CN216693585U - 一种节能催化燃烧一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能催化燃烧一体化装置，包括箱体、预热机构、催化燃烧机构、折流板、进气管、导气管；预热机构、催化燃烧机构、折流板均位于箱体内；预热机构位于中间，催化燃烧机构、折流板分别位于预热机构上下两侧；进气管、导气管均位于箱体外侧，导气管内径大于进气管外径，导气管位于进气管的外围，催化燃烧机构包括电加热管、催化板、固定机构；电加热管固定在箱体内，催化板设有一对分别位于电加热管的上下两侧，催化板安装在箱体内壁上，催化板上设有贵金属涂层；固定机构位于催化板一端，且固定在箱体外壁上。本实用新型即可以固定催化板，同时方便拆卸、更换，还可以将催化燃烧释放的大量热量重新利用，达到节能的目的。

Description

一种节能催化燃烧一体化装置

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，特别涉及一种节能催化燃烧一体化装置。

背景技术

催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO₂和H₂O，并放出大量的热量，传统的催化燃烧装置存在以下缺点：

1)传统的催化燃烧装置中，催化板直接安装在安装槽内或者箱体的轨道上，没有固定机构进行固定，所以催化板易产生滑动；或者采用螺钉进行固定，不易拆卸更换。

2)传统的催化燃烧装置中，催化燃烧释放的大量热量伴随着净化后达标的气体直接排放到大气中，造成资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种节能催化燃烧一体化装置，即可以固定催化板，同时方便催化板拆卸、更换，还可以将催化燃烧释放的大量热量重新利用，达到节能的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种节能催化燃烧一体化装置，包括箱体、预热机构、催化燃烧机构、折流板、进气管、导气管；所述箱体上内壁上设有安装槽，预热机构、催化燃烧机构、折流板均位于箱体内；预热机构位于中间，催化燃烧机构、折流板分别位于预热机构上下两侧；进气管、导气管均位于箱体外侧，导气管内径大于进气管外径，导气管位于进气管的外围。

催化燃烧机构包括电加热管、催化板、固定机构；电加热管固定在箱体内，催化板设有一对分别位于电加热管的上下两侧，催化板安装在箱体内壁上的安装槽内，催化板的一端设有限位槽，催化板上开设有若干蜂窝状通孔，催化板上设有贵金属涂层；固定机构位于催化板一端，且固定在箱体外壁上。

固定机构包括固定轴、转动板、活动斜块、弹簧、凸块；固定轴固定在箱体侧壁上，转动板一端活动连接在固定轴上，另一端位于催化板上的限位槽内；活动斜块位于转动板一侧，且活动连接在箱体侧壁上；弹簧一端固定连接在箱体上，另一端与活动斜块连接；凸块固定在转动板侧面上，且位于活动一端。

预热机构包括导热板、导热管、进气罩、出气罩；所述导热管设有若干均固定在箱体内，导热板设有若干均固定在导热管上，进气罩、出气罩分别位于箱体两侧，进气罩与导气管连通，出气罩上设有出气口；进气罩与出气罩通过导热管连通。

折流板位于预热机构下方，折流板两端均设有转动轴，转动轴活动连接在箱体上，折流板一端的转动轴上设有链轮，相邻转动轴上的链轮通过链条连接；电机固定安装在箱体侧壁上，电机的输出端设有链轮，且通过链条与相邻转动轴上的链轮连接。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)当催化板需要更换时，转动转动板带动凸块沿活动斜块斜面移动，进一步带动活动斜块移动，弹簧被压缩，当转动板转动到脱离活动斜块时，弹簧恢复带动活动斜块移动，从而卡住转动板，此时将催化板拆卸、更换；更换好催化板后，按压活动斜块，使活动斜块移动脱离转动板，转动板在重力的作用下向下转回到催化板的限位槽内，从而固定住催化板，防止催化板移动；

2)有机废气通过进气管进入箱体内，通过折流板分散进入催化燃烧机构中，使有机废气被裂解，净化后带有大量热量的气体进入导气管，导气管中的热量进入进气管，使有机废气进行初步预热，然后气体进入预热机构，在预热机构内进一步预热，从而降低了电加热管需要提供的热量，使热量得到充分利用，达到了节能的效果。

附图说明

附图1是本实用新型一种节能催化燃烧一体化装置结构示意图；

附图2是附图1中A部放大结构示意图；

附图3是本实用新型一种节能催化燃烧一体化装置内部结构示意图一；

附图4是本实用新型一种节能催化燃烧一体化装置内部结构示意图二；

附图5是附图1中导气管和进气管的结构示意图；

图中：1、箱体；101、安装槽；2、预热机构；201、导热板；202、导热管；203、进气罩；204、出气罩；2041、出气口；3、催化燃烧机构；301、电加热管；302、催化板；3021、限位槽；303、固定机构；3031、固定轴；3032、转动板；3033、活动斜块；3034、弹簧；3035、凸块；4、折流板；401、电机；402、转动轴；5、进气管；6、导气管。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种节能催化燃烧一体化装置，包括箱体1、预热机构2、催化燃烧机构3、折流板4、进气管5、导气管6；所述箱体1上内壁上设有安装槽101，预热机构2、催化燃烧机构3、折流板4均位于箱体1内；预热机构2位于中间，催化燃烧机构3、折流板4分别位于预热机构2上下两侧；进气管5、导气管6均位于箱体1外侧，导气管6内径大于进气管5外径，导气管6位于进气管5的外围；有机废气通过进气管5进入箱体1内，通过折流板4分散进入催化燃烧机构3中，使有机废气被裂解；净化后带有大量热量的气体进入导气管6，导气管6中的热量进入进气管5，使有机废气进行初步预热，然后气体进入预热机构2，初步预热后的有机废气通过进气管5进入箱体1，在预热机构2内进一步预热后进入催化燃烧机构3，而净化后的气体通过预热机构2排出。

催化燃烧机构3包括电加热管301、催化板302、固定机构303；电加热管301固定在箱体1内，催化板302设有一对分别位于电加热管301的上下两侧，催化板302安装在箱体1内壁上的安装槽101内，催化板302的一端设有限位槽3021，催化板302上开设有若干蜂窝状通孔，方便有机废气通过，催化板302上设有贵金属涂层，提高了催化燃烧的效率；固定机构303位于催化板302一端，且固定在箱体1外壁上；有机废气进入催化燃烧机构3，在催化板302和电加热管301的作用下充分裂解，设置在箱体内的电加热管通电发热，并将预热后的有机废气进一步加热至催化燃烧所需温度，加热后的有机废气向上通过催化剂板，并在催化剂板内的贵金属涂层的催化剂作用下裂解转换成CO2和H2O。

固定机构303包括固定轴3031、转动板3032、活动斜块3033、弹簧3034、凸块3035；固定轴3031固定在箱体1侧壁上，转动板3032一端活动连接在固定轴3031上，另一端位于催化板302上的限位槽3021内；活动斜块3033位于转动板3032一侧，且活动连接在箱体1侧壁上；弹簧3034一端固定连接在箱体1上，另一端与活动斜块3033连接；凸块3035固定在转动板3032侧面上，且位于活动斜块3033一端；当催化板302需要更换时，转动转动板3032带动凸块3035沿活动斜块3033斜面移动，进一步带动活动斜块3033移动，弹簧3034被压缩，当转动板3032转动到脱离活动斜块3033时，弹簧3034恢复带动活动斜块3033移动，从而卡住转动板3032，此时将催化板302拆卸、更换；更换好催化板302后，使活动斜块3033移动脱离转动板3032，转动板3032在重力的作用下向下转回到催化板302的限位槽3021内，从而固定住催化板302，防止催化板302移动。

预热机构2包括导热板201、导热管202、进气罩203、出气罩204；所述导热管202设有若干均固定在箱体1内，导热板201设有若干均固定在导热管202上，进气罩203、出气罩204分别位于箱体1两侧，进气罩203与导气管6连通，出气罩204上设有出气口2041；进气罩203与出气罩204通过导热管202连通；催化燃烧后的气体通过导气管6、进气罩203进入导热管202内，导热管202将热量传递到导热板201上，使导热板201温度升高，可持续不断的为通入箱体1的有机废气提供热量，使有机废气得的进一步预热，从而降低了电加热管301需要提供的热量，使热量得到充分利用，达到了节能的效果，净化后气体通过出气罩204上的出气口2041排出。

折流板4位于预热机构2下方，折流板4两端均设有转动轴402，转动轴402活动连接在箱体1上，折流板4一端的转动轴402上设有链轮，相邻转动轴402上的链轮通过链条连接；电机401固定安装在箱体1侧壁上，电机401的输出端设有链轮，且通过链条与相邻转动轴402上的链轮连接；电机401提供动力通过链轮、链条带动折流板4转动，从而改变了有机废气的方向与速度，使有机废气均匀的与预热机构2里的导热板201接触，提升了预热效果。

一种节能催化燃烧一体化装置，工作过程如下：有机废气通过进气管5进入箱体1内，通过折流板4分散进入催化燃烧机构3中，使有机废气被裂解，净化后的气体带有大量热量进入导气管6，导气管6中的热量进入进气管5，使有机废气进行初步预热，预热后的有机废气通过进气管5进入箱体1，催化燃烧后的气体通过导气管6、进气罩203进入导热管202内，导热管202将热量传递到导热板201上，使导热板201温度升高，可持续不断的为通入箱体1的有机废气提供热量，使有机废气得的进一步预热，从而降低了电加热管301需要提供的热量，使热量得到充分利用，达到了节能的效果，而净化后的气体通过出气罩204上的出气口2041排出。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种节能催化燃烧一体化装置，包括箱体、预热机构、催化燃烧机构、折流板、进气管、导气管；其特征在于箱体上内壁上设有安装槽，预热机构、催化燃烧机构、折流板均位于箱体内；预热机构位于中间，催化燃烧机构、折流板分别位于预热机构上下两侧；进气管、导气管均位于箱体外侧，导气管内径大于进气管外径，导气管位于进气管的外围；

预热机构包括导热板、导热管、进气罩、出气罩；所述导热管设有若干均固定在箱体内，导热板设有若干均固定在导热管上，进气罩、出气罩分别位于箱体两侧，进气罩与导气管连通，出气罩上设有出气口；进气罩与出气罩通过导热管连通；

催化燃烧机构包括电加热管、催化板、固定机构；电加热管固定在箱体内，催化板设有一对分别位于电加热管的上下两侧，催化板安装在箱体内壁上的安装槽内，催化板的一端设有限位槽，催化板上开设有若干蜂窝状通孔，催化板上设有贵金属涂层；固定机构位于催化板一端，且固定在箱体外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种节能催化燃烧一体化装置，其特征在于固定机构包括固定轴、转动板、活动斜块、弹簧、凸块；固定轴固定在箱体侧壁上，转动板一端活动连接在固定轴上，另一端位于催化板上的限位槽内；活动斜块位于转动板一侧，且活动连接在箱体侧壁上；弹簧一端固定连接在箱体上，另一端与活动斜块连接；凸块固定在转动板侧面上，且位于活动斜块一端。

3.根据权利要求1所述的一种节能催化燃烧一体化装置，其特征在于折流板位于预热机构下方，折流板两端均设有转动轴，转动轴活动连接在箱体上，折流板一端的转动轴上设有链轮，相邻转动轴上的链轮通过链条连接；电机固定安装在箱体侧壁上，电机的输出端设有链轮，且通过链条与相邻转动轴上的链轮连接。

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