CN211677039U - 一种焦化生产线烟道气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焦化生产线烟道气处理设备，包括主体，还包括净化机构，所述净化机构包括动力组件、第一进气管、第二进气管、第一排气管、第二排气管、冷凝器、沸石转盘、隔离板、开槽、支撑轴和加热器，所述动力组件包括驱动轴、扇叶、第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮上均匀分布有至少两个通气孔，所述开槽的内壁上设有密封圈，该焦化生产线烟道气处理设备中，通过净化机构可以对尾气进行处理，减少了焦化生产线烟道气的排放量，提高了焦化生产线的环保性能，与现有净化机构相比，该净化机构通过对沸石转盘的再生利用，不仅提高了沸石转盘的净化效果，同时减少了沸石转盘的消耗，降低了焦化生产线的生产成本。

Description

一种焦化生产线烟道气处理设备

技术领域

本实用新型涉及煤化工设备领域，特别涉及一种焦化生产线烟道气处理设备。

背景技术

焦炉是一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础上。现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。

现有技术的焦炉在生产时，焦炉的烟道内部会产生大量烟道气，如果烟道气直接排放，将会对环境造成污染，降低了焦炉的环保性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种焦化生产线烟道气处理设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焦化生产线烟道气处理设备，包括主体，所述主体的形状为圆柱形，所述主体的内部设有空腔，还包括净化机构，所述净化机构设置在主体的内部；

所述净化机构包括动力组件、第一进气管、第二进气管、第一排气管、第二排气管、冷凝器、沸石转盘、隔离板、开槽、支撑轴和加热器，所述沸石转盘与主体的轴线垂直，所述沸石转盘设置在主体的内部，所述沸石转盘与主体的内壁密封且滑动连接，所述支撑轴与主体同轴设置，所述支撑轴与沸石转盘的圆心固定连接，所述隔离板与主体的轴线平行，所述隔离板设置在主体的内部，所述隔离板设置在支撑轴的一侧，所述隔离板与主体的内壁密封连接，所述支撑轴的两端均设有安装轴承，所述支撑轴的两端均通过安装轴承与隔离板固定连接，所述开槽设置在隔离板上，所述沸石转盘的一侧穿过开槽，所述沸石转盘与开槽的内壁滑动且密封连接，所述动力组件设置在隔离板的靠近支撑轴的一侧，所述动力组件与支撑轴连接，所述加热器设置在隔离板的远离动力组件的一侧，所述加热器设置在沸石转盘的靠近动力组件的一侧，所述第一进气管和第一排气管均设置在隔离板的靠近加热器的一侧，所述第一进气管和第一排气管分别与主体的两端连通，所述第一进气管设置在沸石转盘的靠近加热器的一侧，所述第二进气管和第二排气管均设置在隔离板的远离加热器的一侧，所述第二进气管和第二排气管分别与主体的两端连通，所述第二进气管设置在沸石转盘的靠近动力组件的一侧，所述冷凝器与第一排气管连接。

作为优选，为了给沸石转盘提供动力，所述动力组件包括驱动轴、扇叶、第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮安装在支撑轴上，所述驱动轴与主体的轴线平行，所述驱动轴上设有固定轴承，所述驱动轴通过固定轴承与主体的内壁连接，所述驱动轴的一端与扇叶固定连接，所述扇叶与第二进气管正对设置，所述驱动轴的另一端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为优选，为了提高沸石转盘对尾气的吸收效果，所述第一齿轮上均匀分布有至少两个通气孔。

作为优选，为了提高尾气处理设备的节能性能，所述第二进气管的两侧均设有贯穿孔，所述第一进气管穿过第二进气管，所述第一进气管与第二进气管密封连接。

作为优选，为了降低开槽发生漏气的几率，所述开槽的内壁上设有密封圈，所述开槽通过密封圈与沸石转盘密封连接。

作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的内壁上涂有防腐涂层。

本实用新型的有益效果是，该焦化生产线烟道气处理设备中，通过净化机构可以对尾气进行处理，减少了焦化生产线烟道气的排放量，提高了焦化生产线的环保性能，与现有净化机构相比，该净化机构通过对沸石转盘的再生利用，不仅提高了沸石转盘的净化效果，同时减少了沸石转盘的消耗，降低了焦化生产线的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的焦化生产线烟道气处理设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图中：1.冷凝器，2.第一排气管，3.隔离板，4.沸石转盘，5.加热器，6.扇叶，7.驱动轴，8.第一齿轮，9.第二排气管，10.开槽，11.第二齿轮，12.通气孔，13.支撑轴，14.密封圈，15.第一进气管，16.第二进气管，17.主体。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种焦化生产线烟道气处理设备，包括主体17，所述主体17的形状为圆柱形，所述主体17的内部设有空腔，还包括净化机构，所述净化机构设置在主体17的内部；

通过净化机构可以对尾气进行处理，减少了焦化生产线烟道气的排放量，提高了焦化生产线的环保性能；

如图1所示，所述净化机构包括动力组件、第一进气管15、第二进气管16、第一排气管2、第二排气管9、冷凝器1、沸石转盘4、隔离板3、开槽10、支撑轴13和加热器5，所述沸石转盘4与主体17的轴线垂直，所述沸石转盘4设置在主体17的内部，所述沸石转盘4与主体17的内壁密封且滑动连接，所述支撑轴13与主体17同轴设置，所述支撑轴13与沸石转盘4的圆心固定连接，所述隔离板3与主体17的轴线平行，所述隔离板3设置在主体17的内部，所述隔离板3设置在支撑轴13的一侧，所述隔离板3与主体17的内壁密封连接，所述支撑轴13的两端均设有安装轴承，所述支撑轴13的两端均通过安装轴承与隔离板3固定连接，所述开槽10设置在隔离板3上，所述沸石转盘4的一侧穿过开槽10，所述沸石转盘4与开槽10的内壁滑动且密封连接，所述动力组件设置在隔离板3的靠近支撑轴13的一侧，所述动力组件与支撑轴13连接，所述加热器5设置在隔离板3的远离动力组件的一侧，所述加热器5设置在沸石转盘4的靠近动力组件的一侧，所述第一进气管15和第一排气管2均设置在隔离板3的靠近加热器5的一侧，所述第一进气管15和第一排气管2分别与主体17的两端连通，所述第一进气管15设置在沸石转盘4的靠近加热器5的一侧，所述第二进气管16和第二排气管9均设置在隔离板3的远离加热器5的一侧，所述第二进气管16和第二排气管9分别与主体17的两端连通，所述第二进气管16设置在沸石转盘4的靠近动力组件的一侧，所述冷凝器1与第一排气管2连接；

焦化生产线的尾气通过第二进气管16进入主体17的内部，通过沸石转盘4对尾气进行净化，之后净化后的尾气从第二排气歧管9处排出，同时通过第二进气管16处的尾气驱动动力组件运行，则通过动力组件提供动力，通过支撑轴13驱动沸石转盘4转动，当位于隔离板3的靠近动力组件的一侧的沸石转盘4吸收较多的尾气的时候，沸石转盘4从开槽10处转动到隔离板3的另一侧，通过第一进气管15将空气注入主体17的内部，通过加热器对空气进行加热，之后通过热空气将沸石转盘4上吸收的VOCS气体从沸石转盘4上脱离，之后空气通过第一排气管2进入冷凝器1的内部，通过冷凝器对VOCS气体进行冷凝，实现了VOCS气体的回收，提高了焦化生产线的实用性，同时实现了沸石转盘4的再生，通过沸石转盘4的转动，实现了沸石转盘4的循环再生，提高了沸石转盘4对尾气的净化效果。

如图1-2所示，所述动力组件包括驱动轴7、扇叶6、第一齿轮8和第二齿轮11，所述第二齿轮11安装在支撑轴13上，所述驱动轴7与主体17的轴线平行，所述驱动轴7上设有固定轴承，所述驱动轴7通过固定轴承与主体17的内壁连接，所述驱动轴7的一端与扇叶6固定连接，所述扇叶6与第二进气管16正对设置，所述驱动轴7的另一端与第一齿轮8固定连接，所述第一齿轮8与第二齿轮11啮合；

尾气通过第二进气管16进入主体17的内部，通过尾气驱动扇叶6转动，在驱动轴7的传动作用下，通过扇叶6驱动第一齿轮8转动，则通过第二齿轮11驱动支撑轴13转动，进而通过支撑轴13驱动沸石转盘4转动。

作为优选，为了提高沸石转盘4对尾气的吸收效果，所述第一齿轮8上均匀分布有至少两个通气孔12；

通过各通气孔12使第二进气管16处的尾气可以通过各通气孔12，使尾气均匀的吹到沸石转盘4上，同时通过第一齿轮8驱动各通气孔12转动，使气流可以均匀的吹到沸石转盘4上，提高了沸石转盘4对尾气的净化效果。

作为优选，为了提高尾气处理设备的节能性能，所述第二进气管16的两侧均设有贯穿孔，所述第一进气管15穿过第二进气管16，所述第一进气管15与第二进气管16密封连接；

实际上，焦化生产线产生的尾气具有较高的温度，在尾气通过第二进气管16的时候，通过尾气内部的热量可以对第一进气管15内部的空气进行加热，实现了热量的回收利用，提高尾气处理设备的节能性能。

作为优选，为了降低开槽10发生漏气的几率，所述开槽10的内壁上设有密封圈14，所述开槽10通过密封圈14与沸石转盘4密封连接；

通过密封圈14减小了开槽10的内壁与沸石转盘4之间的间隙，降低了开槽10处发生漏气的几率。

作为优选，为了延长主体17的使用寿命，所述主体17的内壁上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了主体17被腐蚀的速度，延长了主体17的使用寿命。

焦化生产线的尾气通过第二进气管16进入主体17的内部，通过沸石转盘4对尾气进行净化，之后净化后的尾气从第二排气歧管9处排出，同时通过第二进气管16处的尾气驱动动力组件运行，通过支撑轴13驱动沸石转盘4转动，当位于隔离板3的靠近动力组件的一侧的沸石转盘4吸收较多的尾气的时候，沸石转盘4从开槽10处转动到隔离板3的另一侧，通过第一进气管15将空气注入主体17的内部，通过加热器对空气进行加热，之后通过热空气将沸石转盘4上吸收的VOCS气体从沸石转盘4上脱离，之后空气通过第一排气管2进入冷凝器1的内部，通过冷凝器对VOCS气体进行冷凝，实现了VOCS气体的回收，提高了焦化生产线的实用性，同时实现了沸石转盘4的再生，通过沸石转盘4的转动，实现了沸石转盘4的循环再生，提高了沸石转盘4对尾气的净化效果。

与现有技术相比，该焦化生产线烟道气处理设备中，通过净化机构可以对尾气进行处理，减少了焦化生产线烟道气的排放量，提高了焦化生产线的环保性能，与现有净化机构相比，该净化机构通过对沸石转盘4的再生利用，不仅提高了沸石转盘4的净化效果，同时减少了沸石转盘4的消耗，降低了焦化生产线的生产成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种焦化生产线烟道气处理设备，包括主体(17)，所述主体(17)的形状为圆柱形，所述主体(17)的内部设有空腔，其特征在于，还包括净化机构，所述净化机构设置在主体(17)的内部；

所述净化机构包括动力组件、第一进气管(15)、第二进气管(16)、第一排气管(2)、第二排气管(9)、冷凝器(1)、沸石转盘(4)、隔离板(3)、开槽(10)、支撑轴(13)和加热器(5)，所述沸石转盘(4)与主体(17)的轴线垂直，所述沸石转盘(4)设置在主体(17)的内部，所述沸石转盘(4)与主体(17)的内壁密封且滑动连接，所述支撑轴(13)与主体(17)同轴设置，所述支撑轴(13)与沸石转盘(4)的圆心固定连接，所述隔离板(3)与主体(17)的轴线平行，所述隔离板(3)设置在主体(17)的内部，所述隔离板(3)设置在支撑轴(13)的一侧，所述隔离板(3)与主体(17)的内壁密封连接，所述支撑轴(13)的两端均设有安装轴承，所述支撑轴(13)的两端均通过安装轴承与隔离板(3)固定连接，所述开槽(10)设置在隔离板(3)上，所述沸石转盘(4)的一侧穿过开槽(10)，所述沸石转盘(4)与开槽(10)的内壁滑动且密封连接，所述动力组件设置在隔离板(3)的靠近支撑轴(13)的一侧，所述动力组件与支撑轴(13)连接，所述加热器(5)设置在隔离板(3)的远离动力组件的一侧，所述加热器(5)设置在沸石转盘(4)的靠近动力组件的一侧，所述第一进气管(15)和第一排气管(2)均设置在隔离板(3)的靠近加热器(5)的一侧，所述第一进气管(15)和第一排气管(2)分别与主体(17)的两端连通，所述第一进气管(15)设置在沸石转盘(4)的靠近加热器(5)的一侧，所述第二进气管(16)和第二排气管(9)均设置在隔离板(3)的远离加热器(5)的一侧，所述第二进气管(16)和第二排气管(9)分别与主体(17)的两端连通，所述第二进气管(16)设置在沸石转盘(4)的靠近动力组件的一侧，所述冷凝器(1)与第一排气管(2)连接。

2.如权利要求1所述的焦化生产线烟道气处理设备，其特征在于，所述动力组件包括驱动轴(7)、扇叶(6)、第一齿轮(8)和第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)安装在支撑轴(13)上，所述驱动轴(7)与主体(17)的轴线平行，所述驱动轴(7)上设有固定轴承，所述驱动轴(7)通过固定轴承与主体(17)的内壁连接，所述驱动轴(7)的一端与扇叶(6)固定连接，所述扇叶(6)与第二进气管(16)正对设置，所述驱动轴(7)的另一端与第一齿轮(8)固定连接，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(11)啮合。

3.如权利要求2所述的焦化生产线烟道气处理设备，其特征在于，所述第一齿轮(8)上均匀分布有至少两个通气孔(12)。

4.如权利要求1所述的焦化生产线烟道气处理设备，其特征在于，所述第二进气管(16)的两侧均设有贯穿孔，所述第一进气管(15)穿过第二进气管(16)，所述第一进气管(15)与第二进气管(16)密封连接。

5.如权利要求1所述的焦化生产线烟道气处理设备，其特征在于，所述开槽(10)的内壁上设有密封圈(14)，所述开槽(10)通过密封圈(14)与沸石转盘(4)密封连接。

6.如权利要求1所述的焦化生产线烟道气处理设备，其特征在于，所述主体(17)的内壁上涂有防腐涂层。

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