延伸设置，所述进液管22的管壁开设有多个渗透孔221，所述渗透孔221的孔径小于所述进液管22的管径。

本申请提出的消泡器20，在测量水中油含量时得以对样液进行预处理，以消除样液中的气泡，提高测量的准确性。具体地，消泡器20包括作为承载基础的壳体21和插设于壳体21的进液管22，壳体21内形成消泡腔211，进液管22自所述消泡腔211的顶壁插设于消泡腔211中，并沿壳体21的高度方向向下延伸，且在进液管22的侧壁上开设有若干渗透孔221，且渗透孔221的孔径小于进液管22的管径设置，此时，当样液经由进液管22时，样液从渗透孔221中渗入消泡腔211内，而比渗透孔221的孔径大的气泡无法从穿过渗透孔221便会直接破裂，以此消除了样液中的气泡。样液经由进液管22进入消泡腔211后，从壳体21上开设的出液口流出以待后续处理或直接检测，而气泡破裂后溢出的气体则从壳体21上开设的出气口212溢出，避免气体残留在消泡腔211中导致消泡腔211中气压过大导致消泡腔211中的样液重新产生气泡。

因此，可以理解的，本实用新型提出一种消泡器20，通过进液管22将样液引入壳体21的消泡腔211中，样液流经进液管22时，便会从进液管22侧壁上的渗透孔221渗出，而比渗透孔221孔径大的气泡无法经过渗透孔221，便会直接破裂，从而减少了样液中的气泡含量，气泡破裂后溢出的气体便从壳体21的出气口212排出，避免气体残留在消泡腔211中导致消泡腔211中气压过大导致消泡腔211中的样液重新产生气泡。也即，在对样液检测之前，通过本实用新型的消泡器20对样液进行预处理，便可以消除样液的气泡，以提高对水中含油量的检测精度。

请参照图3，在本实用新型消泡器20的一些实施例中，所述出液口开设于所述消泡腔211的侧壁，并与所述消泡腔211的底壁间隔设置。

本实施例中，使得出液口开设于消泡腔211的侧壁，并与消泡腔211的底壁间隔设置。此时，样液经由进液管22进入消泡腔211时，样液先在消泡腔211中沉积直至样液的高度达到出液口的高度时再从出液口中流出，如此设置，得以使得样液在消泡腔211中进行沉淀，使得样液中的杂质沉积于消泡腔211中，避免样液中存在过多杂质，提高样液的检测精度，且使得样液达到出液口的高度之后渗出，以使样液流出速度均匀。

请参照图，在本实用新型消泡器20的一些实施例中，所述消泡器20还包括挡板23，所述挡板23设于所述消泡腔211中，且横隔于所述进液管22与所述出液口之间，所述挡板23与所述消泡腔211的底壁间隔设置。

本实施例中，消泡腔211中设置有挡板23，挡板23横隔于进液管22和出液口中，一方面，避免样液从渗透孔221流出时由于进液管22中压强过高而导致样液直接喷向出液口；另一方面，由于样液进入消泡腔211后会在消泡腔211达到出液孔的高度后才溢出，而样液从多个渗透孔221中同时渗出，容易使得消泡腔211中样液产生涡流而搅动沉淀于底壁中的杂质，此时，通过挡板23将进液管22和出液口隔开，使得消泡腔211中分隔为进液管22和出液口两侧空间，从而避免进液管22一侧被引动的涡流影响出液口一侧的样液，避免影响样液的流出，且避免杂质被搅动而随样液流出。

请参照图3，在本实用新型水中油检测系统100的一些实施例中，所述消泡腔211的底壁开设有连通至外界的第二排污口212。

本实施例中，消泡腔211的底壁开设有连通至外界的第二排污口212，可以理解的，样液经由进液管22进入消泡腔211时，样液先在消泡腔211中沉积直至样液的高度达到出液口的高度时再从出液口中流出，如此设置，得以使得样液在消泡腔211中进行沉淀，使得样液中的杂质沉积于消泡腔211中，此时，可以根据需求对消泡腔211进行清洁，将杂质从第二排污口212排出，以避免杂质积聚在消泡腔211中堵塞进液管22和出液口。

请参照图3，在本实用新型水中油检测系统100的一些实施例中，所述消泡腔211的底壁向背离顶壁一侧凹陷设置，所述第二排污口212开设于所述底壁的最低点。

本实施例中，消泡腔211的底壁向背离顶壁一侧凹陷设置，并使得第二排污口212开设于底壁的最低点，如此设置，可以使得样液中的杂质沿底壁直接进入第二排污口212中，从而使得杂质得以彻底地排出，避免杂质在消泡腔211中残留。

请参照图3，在本实用新型水中油检测系统100的一些实施例中，所述进液管22的插设于所述消泡腔211的一端开设有泄液口222。

本实施例中，进液管22的插设于消泡腔211的一端开设有泄液口222，如此设置，可以使得无法从渗透孔221中渗出的杂质从泄液口222中流出以沉积于消泡腔211的底壁，同时，得以使得部分样液经有泄液口222流出，避免样液未及时从渗透孔221中排除而影响样液的流速，影响后续对水中油含量监控的及时性。

请参照图1和图2，在本实用新型水中油检测系统100的一些实施例中，所述水中油检测系统100还包括清洗装置60，用于清洗所述取样过滤装置10、所述消泡器20、所述混合器30以及所述检测装置。

可以理解的，本申请的水中油检测系统100持续采集生产水样液并使得样液经由取样过滤装置10、消泡器20、混合器30以及检测装置，得出样液中的水中油含量，而长期使用后，取样过滤装置10、消泡器20、混合器30以及检测装置难免会沉积生产水样液中的油分和未完全去除的杂质，从而影响各个装置对样液的处理和检测结果。本实施例中，在水中油检测系统100中设置有清洗装置60，用于对取样过滤装置10、消泡器20、混合器30以及检测装置进行清洗，其中，清洗装置60可以是但布线与超声波清洗装置60或蒸汽清洗装置60等。

在本实用新型水中油检测系统100的一些实施例中，所述清洗装置60为蒸汽发生器，所述蒸汽发生器分别与所述取样过滤装置10、所述消泡器20、所述混合器30以及所述检测装置连通。

本实施例中，清洗装置60为蒸汽发生器，并使得蒸汽发生器分别取样过滤装置10中的过滤器121、消泡器20、混合器30以及检测装置连通，即是使得蒸汽发生器产生蒸汽并灌注至水中油检测系统100的管路中，以对各个装置进行冲刷清洗。此时，由于蒸汽发生器的蒸汽温度较高，得以使得各个装置中沾染的油污溶解，进而随蒸汽流出，提高清洗效率。

在一些实施例中，所述清洗装置60还包括蒸汽阀，所述蒸汽阀设于所述蒸汽发生器的出口，以控制蒸汽发生器的开启，进而按照实际需求对水中油检测系统100中的各个模块进行清洗。

请参照图1和图2，在本实用新型水中油检测系统100的一些实施例中，所述样品池40开设有排液口41；

且/或，所述样品池40开设有取样口42。

前述实施例的技术方案中，检测装置中设置有样品池40，以承接样液使得分析仪充分检测分析样液中的含油量。本实施例中，样品池40开设有排液口41，可以理解的，样品池40接收经由前述预处理工序后的样液，以供紫外荧光分析仪50进行检测，若样品池40的样液长期保存，则会使得不同时间抽取的样液混杂影响检测结果，本实施例通过排液口41将样液持续排出，使得紫外荧光分析仪50检测的样液始终是刚抽取的样液，以提高检测精度。

在一些实施例中，样品池40开设有取样口42，以供用户抽取样品池40中的样液，可以用于实验室检测，以判断紫外荧光分析仪50的检测精度；也可以用于其他分析检测工作。

请参照图1和图2，在本实用新型水中油检测系统100的一些实施例中，所述水中油检测系统100还包括流量计70，用于检测所述水中油检测系统100中的样液流量。

可以理解的，本申请的技术方案，旨在持续抽取生产水样液以检测监控生产水样液中的油含量。本实施例中，在水中油检测系统100中设置流量计70，以检测水中油检测系统100中的样液流速，从而得以调整样液流速至合适范围内，避免样液流速过快或过慢，若样液流速过快，紫外荧光分析仪50无法有充分的反应时间分析样液中的油含量，导致油含量检测不准确；若样液流速过慢，又无法满足实时检测生产水中油含量的目的。

请参照图1和图2，在本实用新型水中油检测系统100的一些实施例中，所述水中油检测系统100还包括监控单元80。

本实施例中，水中油检测系统100还包括监控单元80，以监控并控制水中油检测系统100中各个模组的工作状态，提高自动化程度。例如，在一些实施例中，取样过滤装置10包括并联设置的两个过滤器121，则可以控制取样过滤装置10中第一开关结构13和第二开关结构14的开闭以切换过滤器121；另外也可以控制清洗装置60的开启以对各个模组进行清洗，当清洗装置60为蒸汽发生器时，则控制蒸汽发生器与各个模组之间的控制阀的开闭，从而得以提高水中油检测系统100的自动化程度，减少人工参与，降低劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种水中油检测系统，其特征在于，包括：

取样过滤装置，所述取样过滤装置包括取样管和过滤组件，所述取样管与所述过滤组件的入口连接，以抽取样液至所述过滤组件中过滤；

消泡器，所述消泡器的入口与所述过滤组件的出口连通，以对样液进行消泡处理；

混合器，所述混合器的入口与所述消泡器的出口连通，以使样液成分混合均匀；

样品池，所述样品池与所述混合器的出口连通，以收容样液；以及

紫外荧光分析仪，所述紫外荧光分析仪的探针朝向所述样品池设置。

2.如权利要求1所述的水中油检测系统，其特征在于，所述过滤组件包括两过滤器，两所述过滤器并联设置；

所述取样过滤装置还包括第一开关结构和第二开关结构，所述第一开关结构设于所述取样管与两所述过滤器的入口之间，以控制所述取样管与其中一所述过滤器的入口连通，所述第二开关结构设于所述消泡器与两所述过滤器的出口之间，以控制连通所述取样管的过滤器的出口与所述消泡器连通。

3.如权利要求2所述的水中油检测系统，其特征在于，所述过滤器还设有第一排污口。

4.如权利要求1所述的水中油检测系统，其特征在于，所述样品池开设有排液口；

且/或，所述样品池开设有取样口。

5.如权利要求1所述的水中油检测系统，其特征在于，所述水中油检测系统还包括清洗装置，所述清洗装置用于对所述取样过滤装置、所述消泡器、所述混合器、所述样品池以及所述探针清洗。

6.如权利要求5所述的水中油检测系统，其特征在于，所述清洗装置包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器分别与所述取样过滤装置、所述消泡器、所述混合器以及所述样品池连通。

7.如权利要求1所述的水中油检测系统，其特征在于，所述水中油检测系统还包括流量计，用于检测所述水中油检测系统中的样液流量。

8.如权利要求1所述的水中油检测系统，其特征在于，所述消泡器包括：

壳体，所述壳体内形成有消泡腔，所述壳体开设有连通所述消泡腔和外界的出口和出气口，所述出气口位于所述出口上方；和

进液管，所述进液管自所述壳体的顶部插设于所述消泡腔中，并沿所述壳体的高度方向向下延伸设置，所述进液管的管壁开设有多个渗透孔，所述渗透孔的孔径小于所述进液管的管径。

9.如权利要求8所述的水中油检测系统，其特征在于，所述消泡器还包括挡板，所述挡板设于所述消泡腔中，且横隔于所述进液管与壳体的出口之间，所述挡板与所述消泡腔的底壁间隔设置。

10.如权利要求1至9任意一项中所述的水中油检测系统，其特征在于，所述水中油检测系统还包括监控单元。

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