CN216694463U - 一种全自动高温窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高温窑设备技术领域，具体为一种全自动高温窑，包括高温窑主体，所述高温窑主体的基面上分别内嵌安装有PLC控制器、温度控制器以及定时器，所述高温窑主体的内壁上分别设置有用于监测料位情况的料位监测装置、用于监测温度情况的温度传感器以及用于监测气体压力情况的气压传感器，所述高温窑主体的内部顶端设置有泄压管，所述泄压管的顶部贯穿高温窑主体的顶部区域且连接位于高温窑主体上方的电控泄压阀，通过设置的温度传感器、温度控制器、料位监测装置以及气压传感器，当高温窑主体内部的温度、料位以及气压产生变化时，均能通过相应的传感器进行监测到，并通过PLC控制器进行相应的自动化控制，智能化程度较高。

Description

一种全自动高温窑

技术领域

本实用新型涉及高温窑设备技术领域，具体为一种全自动高温窑。

背景技术

高温窑是一种生产耐火材料的常见设备，其内部的温度极高，耐火材料高温窑一般有排气风机或排气通道，内部常压和微正压，然而现有的高温窑无法准确对其内部的温度、气压以及料位情况进行实时监测以及自动化控制，导致其使用效率并不高，安全性不足。

因此，需要设计一种全自动高温窑来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高温窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动高温窑,包括高温窑主体，所述高温窑主体的基面上分别内嵌安装有PLC控制器、温度控制器以及定时器，所述高温窑主体底部安装有底座，所述高温窑主体的一侧设置供料装置，所述高温窑主体的内部底端设置有加热装置，所述加热装置的顶部连接有导热元件，所述导热元件的顶部连接有放置平台，所述高温窑主体的内壁上分别设置有用于监测料位情况的料位监测装置、用于监测温度情况的温度传感器以及用于监测气体压力情况的气压传感器，所述高温窑主体的内部顶端设置有泄压管，所述泄压管的顶部贯穿高温窑主体的顶部区域且连接位于高温窑主体上方的电控泄压阀。

作为本实用新型优选的方案，所述温度传感器的探头端延伸至高温窑主体的内部，所述温度传感器的输出端电性连接于温度控制器的输入端，所述温度控制器的输出端电性连接于PLC控制器。

作为本实用新型优选的方案，所述加热装置为红外加热装置或电磁加热装置，所述加热装置的控制端电性连接于PLC控制器，所述加热装置的顶部热端密封连接于导热元件的底部，所述导热元件顶部导热面连接于放置平台。

作为本实用新型优选的方案，所述料位监测装置包括安装在高温窑主体内壁上侧的高料位传感器以及安装在高温窑主体内壁下侧的低料位传感器，所述料位监测装置的输出端电性连接于PLC控制器。

作为本实用新型优选的方案，所述供料装置包括供料泵以及供料管，所述供料泵的输入端连接于外部储料箱，所述供料泵的输出端连接于供料管的一侧，所述供料管的另一侧延伸至高温窑主体的内部，所述供料装置和PLC控制器电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述气压传感器的输出端电性连接于PLC控制器，所述电控泄压阀的控制端电性连接于PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的温度传感器、温度控制器、料位监测装置以及气压传感器，温度传感器、温度控制器、料位监测装置以及气压传感器均和外部的PLC控制器的输入端进行电性连接，与此同时，加热装置、供料装置以及电控泄压阀均电性连接于PLC控制器的输出端，当高温窑主体内部的温度、料位以及气压产生变化时，均能通过相应的传感器进行监测到，并通过PLC控制器进行相应的自动化控制，智能化程度较高，使得设备使用时更加的高效。

附图说明

图1为本实用新型的高温窑主体一侧结构示意图；

图2为本实用新型的高温窑主体另一侧结构示意图；

图3为本实用新型的高温窑主体内部结构示意图；

图4为本实用新型的连接框图；

图中：1、高温窑主体；101、PLC控制器；102、温度控制器；103、定时器；104、底座；105、供料装置；2、加热装置；201、导热元件；202、放置平台；3、料位监测装置；301、高料位传感器；302、低料位传感器；4、温度传感器；5、气压传感器；501、泄压管；502、电控泄压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动高温窑,包括高温窑主体1，高温窑主体1的基面上分别内嵌安装有PLC控制器101、温度控制器102以及定时器103，高温窑主体1底部安装有底座104，高温窑主体1的一侧设置供料装置105，高温窑主体1的内部底端设置有加热装置2，加热装置2的顶部连接有导热元件201，导热元件201的顶部连接有放置平台202，高温窑主体1的内壁上分别设置有用于监测料位情况的料位监测装置3、用于监测温度情况的温度传感器4以及用于监测气体压力情况的气压传感器5，高温窑主体1的内部顶端设置有泄压管501，泄压管501的顶部贯穿高温窑主体1的顶部区域且连接位于高温窑主体1上方的电控泄压阀502，本实用新型通过设置的温度传感器4、温度控制器102、料位监测装置3以及气压传感器5，当高温窑主体1内部的温度、料位以及气压产生变化时，均能通过相应的传感器进行监测到，并通过PLC控制器101进行相应的自动化控制，智能化程度较高。

实施例，请参照图1、图3和图4，温度传感器4的探头端延伸至高温窑主体1的内部，温度传感器4的输出端电性连接于温度控制器102的输入端，温度控制器102的输出端电性连接于PLC控制器101，加热装置2为红外加热装置或电磁加热装置，加热装置2的控制端电性连接于PLC控制器101，加热装置2的顶部热端密封连接于导热元件201的底部，导热元件201顶部导热面连接于放置平台202，通过设置的温度传感器4以及温度控制器102，当高温窑主体1在工作时，通过温度传感器4监测高温窑内部温度，并将数据传输给温度控制器102，温度控制器102再将数据传输给PLC控制器101，当高温窑内部温度过高或者过低时，可以通过PLC控制器101控制加热装置2的启停，达到自动化控制温度的目的。

实施例，请参照图1、图3和图4，料位监测装置3包括安装在高温窑主体1内壁上侧的高料位传感器301以及安装在高温窑主体1内壁下侧的低料位传感器302，料位监测装置3的输出端电性连接于PLC控制器101，供料装置105包括供料泵以及供料管，供料泵的输入端连接于外部储料箱，供料泵的输出端连接于供料管的一侧，供料管的另一侧延伸至高温窑主体1的内部，供料装置105和PLC控制器101电性连接，通过设置的料位监测装置3，料位监测装置3包括安装在高温窑主体1内壁上侧的高料位传感器301以及安装在高温窑主体1内壁下侧的低料位传感器302，高料位传感器301和低料位传感器302的位置按照实际需求而进行设置，从而在高温窑主体1工作时，通过高料位传感器301和低料位传感器302分别监测物料的高料位情况以及低料位情况，并可以在料位不足或者料位过多时通过PLC控制器101控制供料装置105的启停，达到自动化控制供料的目的。

实施例，请参照图1、图2和图3，气压传感器5的输出端电性连接于PLC控制器101，电控泄压阀502的控制端电性连接于PLC控制器101，从而在高温窑主体1工作时，通过气压传感器5监测高温窑主体1内部的气压情况，并可以在气压过高时通过PLC控制器101控制电控泄压阀502的启动，达到自动化泄压的目的。

工作原理：使用时，通过设置的温度传感器4以及温度控制器102，当高温窑主体1在工作时，通过温度传感器4监测高温窑内部温度，并将数据传输给温度控制器102，温度控制器102再将数据传输给PLC控制器101，当高温窑内部温度过高或者过低时，可以通过PLC控制器101控制加热装置2的启停，达到自动化控制温度的目的，通过设置的料位监测装置3，料位监测装置3包括安装在高温窑主体1内壁上侧的高料位传感器301以及安装在高温窑主体1内壁下侧的低料位传感器302，高料位传感器301和低料位传感器302的位置按照实际需求而进行设置，通过高料位传感器301和低料位传感器302分别监测物料的高料位情况以及低料位情况，并可以在料位不足或者料位过多时通过PLC控制器101控制供料装置105的启停，达到自动化控制供料的目的，通过气压传感器5监测高温窑主体1内部的气压情况，并可以在气压过高时通过PLC控制器101控制电控泄压阀502的启动，达到自动化泄压的目的，因此当高温窑主体1内部的温度、料位以及气压产生变化时，均能通过相应的传感器进行监测到，并通过PLC控制器101进行相应的自动化控制，智能化程度较高，有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动高温窑,包括高温窑主体(1)，其特征在于:所述高温窑主体(1)的基面上分别内嵌安装有PLC控制器(101)、温度控制器(102)以及定时器(103)，所述高温窑主体(1)底部安装有底座(104)，所述高温窑主体(1)的一侧设置供料装置(105)，所述高温窑主体(1)的内部底端设置有加热装置(2)，所述加热装置(2)的顶部连接有导热元件(201)，所述导热元件(201)的顶部连接有放置平台(202)，所述高温窑主体(1)的内壁上分别设置有用于监测料位情况的料位监测装置(3)、用于监测温度情况的温度传感器(4)以及用于监测气体压力情况的气压传感器(5)，所述高温窑主体(1)的内部顶端设置有泄压管(501)，所述泄压管(501)的顶部贯穿高温窑主体(1)的顶部区域且连接位于高温窑主体(1)上方的电控泄压阀(502)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高温窑，其特征在于：所述温度传感器(4)的探头端延伸至高温窑主体(1)的内部，所述温度传感器(4)的输出端电性连接于温度控制器(102)的输入端，所述温度控制器(102)的输出端电性连接于PLC控制器(101)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高温窑，其特征在于：所述加热装置(2)为红外加热装置或电磁加热装置，所述加热装置(2)的控制端电性连接于PLC控制器(101)，所述加热装置(2)的顶部热端密封连接于导热元件(201)的底部，所述导热元件(201)顶部导热面连接于放置平台(202)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高温窑，其特征在于：所述料位监测装置(3)包括安装在高温窑主体(1)内壁上侧的高料位传感器(301)以及安装在高温窑主体(1)内壁下侧的低料位传感器(302)，所述料位监测装置(3)的输出端电性连接于PLC控制器(101)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高温窑，其特征在于：所述供料装置(105)包括供料泵以及供料管，所述供料泵的输入端连接于外部储料箱，所述供料泵的输出端连接于供料管的一侧，所述供料管的另一侧延伸至高温窑主体(1)的内部，所述供料装置(105)和PLC控制器(101)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高温窑，其特征在于：所述气压传感器(5)的输出端电性连接于PLC控制器(101)，所述电控泄压阀(502)的控制端电性连接于PLC控制器(101)。

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