CN216694756U - 一种阀门生产用尺寸标准检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门生产用尺寸标准检测装置，属于阀门生产尺寸口径检测技术领域，其技术方案要点包括支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有第一半圆板，所述支撑板的顶部滑动连接有第二半圆板；通过设置测量机构，滑动滑套，滑套在滑杆表面进行滑动，带动测量杆在测量尺表面进行滑动，将卡块滑动到与阀门内部口径相接触的位置，从而可以测量测出阀门内部口径的尺寸，通过设置测量尺，测量尺的零刻度与定位块相对齐，拉动手柄，滑块在滑槽内部进行滑动带动第二半圆板的滑动，从而可以测量出阀门外部口径的尺寸，通过设置拉簧，拉动手柄将第二半圆板拉开，可以对不同口径的阀门进行固定，从而方便了使用。

Description

一种阀门生产用尺寸标准检测装置

技术领域

本实用新型涉及阀门生产尺寸口径检测技术领域，特别涉及一种阀门生产用尺寸标准检测装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数温度、压力和流量的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

在阀门生产完成后，需要出厂时，需要进行对阀门的尺寸进行检测，在检测时需要用到阀门尺寸检测装置，现有的阀门尺寸检测装置，在对阀门口径进行检测时，大部分阀门尺寸检测装置需要分别对阀门的外径和内径进行检测，在进出时，由于时分别进行检测操作麻烦，同时大部分阀门尺寸检测装置不具备调节功能，只具备对相同大小口径进行尺寸检测，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种阀门生产用尺寸标准检测装置，旨在解决现有的阀门尺寸检测装置，在对阀门口径进行检测时，大部分阀门尺寸检测装置需要分别对阀门的外径和内径进行检测，在进出时，由于时分别进行检测操作麻烦，同时大部分阀门尺寸检测装置不具备调节功能，只具备对相同大小口径进行尺寸检测，从而影响使用效果的问题。

本实用新型是这样实现的，一种阀门生产用尺寸标准检测装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有第一半圆板，所述支撑板的顶部滑动连接有第二半圆板，所述支撑板的顶部固定连接有测量机构，所述支撑板的顶部设置有测量尺；

所述测量机构包括两个支撑杆、滑杆、滑套、测量杆和卡块，两个支撑杆的底部均与支撑板固定连接，所述滑杆的底部与支撑杆的顶部固定连接，所述滑套的内壁与滑杆的表面滑动连接，所述测量杆的后侧和卡块的前侧均与滑套固定连接。

为了达到对测量尺固定支撑的效果，作为本实用新型的一种阀门生产用尺寸标准检测装置优选的，所述支撑板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的数量为两个，所述测量尺的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与固定块固定连接。

为了达到方便测量阀门外径的效果，作为本实用新型的一种阀门生产用尺寸标准检测装置优选的，所述第二半圆板的前侧固定连接有定位杆，所述定位杆的表面开设有连通孔，所述定位杆通过连通孔与测量尺的表面滑动连接。

为了达到对阀门固定的效果，作为本实用新型的一种阀门生产用尺寸标准检测装置优选的，所述第一半圆板与第二半圆板相对一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的数量为四个，所述连接杆远离第一半圆板和第二半圆板的一侧均固定连接有定位块。

为了达到方便测量不同口径阀门的效果，作为本实用新型的一种阀门生产用尺寸标准检测装置优选的，所述第一半圆板的内部固定连接有限位杆，所述第二半圆板的内部固定连接有拉簧，所述拉簧远离第二半圆板的一侧与限位杆固定连接，所述第二半圆板的右侧固定连接有手柄。

为了达到对第二半圆板限位的效果，作为本实用新型的一种阀门生产用尺寸标准检测装置优选的，所述第二半圆板的底部固定连接有滑块，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该阀门生产用尺寸标准检测装置，通过设置测量机构，滑动滑套，滑套在滑杆表面进行滑动，带动测量杆在测量尺表面进行滑动，将卡块滑动到与阀门内部口径相接触的位置，从而可以测量测出阀门内部口径的尺寸，通过设置测量尺，测量尺的零刻度与定位块相对齐，拉动手柄，滑块在滑槽内部进行滑动带动第二半圆板的滑动，定位杆也随之移动，定位杆套设在测量尺的表面，从而可以测量出阀门外部口径的尺寸，通过设置拉簧，拉动手柄将第二半圆板拉开，可以对不同口径的阀门进行固定，从而方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型的阀门生产用尺寸标准检测装置的整体结构图；

图2为本实用新型中支撑板和第二半圆块的立体结构示意图；

图3为本实用新型中测量机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型中测量尺、固定块和固定杆的立体结构示意图；

图5为本实用新型中第一半圆板和第二半圆板的局部剖视图。

图中，1、支撑板；2、第一半圆板；3、第二半圆板；4、测量机构；401、支撑杆；402、滑杆；403、滑套；404、测量杆；405、卡块；5、测量尺；6、固定块；7、固定杆；8、定位杆；9、滑槽；10、连通孔；11、连接杆；12、定位块；13、限位杆；14、拉簧；15、滑块；16、手柄。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种阀门生产用尺寸标准检测装置，包括支撑板1，支撑板1顶部的左侧固定连接有第一半圆板2，支撑板1的顶部滑动连接有第二半圆板3，支撑板1的顶部固定连接有测量机构4，支撑板1的顶部设置有测量尺5；

测量机构4包括两个支撑杆401、滑杆402、滑套403、测量杆404和卡块405，两个支撑杆401的底部均与支撑板1固定连接，滑杆402的底部与支撑杆401的顶部固定连接，滑套403的内壁与滑杆402的表面滑动连接，测量杆404的后侧和卡块405的前侧均与滑套403固定连接。

在本实施例中：通过设置测量机构4，滑动滑套403，滑套403在滑杆402表面进行滑动，带动测量杆404在测量尺5表面进行滑动，将卡块405滑动到与阀门内部口径相接触的位置，从而可以测量测出阀门内部口径的尺寸，通过设置测量尺5，测量尺5的零刻度与定位块12相对齐，拉动手柄16，滑块15在滑槽9内部进行滑动带动第二半圆板3的滑动，定位杆8也随之移动，定位杆8套设在测量尺5的表面，从而可以测量出阀门外部口径的尺寸，通过设置拉簧14，拉动手柄16将第二半圆板3拉开，可以对不同口径的阀门进行固定，从而方便了使用。

作为本实用新型的技术优化方案，支撑板1的顶部固定连接有固定块6，固定块6的数量为两个，测量尺5的两侧均固定连接有固定杆7，固定杆7的底部与固定块6固定连接。

在本实施例中：通过设置固定块6和固定杆7，可以将测量尺5进行支撑，使测量尺5与支撑板1之间有一定的空间距离，从而起到了对测量尺5稳定支撑的作用。

作为本实用新型的技术优化方案，第二半圆板3的前侧固定连接有定位杆8，定位杆8的表面开设有连通孔10，定位杆8通过连通孔10与测量尺5的表面滑动连接。

在本实施例中：通过设置定位杆8和连通孔10的配合使用，在对阀门外部口径进行测量时，测量测在连通孔10内部进行滑动，从而方便测量出阀门外部口径的尺寸。

作为本实用新型的技术优化方案，第一半圆板2与第二半圆板3相对一侧均固定连接有连接杆11，连接杆11的数量为四个，连接杆11远离第一半圆板2和第二半圆板3的一侧均固定连接有定位块12。

在本实施例中：通过设置连接杆11和定位块12的配合使用，拉动手柄16，可以对阀门进行固定的作用，避免了在对阀门尺寸进行检测时阀门发生掉落，从而起到了对阀门固定的作用。

作为本实用新型的技术优化方案，第一半圆板2的内部固定连接有限位杆13，第二半圆板3的内部固定连接有拉簧14，拉簧14远离第二半圆板3的一侧与限位杆13固定连接，第二半圆板3的右侧固定连接有手柄16。

在本实施例中：通过设置拉簧14，拉动手柄16，可以拉动第二半圆板3，可以对不同大小的阀门进行固定，从而方便了使用。

作为本实用新型的技术优化方案，第二半圆板3的底部固定连接有滑块15，支撑板1的顶部开设有滑槽9，滑块15的表面与滑槽9的内壁滑动连接。

在本实施例中：通过设置滑块15和滑槽9的配合使用，拉动手柄16滑块15在滑槽9内部进行滑动带动第二半圆板3移动，避免了第二半圆板3在移动时发生偏移，从而起到了对第二半圆板3限位的作用。

工作原理：在使用时，首先，拉动手柄16，滑块15在滑槽9内部进行滑动，带动第二半圆板3的移动，同时拉簧14也随之被拉开，从而起到了对不同口径的阀门进行固定的作用，起到了对不同大小阀门进行固定的作用，在第二半圆板3进行移动的同时，定位杆8也随之移动，由于第二限位杆13与阀门内部口径相对齐，定位杆8在测量尺5进行滑动，从而可以测量出阀门外部口径的尺寸，然后滑动滑套403带动测量杆404的在测量尺5表面进行移动，由于测量尺5的零刻度与第一半圆板2对齐，配合第二半圆板3同时可以测量出阀门外部口径的尺寸，从而完成同时对阀门内部和外部口径的测量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阀门生产用尺寸标准检测装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的左侧固定连接有第一半圆板(2)，所述支撑板(1)的顶部滑动连接有第二半圆板(3)，所述支撑板(1)的顶部固定连接有测量机构(4)，所述支撑板(1)的顶部设置有测量尺(5)；

所述测量机构(4)包括两个支撑杆(401)、滑杆(402)、滑套(403)、测量杆(404)和卡块(405)，两个支撑杆(401)的底部均与支撑板(1)固定连接，所述滑杆(402)的底部与支撑杆(401)的顶部固定连接，所述滑套(403)的内壁与滑杆(402)的表面滑动连接，所述测量杆(404)的后侧和卡块(405)的前侧均与滑套(403)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用尺寸标准检测装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的数量为两个，所述测量尺(5)的两侧均固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的底部与固定块(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀门生产用尺寸标准检测装置，其特征在于：所述第二半圆板(3)的前侧固定连接有定位杆(8)，所述定位杆(8)的表面开设有连通孔(10)，所述定位杆(8)通过连通孔(10)与测量尺(5)的表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门生产用尺寸标准检测装置，其特征在于：所述第一半圆板(2)与第二半圆板(3)相对一侧均固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的数量为四个，所述连接杆(11)远离第一半圆板(2)和第二半圆板(3)的一侧均固定连接有定位块(12)。

5.根据权利要求1所述的一种阀门生产用尺寸标准检测装置，其特征在于：所述第一半圆板(2)的内部固定连接有限位杆(13)，所述第二半圆板(3)的内部固定连接有拉簧(14)，所述拉簧(14)远离第二半圆板(3)的一侧与限位杆(13)固定连接，所述第二半圆板(3)的右侧固定连接有手柄(16)。

6.根据权利要求1所述的一种阀门生产用尺寸标准检测装置，其特征在于：所述第二半圆板(3)的底部固定连接有滑块(15)，所述支撑板(1)的顶部开设有滑槽(9)，所述滑块(15)的表面与滑槽(9)的内壁滑动连接。

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