CN218565445U - 一种催化燃烧废气处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化燃烧废气处理器，涉及到废气处理技术领域，包括一种催化燃烧废气处理器，包括废气净化箱体，废气净化箱体的一侧连接有进气管，废气净化箱体的下方设置有燃烧箱体，废气从进气管中进入废气净化箱体的内部，分流板对废气进行分流，柱形孔内部设置的活性炭吸附层可对废气进行吸附过滤，增加了废气与活性炭吸附层的接触面积和接触时间，提高了过滤效果，催化剂筒在转动的情况下增加了燃烧箱体中废气的流动性，使废气与催化剂颗粒充分接触，金属换热管道将废气净化箱体和燃烧箱体之间连通，高温可对废气净化箱体中过滤后的废气进行预加温，从而降低了废气升温到反应温度所需的能量，起到节能效果。

Description

一种催化燃烧废气处理器

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种催化燃烧废气处理器。

背景技术

废气处理是对化工生产中产生的废气进行处理，这些废气中含有大量有害物质，如臭氧、氧乙酰硝酸酯等物质，随着社会的发展，科技的进步，工业技术也得到了飞速的发展，产生的废气也越来越多，因此需要催化燃烧设备。

现有的一些废气催化燃烧处理器，通常是使用活性炭对废气中的杂质进行吸附，再进行催化燃烧处理，由于活性炭易达吸附饱和，需要经常更换处置，导致资源的浪费，成本较高。因此，发明一种催化燃烧废气处理器来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种催化燃烧废气处理器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化燃烧废气处理器，包括废气净化箱体，废气净化箱体的一侧连接有进气管，废气净化箱体的下方设置有燃烧箱体，废气净化箱体的内部设置有净化结构，净化结构包括第一电机、风扇和分流板，其中，分流板包括柱形孔和活性炭吸附层，废气净化箱体的一侧设置有排气口，燃烧箱体的一侧设置有进气口，排气口和进气口之间连接有排气管，燃烧箱体上设置有催化燃烧结构，催化燃烧结构包括第二电机、转动盘和催化剂筒，燃烧箱体的一侧连接有补气管。

优选的，分流板设置于废气净化箱体的内部，分流板的内部开设有柱形孔，柱形孔沿着分流板高度方向分布，柱形孔设置有多个，多个柱形孔在分流板上均匀分布，柱形孔的内圈处设置有活性炭吸附层。

优选的，废气净化箱体的内部一侧设置有过滤板，过滤板与排气口的位置相对应，燃烧箱体的内部一侧设置有单向活塞，单向活塞与进气口的位置相对应。

优选的，第一电机固定安装于废气净化箱体的内部，第一电机的输出端固定连接有风扇，风扇位于分流板的上方。

优选的，第二电机设置于燃烧箱体外部的一侧，第二电机的输出端固定连接有转动盘，转动盘与燃烧箱体的内壁转动连接，燃烧箱体的内壁上固定设置有转动座，转动盘与转动座的位置相对，转动盘与转动座相靠近的一侧之间安装有催化剂筒，催化剂筒与转动座之间转动连接。

优选的，废气净化箱体和燃烧箱体之间设置有连接口，连接口设置有两个，两个连接口之间连接有金属换热管道，连接口和补气管中均设置有控制阀。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，废气从进气管中进入废气净化箱体的内部，分流板中设置有多个柱形孔，废气均匀分散至各个柱形孔中，对废气进行分流，柱形孔内部设置的活性炭吸附层可对废气进行吸附过滤，增加了废气与活性炭吸附层的接触面积和接触时间，提高了过滤效果；

2、本实用新型中，废气进入至燃烧箱体中，第二电机启动的情况下，与第二电机输出端固定连接的转动盘发生转动，从而带动安装在转动盘与转动座之间的催化剂筒发生转动，催化剂筒的表面有催化剂颗粒，催化剂筒在转动的情况下增加了燃烧箱体中废气的流动性，使废气与催化剂颗粒充分接触，在催化剂颗粒的催化作用下，促使废气中的有害物质在高温下氧化分解；

3、本实用新型中，金属换热管道将废气净化箱体和燃烧箱体之间连通，由于活性炭易达吸附饱和，金属换热管道可将燃烧箱体中的高温传输至废气净化箱体中，金属换热管道上设置的控制阀可控制废气净化箱体与燃烧箱体之间的连通，控制阀打开时，高温可对废气净化箱体中过滤后的废气进行预加温，从而降低了废气升温到反应温度所需的能量，起到节能效果，活性炭吸附层在高温下被吸附的杂质能够脱附出来，减少了活性炭吸附层吸附饱和后的更换处置成本。

附图说明

图1为本实用新型催化燃烧废气处理器剖视图。

图2为本实用新型图1中A处结构放大图。

图3为本实用新型图1中B处结构放大图。

图4为本实用新型图1中C处结构放大图。

图中：废气净化箱体1、燃烧箱体2、进气管3、第一电机4、风扇5、分流板6、补气管7、第二电机8、转动盘9、催化剂筒10、转动座11、过滤板12、排气口13、排气管14、进气口15、单向活塞16、柱形孔17、活性炭吸附层18、连接口19、金属换热管道20、控制阀21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图4所示的一种催化燃烧废气处理器，包括废气净化箱体1，废气净化箱体1的一侧连接有进气管3，废气净化箱体1的下方设置有燃烧箱体2，废气净化箱体1的内部设置有净化结构。净化结构包括第一电机4、风扇5和分流板6，其中，分流板6包括柱形孔17和活性炭吸附层18，废气净化箱体1的一侧设置有排气口13，燃烧箱体2的一侧设置有进气口15，排气口13和进气口15之间连接有排气管14，燃烧箱体2的内部设置有催化燃烧结构，催化燃烧结构包括第二电机8、转动盘9和催化剂筒10，燃烧箱体2的一侧连接有补气管7。

分流板6设置于废气净化箱体1的内部，分流板6的内部开设有柱形孔17，柱形孔17沿着分流板6高度方向分布，柱形孔17设置有多个，多个柱形孔17在分流板6上均匀分布，柱形孔17的内圈处设置有活性炭吸附层18。

本实用新型中，废气从进气管3中进入废气净化箱体1的内部，分流板6中设置有多个柱形孔17，废气均匀分散至各个柱形孔17中，对废气进行分流，柱形孔17内部设置的活性炭吸附层18可对废气进行吸附过滤，增加了废气与活性炭吸附层18的接触面积和接触时间，提高了过滤效果。

其中，废气净化箱体1上设置有排气口13，燃烧箱体2上设置有进气口15，排气管14将排气口13和进气口15之间连通，废气可从废气净化箱体1中流动到燃烧箱体2中进行催化燃烧处理，燃烧箱体2上设置的补气管7可对燃烧箱体2内部补充氧气，促进燃烧。

废气净化箱体1的内部一侧设置有过滤板12，过滤板12与排气口13的位置相对应，燃烧箱体2的内部一侧设置有单向活塞16，单向活塞16与进气口15的位置相对应。

其中，过滤板12与分流板6垂直设置，过滤板12贴合于废气净化箱体1的内壁，且排气管14伸入至排气口13中的一端与过滤板12连接，过滤板12便于对输送的废气进行再一次过滤，防止废气中的杂质进入燃烧箱体2内，从而实现了对废气进行深层过滤，单向活塞16可使废气单向流动，避免从排气管14中回流至废气净化箱体1中。

第一电机4固定安装于废气净化箱体1的内部，第一电机4的输出端固定连接有风扇5，风扇5位于分流板6的上方。

其中，第一电机4启动时，第一电机4输出端固定连接的风扇5转动，风扇5转动产生的风力将废气向下吹，引导废气流动的方向，同时增加了废气的流动性。

具体的，进气管3的可设置在与风扇5所在的平面齐平的位置上，从进气管3中进入的废气可吹动风扇5进行转动，从而将废气吹入至下方的分流板6中进行过滤，此时不需要设置第一电机4即可达到效果，节约了生产资源。

第二电机8设置于燃烧箱体2外部的一侧，第二电机8的输出端固定连接有转动盘9，转动盘9与燃烧箱体2的内壁转动连接，燃烧箱体2的内壁上固定设置有转动座11，转动盘9与转动座11的位置相对，转动盘9与转动座11相靠近的一侧之间安装有催化剂筒10，催化剂筒10与转动座11之间转动连接。

其中，废气进入至燃烧箱体2中，第二电机8启动的情况下，与第二电机8输出端固定连接的转动盘9发生转动，从而带动安装在转动盘9与转动座11之间的催化剂筒10发生转动，催化剂筒10的表面有催化剂颗粒，催化剂筒10在转动的情况下增加了燃烧箱体2中废气的流动性，使废气与催化剂颗粒充分接触，在催化剂颗粒的催化作用下，促使废气中的有害物质在高温下氧化分解。

废气净化箱体1和燃烧箱体2之间设置有连接口19，连接口19设置有两个，两个连接口19之间连接有金属换热管道20，连接口19和补气管7中均设置有控制阀21。

其中，金属换热管道20将废气净化箱体1和燃烧箱体2之间连通，由于活性炭易达吸附饱和，金属换热管道20可将燃烧箱体2中的高温传输至废气净化箱体1中，连接口19中设置的控制阀21可控制废气净化箱体1与燃烧箱体2之间的连通，控制阀21打开时，高温可对废气净化箱体1中过滤后的废气进行预加温，从而降低了废气升温到反应温度所需的能量，起到节能效果。

进一步的，活性炭吸附层18在高温下被吸附的杂质能够脱附出来，减少了活性炭吸附层18吸附饱和后的更换处置成本。

Claims (6)

1.一种催化燃烧废气处理器，包括废气净化箱体（1），其特征在于：所述废气净化箱体（1）的一侧连接有进气管（3），所述废气净化箱体（1）的下方设置有燃烧箱体（2），所述废气净化箱体（1）的内部设置有净化结构，所述净化结构包括第一电机（4）、风扇（5）和分流板（6），其中，所述分流板（6）包括柱形孔（17）和活性炭吸附层（18），所述废气净化箱体（1）的一侧设置有排气口（13），所述燃烧箱体（2）的一侧设置有进气口（15），所述排气口（13）和进气口（15）之间连接有排气管（14），所述燃烧箱体（2）上设置有催化燃烧结构，所述催化燃烧结构包括第二电机（8）、转动盘（9）和催化剂筒（10），所述燃烧箱体（2）的一侧连接有补气管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理器，其特征在于：所述分流板（6）设置于所述废气净化箱体（1）的内部，所述分流板（6）的内部开设有柱形孔（17），所述柱形孔（17）沿着所述分流板（6）高度方向分布，所述柱形孔（17）设置有多个，多个所述柱形孔（17）在所述分流板（6）上均匀分布，所述柱形孔（17）的内圈处设置有活性炭吸附层（18）。

3.根据权利要求2所述的一种催化燃烧废气处理器，其特征在于：所述废气净化箱体（1）的内部一侧设置有过滤板（12），所述过滤板（12）与所述排气口（13）的位置相对应，所述燃烧箱体（2）的内部一侧设置有单向活塞（16），所述单向活塞（16）与所述进气口（15）的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理器，其特征在于：所述第一电机（4）固定安装于所述废气净化箱体（1）的内部，所述第一电机（4）的输出端固定连接有风扇（5），所述风扇（5）位于所述分流板（6）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理器，其特征在于：所述第二电机（8）设置于所述燃烧箱体（2）外部的一侧，所述第二电机（8）的输出端固定连接有转动盘（9），所述转动盘（9）与所述燃烧箱体（2）的内壁转动连接，所述燃烧箱体（2）的内壁上固定设置有转动座（11），所述转动盘（9）与所述转动座（11）的位置相对，所述转动盘（9）与所述转动座（11）相靠近的一侧之间安装有催化剂筒（10），所述催化剂筒（10）与所述转动座（11）之间转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理器，其特征在于：所述废气净化箱体（1）和燃烧箱体（2）之间设置有连接口（19），所述连接口（19）设置有两个，两个所述连接口（19）之间连接有金属换热管道（20），所述连接口（19）和补气管（7）中均设置有控制阀（21）。

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