CN216694446U - 一种烟余热利用电熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟余热利用电熔炉，包括炉体，炉体的侧壁设有倾斜向上的进料管，进料管的上端设有料仓，炉体的出气口上方设有吸烟罩，吸烟罩的上端连接有L型管，L型管的另一端设有第一竖直管，进料管上设有适配第一竖直管的第一交汇仓，第一竖直管的下端设有水平连接管，水平连接管的另一端设有第二竖直管，进料管上还设有第二交汇仓，第二竖直管上设有抽气装置，第二竖直管的上端与外部连通，电熔过程中产生的高温烟气两次呈梯度的与进料管中的待熔物料接触换热，充分利用电熔过程中的烟气余热，尽可能的提高待熔物料进入炉内的初始温度，节约能源，热利用率高。

Description

一种烟余热利用电熔炉

技术领域

本实用新型涉及电熔炉技术领域，特别是一种烟余热利用电熔炉。

背景技术

电熔炉是利用电热效应供热的冶金炉，是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉，电熔炉在工作过程中会产生大量的热量和高温烟气，高温烟气如何直接排放，不仅影响作业人员的安全，也会严重污染环境，因此需要对电熔炉生产过程中的热量和高温烟气进行余热再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟余热利用电熔炉，解决电熔炉生产过程中的热量和高温烟气的余热利用的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种烟余热利用电熔炉，包括炉体，所述炉体的侧壁设有倾斜向上的进料管，所述进料管的上端设有料仓，所述炉体的出气口上方设有吸烟罩，所述吸烟罩的上端连接有L型管，所述L型管的另一端设有第一竖直管，所述进料管上设有适配所述第一竖直管的第一交汇仓，所述第一竖直管的下端位于所述第一交汇仓的下方并设有水平连接管，所述水平连接管的另一端设有第二竖直管，所述进料管上还设有适配所述第二竖直管的第二交汇仓，且所述第二交汇仓至所述料仓的距离小于所述第一交汇仓至所述料仓的距离，所述第二竖直管上位于所述第二交汇仓的下方设有抽气装置，第二竖直管的上端位于所述第二交汇仓的上方并与外部连通。

进一步的技术方案是：所述第一交汇仓和所述第二交汇仓均包括有矩形交汇仓，所述矩形交汇仓的尺寸大于所述进料管的尺寸，所述矩形交汇仓的左右两端均设有口径逐渐缩小的连接口，所述连接口远离所述矩形交汇仓一端的内径与所述进料管的内径一致。

更进一步的技术方案是：所述矩形交汇仓内设有滤板，所述滤板位于所述进料管下侧壁的延长线上。

更进一步的技术方案是：所述水平连接管上设有烟气沉降装置。

更进一步的技术方案是：所述烟气沉降装置包括沉降箱，所述沉降箱的下端设有两个锥形斗，两所述锥形斗的连接部向上凸起，所述沉降箱内沿气流移动方向依次设有第一导风板、第二导风板和第三导风板。

更进一步的技术方案是：所述第二导风板固定安装在所述连接部上，所述第一导风板和所述第三导风板对称设置在所述第二导风板的两侧，所述第一导风板气流移动方向倾斜向下设置，所述第二导风板和所述第三导风板均竖直设置。

更进一步的技术方案是：所述锥形斗的下端连接有排渣管，所述排渣管的下方设有集渣箱。

更进一步的技术方案是：所述进料管下端设有水平缓冲管，所述水平缓冲管的另一端与所述炉体的侧壁进料口连通。

本实用新型具有以下优点：在抽气装置的作用下，电熔过程中产生的高温烟气通过管道先进入靠近炉体的第一交汇仓内与较高温度的待熔物料换热，温度降低后的中温烟气通过管道再进入远离炉体的第二交汇仓与低温的待熔物料进行换热，采用两次呈梯度与待熔物料进行换热，充分利用电熔过程中的烟气余热，尽可能的提高待熔物料进入炉内的初始温度，节约能源，热利用率高。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2 为矩形交汇仓的俯视结构示意图。

图中，1-炉体，2-进料管，3-料仓，4-吸烟罩，5-L型管，6-第一竖直管，7-第一交汇仓，8-水平连接管，9-第二竖直管，10-第二交汇仓，11-抽气装置，12-矩形交汇仓，13-连接口，14-滤板，15-沉降箱，16-锥形斗，17-第一导风板，18-第二导风板，19-第三导风板，20-排渣管，21-集渣箱，22-水平缓冲管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1，图2所示，本实用新型的一个实施例是：

一种烟余热利用电熔炉，包括炉体1，所述炉体1的侧壁设有倾斜向上的进料管2，所述进料管2的上端设有料仓3，所述炉体1的出气口上方设有吸烟罩4，所述吸烟罩4的上端连接有L型管5，所述L型管5的另一端设有第一竖直管6，所述进料管2上设有适配所述第一竖直管6的第一交汇仓7，所述第一竖直管6的下端位于所述第一交汇仓7的下方并设有水平连接管8，所述水平连接管8的另一端设有第二竖直管9，所述进料管2上还设有适配所述第二竖直管9的第二交汇仓10，且所述第二交汇仓10至所述料仓3的距离小于所述第一交汇仓7至所述料仓3的距离，所述第二竖直管9上位于所述第二交汇仓10的下方设有抽气装置11，第二竖直管9的上端位于所述第二交汇仓10的上方并与外部连通。

抽气装置11为现有设备，本领域技术人员可根据实际需要选择市面上的抽气设备对应安装即可，对于抽气装置11的具体结构，在此不再赘述。

在抽气装置11的作用下，电熔过程中产生的高温烟气先进入靠近炉体1的第一交汇仓7内与较高温度的待熔物料换热，温度降低后的中温烟气通过管道再进入远离炉体1的第二交汇仓9与低温的待熔物料进行换热，采用两次呈梯度与待熔物料进行换热，充分利用电熔过程中的烟气余热，尽可能的提高待熔物料进入炉内的初始温度，节约能源，热利用率高。

进一步的，所述第一交汇仓7和所述第二交汇仓10均包括有矩形交汇仓12，所述矩形交汇仓12的尺寸大于所述进料管2的尺寸，所述矩形交汇仓12的左右两端均设有口径逐渐缩小的连接口13，所述连接口13远离所述矩形交汇仓12一端的内径与所述进料管2的内径一致。

交汇仓采用尺寸大于进料管2的矩形结构，使烟气再进入交汇仓时气流速度减缓，同时有利于使待熔物料更加分散在交汇仓内，进而使待熔物料在交汇仓内能与烟气充分接触换热，提高热利用率。

进一步的，如图1所示，所述矩形交汇仓12内设有滤板14，所述滤板14位于所述进料管2下侧壁的延长线上。

设置的滤板能有效防止部分物料进入竖直管内，确保设备长时间稳定运行。滤板14与进料管2的连接处光滑处理，以确保物料进出顺利。

进一步的，所述水平连接管上设有烟气沉降装置。

所述烟气沉降装置包括沉降箱15，所述沉降箱15的下端设有两个锥形斗16，两所述锥形斗16的连接部向上凸起，所述沉降箱16内沿气流移动方向依次设有第一导风板17、第二导风板18和第三导风板19。

所述第二导风板18固定安装在所述连接部上，所述第一导风板19和所述第三导风板19对称设置在所述第二导风板18的两侧，所述第一导风板17气流移动方向倾斜向下设置，第二导风板和所述第三导风板均竖直设置。

所述锥形斗16的下端连接有排渣管20，所述排渣管20的下方设有集渣箱21。

在沉降箱15的下端采用两个锥形斗16并配合三组导风板，能有效过滤收集高温烟雾中的粉尘颗粒，并经集渣箱21进行收集回用。

第一导风板17气流移动方向倾斜向下设置，以避免导风板17与气流正对时将部分粉尘颗粒反击道水平管道内，在粉尘颗粒的移速降低后，经后段竖直设置的第二导风板和所述第三导风板再对粉尘颗粒有效阻隔，能有效降低排出烟气中的粉尘量，粉尘收集率更高。

进一步的，所述进料管2下端设有水平缓冲管22，所述水平缓冲管22的另一端与所述炉体1的侧壁进料口连通。

设置的水平缓冲管22，对进入炉内的待熔物料进行缓冲，避免进入炉内的待熔物料初速过高造成熔液飞溅的情况，确保设备安全运行。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烟余热利用电熔炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的侧壁设有倾斜向上的进料管（2），所述进料管（2）的上端设有料仓（3），所述炉体（1）的出气口上方设有吸烟罩（4），所述吸烟罩（4）的上端连接有L型管（5），所述L型管（5）的另一端设有第一竖直管（6），所述进料管（2）上设有适配所述第一竖直管（6）的第一交汇仓（7），所述第一竖直管（6）的下端位于所述第一交汇仓（7）的下方并设有水平连接管（8），所述水平连接管（8）的另一端设有第二竖直管（9），所述进料管（2）上还设有适配所述第二竖直管（9）的第二交汇仓，且所述第二交汇仓至所述料仓（3）的距离小于所述第一交汇仓（7）至所述料仓（3）的距离，所述第二竖直管（9）上位于所述第二交汇仓的下方设有抽气装置（11），第二竖直管（9）的上端位于所述第二交汇仓（10）的上方并与外部连通。

2.根据权利要求1所述的一种烟余热利用电熔炉，其特征在于：所述第一交汇仓（7）和所述第二交汇仓（10）均包括有矩形交汇仓（12），所述矩形交汇仓（12）的尺寸大于所述进料管（2）的尺寸，所述矩形交汇仓（12）的左右两端均设有口径逐渐缩小的连接口（13），所述连接口（13）远离所述矩形交汇仓（12）一端的内径与所述进料管（2）的内径一致。

3.根据权利要求2所述的一种烟余热利用电熔炉，其特征在于：所述矩形交汇仓（12）内设有滤板（14），所述滤板（14）位于所述进料管（2）下侧壁的延长线上。

4.根据权利要求1所述的一种烟余热利用电熔炉，其特征在于：所述水平连接管（8）上设有烟气沉降装置。

5.根据权利要求4所述的一种烟余热利用电熔炉，其特征在于：所述烟气沉降装置包括沉降箱（15），所述沉降箱（15）的下端设有两个锥形斗（16），两所述锥形斗（16）的连接部向上凸起，所述沉降箱（15）内沿气流移动方向依次设有第一导风板（17）、第二导风板（18）和第三导风板（19）。

6.根据权利要求5所述的一种烟余热利用电熔炉，其特征在于：所述第二导风板（18）固定安装在所述连接部上，所述第一导风板（17）和所述第三导风板（19）对称设置在所述第二导风板（18）的两侧，所述第一导风板（17）气流移动方向倾斜向下设置，所述第二导风板（18）和所述第三导风板（19）均竖直设置。

7.根据权利要求5所述的一种烟余热利用电熔炉，其特征在于：所述锥形斗（16）的下端连接有排渣管（20），所述排渣管（20）的下方设有集渣箱（21）。

8.根据权利要求1所述的一种烟余热利用电熔炉，其特征在于：所述进料管（2）下端设有水平缓冲管（22），所述水平缓冲管（22）的另一端与所述炉体（1）的侧壁进料口连通。

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